CN100578705C

CN100578705C - 电容器芯子包裹机

Info

Publication number: CN100578705C
Application number: CN 200710031134
Authority: CN
Inventors: 蒋晋辉
Original assignee: Guangzhou Xihui Electronic Technology Coltd
Current assignee: Guangzhou Xihui Electronic Technology Coltd
Priority date: 2007-10-27
Filing date: 2007-10-27
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2027-10-27
Also published as: CN101145449A

Abstract

电容器芯子包裹机，包括：供膜机构，送出用于包裹的上层膜和下层膜；供芯机构，把待包裹芯子逐一送入裹合位置；裹合机构，包括上压膜运动机构及其终端的上缝合头，下压膜运动机构及其终端的下缝合头；收芯机构；上压膜运动机构倾斜地布置于裹合位置待包裹芯子的后上方，且上缝合头的工作面为平面；下缝合头的工作面包括平行地凸起的前后2条发热的齿形条，靠前的一条在其与上缝合头汇合时紧贴待包裹芯子的卷绕面的后下方。该技术方案可以克服传统设备使用无粘胶塑料薄膜，包裹欠紧贴及难以热合的问题，因而可使用单价较低的普通包装用塑料薄膜，以降低电容器的生产成本。

Description

电容器芯子包裹机

技术领域

本发明涉及一种金属膜电容器制造设备，尤其是该电容器芯子的裹合机构及使用该机构的电容器芯子包裹机，在国际专利分类表中，可属于H01G13/00。

背景技术

金属膜电容器的制造过程首先由金属膜间隔绝缘薄膜或仅以金属化绝缘薄膜卷绕成芯，然后对该电容器芯子的二端喷涂金属，以便分别连接由绝缘薄膜间隔开的金属膜或金属化膜，从而在电容器芯子的二端形成用以连接电容器外部接线的二极，最后是对该二极引出外部接线或连接接线端子和装盒成为产品。

上述主要工序中，对该电容器芯子的二端喷涂金属时，为了确保喷涂飞溅的金属不会对电容器芯子除二端外的部分的污染而导致二极的短路，首先有一个对电容器芯子最外层的卷绕面以薄膜进行包裹(该包裹在喷涂完成后剥除)的小工艺。实施该工艺的设备称电容器芯子包裹机，如图1～3所示，包括：

——供膜机构，包括储存薄膜卷料的上送料筒1和下送料筒2，其转动时，分别送出用于包裹电容器芯子的卷绕表面的上层膜3和下层膜4；

——供芯机构，包括储芯罐5、下料槽6、水平轨道7和位于水平轨道一端的气动推杆8，储芯罐5储存的待包裹电容器芯子90经下料槽6滑落于水平轨道7，并沿输送方向排列，被气动推杆8重复动作逐一推入裹合位置10；

——裹合机构，包括气动的上压膜运动机构11及其终端的缝合头13和下压膜运动机构12及其终端的缝合头14，前侧已缝合的待包裹电容器芯子91进入裹合位置10后，上压膜运动机构11向下运动和下压膜运动机构12向上运动，来自上送料筒1的上层膜3和来自下送料筒2的下层膜4即夹住待包裹电容器芯子91的后侧，并由上、下缝合头13和14于该后侧处缝合，在包裹好该电容器芯子91的同时，也缝合了后一待包裹电容器芯子90的前侧；现有技术的上压膜运动机构11和下压膜运动机构12运动于与水平轨道垂直的轴线上，且上、下缝合头13和14均含电加热元件，且其工作面为平面；

——收芯机构，包括平移装置14和收芯筒15。平移装置14的垂直运动气动头141向下压住已包裹好的电容器芯子92后，水平运动气动头142即带动电容器芯子92左移一个工位；与此同时，驱动微电机直接驱动收芯筒15旋转，卷收于水平轨道7送出并依次排列的一长串已包裹好的电容器芯子93。在停止卷收时，气动拉杆16牵动压头17把一长串已包裹好的电容器芯子93定位于下滑轨道18。

以上机构通常支承在机架0上，成为一个结构紧凑的小型化设备。

现有技术该包裹机采用的包裹薄膜为粘胶纸，其单价较高。若使用其它材料，例如单价较低的普通包装用塑料薄膜，由于没有粘胶，包裹难以紧贴；并且在上、下缝合头13和14对塑料薄膜热合难以控制：时间短会热熔不足，以至结合不牢；时间长则会熔断，以至产品质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种也可以使用单价较低的普通包装用塑料薄膜的电容器芯子包裹机，以降低电容器的生产成本；其克服传统设备由于无粘胶塑料薄膜，包裹欠紧贴及难以热合的问题。

本发明的技术方案是一种电容器芯子包裹机，包括：

——供膜机构，送出用于包裹电容器芯子的上层膜和下层膜；

——供芯机构，把待包裹电容器芯子逐一送入裹合位置；在该位置，待包裹电容器芯子的卷绕面于一支承平面夹在所述上层膜和下层膜之间，所述上层膜和下层膜于待包裹电容器芯子的卷绕面的前方已缝合，后方则张开待缝合，且待包裹电容器芯子的卷绕面紧贴于所述上层膜和下层膜4于其前方的缝合处；

——裹合机构，包括上压膜运动机构及其终端的上缝合头，下压膜运动机构及其终端的下缝合头；待包裹电容器芯子进入裹合位置后，上压膜运动机构向下运动，下压膜运动机构向上运动，使上缝合头和下缝合头于所述待包裹电容器芯子的后方汇合，把原张开待缝合的上层膜和下层膜收拢并缝合，在包裹好该电容器芯子的同时，也缝合了后一待包裹电容器芯子前方的上层膜和下层膜；

——收芯机构，逐一移出已包裹好的电容器芯子并予以接收；

其特征在于：

——所述上压膜运动机构倾斜地布置于裹合位置待包裹电容器芯子的后上方，且其上缝合头的工作面为平面；

——所述下压膜运动机构的下缝合头的工作面包括平行地凸起的前后2条发热的齿形条，靠前的一条在其与上缝合头汇合时紧贴待包裹电容器芯子的卷绕面的后下方。

由于卷绕而成的电容器芯子大多不可避免地于卷绕面的外周形成中部上、下平面和前、后圆弧面相切的外形。把上压膜运动机构巧妙地改为倾斜地布置在待包裹电容器芯子的后上方，压膜动作时，上缝合头即可形同铲刀一样向前下方倾斜地伸出，直至抵达位于裹合位置的电容器芯子卷绕面的下侧平面和后圆弧面的相切处，并会合下缝合头，于该处使无粘性包裹薄膜紧密夹住电容器芯子。

二缝合头的工作面之一的平面改为前后2条齿形条后，其齿尖与另一缝合头的工作面平面压合处可确保融合黏结，其余非压合部分则维持连接，解决了热熔缝合容易发生的薄膜带断裂问题。该设计有较高的热效率，可设计上缝合头工作面不发热，除节能和简化结构外，也降低了对工件的热影响，尤其是避免其与薄膜粘连的问题。

其进一步设计之一是，还包括一定位机构，于裹合位置待包裹电容器芯子正上方，在上缝合头和下缝合头把上层膜和下层膜收拢并缝合时，向下把待包裹电容器芯子在所述支承平面压住；可以使包裹过程更稳定。

其进一步设计之二是，所述收芯机构包括卷收依次排列的一长串已包裹好的电容器芯子的收芯筒，收芯筒由自动调速装置传动，该装置的传感器为一转角传感器，与其输入轴联动的摆动杆的自由端靠在卷绕于收芯筒的电容器芯子的最外层，自动调速装置按照转角传感器由此反映的卷绕在收芯筒中的电容器芯子的最外层的转动半径信号，调整收芯筒的转速，使电容器芯子的最外层保持恒定的线速度。

附图说明

图1是传统电容器芯子包裹机于电容器芯子进入加工位置时的正视示意图。

图2是传统电容器芯子包裹机于电容器芯子处于加工状态时的正视示意图。

图3是传统电容器芯子包裹机于电容器芯子进入加工位置时的左视示意图。

图4是本发明实施例电容器芯子包裹机于电容器芯子进入加工位置时的正视示意图。

图5是本发明实施例电容器芯子包裹机于电容器芯子处于加工状态时的正视示意图。

图6是本发明实施例电容器芯子包裹机于电容器芯子进入加工位置时的左视示意图。

图7是本发明实施例电容器芯子包裹机裹合机构于电容器芯子进入加工位置时的局部放大正视示意图。

图8是本发明实施例电容器芯子包裹机裹合机构于电容器芯子处于加工状态时的局部放大正视示意图。

图9是本发明实施例电容器芯子包裹机的裹合机构的下缝合头的局部放大正视示意图。

图10是本发明实施例电容器芯子包裹机的裹合机构的下缝合头的局部放大左视示意图。

具体实施方式

本发明实施例电容器芯子包裹机是在背景技术中介绍的如图1～3所示传统的电容器芯子包裹机的结构的基础上改进而成，如图4～10所示。图4～10中的标记，凡与图1～3中的标记相同者，均为沿用结构，因其名称及功能相同，不再重复说明；其余标记者为改进或新增结构，包括：

——所述上压膜运动机构11’的上部自裹合位置10的上方后移，即整体改为倾斜地布置在待包裹电容器芯子91的后上方，压膜动作时，其气动杆推动的上缝合头13’形同铲刀一样向前下方倾斜地伸出，直至到达处于裹合位置10的电容器芯子卷绕面的后下方，且越接近其下侧平面和后圆弧面的相切处10’越好，详见图8；

——于裹合位置10待包裹电容器芯子91的正上方，由于上压膜运动机构11’倾斜布置让出的位置，布置了一可上下垂直动作的气动装置，在上缝合头13和下缝合头14把上层膜3和下层膜4收拢并缝合时，其气动杆向下运动，直至把待包裹电容器芯子91在轨道7的平面上压住，使之定位，以达到使其更稳定和紧密地被包裹。

——上缝合头13’的工作面仍为平面，但改为不发热；

——下压膜运动机构12的下缝合头14’的工作面包括平行地凸起的前后2条发热的尖齿形条141’和141”，详见图9～10。靠前的一条141’在其与上缝合头13汇合时紧贴待包裹电容器芯子91的卷绕面的后下方，且越接近下侧平面和后圆弧面的相切处10’越好；靠后的一条141”则缝合后一待包裹电容器芯子的前方上层膜和下层膜。以适当截面的不锈钢制成的前后2条上端为尖齿形的导电条141’和141”并联连接，并通过绝缘地固定于下压膜运动机构12的气动杆的2条电极142’导入低压大电流而发热。此外，下压膜运动机构除按传统垂直布置外，也可以视需要，设计为类似于上压膜运动机构11’倾斜布置，可以让出位置布置其它结构，使设备更紧凑。

——收芯筒15改由控制微电机调速驱动，与电位器23的旋轴联动的摆动杆22的自由端靠在卷绕于收芯筒15的电容器芯子93的最外层，使用一单片机控制电路接收反映卷绕在收芯筒15的电容器芯子93最外层的转动半径的电位器23的转角电位或电阻信号，经运算的输出控制微电机的电压，从而调整收芯筒15的转速，使电容器芯子93的最外层保持恒定的线速度，该简易而巧妙的设计，可克服以往恒转速的线传动张力随最外层的转动半径的增加而增加的问题，尤其是避免拉断的现象。

背景技术和本实施例中介绍的各刚体直线运动机构均采用气动装置，比较简单紧凑，当然也可以按照现有技术采用液压或电动装置。此外，有关各部件的动作过程控制，均可由单片机控制电路或PLC控制器完成。可参考有关电气、自动化及机械工程手册和设计手册。

本发明技术方案有关上、下和前、后等方位是以裹合前后工件为水平移动和定位机构的支承平面在下方，因而压膜运动机构为上下布置的实施例进行说明。其实，若支承平面改在上方，则上下压膜运动机构的布置也可调反。又如，工件也可设计为其它移动方向，例如垂直方向，因而压膜运动机构可布置于水平方向的左侧和右侧；即上、下和前、后等方位表述是相对的，相应设计均属本专利保护范围。

本发明技术方案有关缝合头的工作面的前后2条发热的齿形条，在前述实施例中给出的是电热的结构，其实也可以连接超高频电压，对包裹塑料薄膜实施高频热合；或连接超声波发生器，对包裹塑料薄膜实施超声波熔合。

Claims

1、电容器芯子包裹机，包括：

——供膜机构，送出用于包裹电容器芯子的上层膜(3)和下层膜(4)；

——供芯机构，把待包裹电容器芯子逐一送入裹合位置(10)；在该位置，待包裹电容器芯子的卷绕面于一支承平面夹在所述上层膜和下层膜之间，所述上层膜和下层膜于待包裹电容器芯子的卷绕面的前方已缝合，后方则张开待缝合，且待包裹电容器芯子的卷绕面紧贴于所述上层膜和下层膜于其前方的缝合处；

——裹合机构，包括上压膜运动机构(11’)及其终端的上缝合头(13’)，下压膜运动机构(12)及其终端的下缝合头(14’)；待包裹电容器芯子(91)进入裹合位置后，上压膜运动机构向下运动，下压膜运动机构向上运动，使上缝合头和下缝合头于所述待包裹电容器芯子的后方汇合，把原张开待缝合的上层膜和下层膜收拢并缝合，在包裹好该电容器芯子的同时，也缝合了后一待包裹电容器芯子前方的上层膜和下层膜；

——收芯机构，逐一移出已包裹好的电容器芯子并予以接收；其特征在于：

——所述上压膜运动机构倾斜地布置于裹合位置待包裹电容器芯子的后上方，且其上缝合头(13’)的工作面为平面且不发热；

——所述下压膜运动机构的下缝合头(14’)的工作面包括平行地凸起的前后2条发热的齿形条，靠前的一条在其与上缝合头(13’)汇合时紧贴待包裹电容器芯子的卷绕面的后下方。

2、根据权利要求1所述电容器芯子包裹机，其特征在于，还包括一定位机构，于裹合位置待包裹电容器芯子的正上方，在所述上缝合头和下缝合头把上层膜和下层膜收拢并缝合时，向下把待包裹电容器芯子在所述支承平面压住。

3、根据权利要求1或权利要求2所述电容器芯子包裹机，其特征在于，所述收芯机构包括卷收依次排列的一长串已包裹好的电容器芯子(93)的收芯筒(15)，收芯筒由自动调速装置传动，该装置的传感器为一转角传感器(23)，与该传感器输入轴联动的摆动杆(22)的自由端靠在卷绕于收芯筒的电容器芯子的最外层，自动调速装置按照该传感器由此反映的卷绕在收芯筒中的电容器芯子的最外层的转动半径信号，调整收芯筒的转速，使电容器芯子的最外层保持恒定的线速度。