CN105070543A - 电容器端盖包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器端盖包装设备,包括与加热器相连接的压焊头(1)、第一薄膜(2)、第二薄膜(3)和压焊台面;所述第一薄膜(2)和第二薄膜(3)均设于所述压焊头(1)与压焊台面之间且所述第一薄膜(2)位于第二薄膜(3)的上方;其中,所述压焊头(1)能够将所述第一薄膜(2)竖直向下挤压并焊接至所述第二薄膜(3)上,以使得所述第一薄膜(2)与第二薄膜(3)相配合将置于所述第二薄膜(3)上的所述电容器端盖包裹住。该电容器端盖包装设备能够方便快捷包装且有效地防止半成品电容器端盖在搬运途中互相刮擦,提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产设备,具体地,涉及一种电容器端盖包装设备。
背景技术
电容器通常称为电容,电容亦称作电容量,指在给定电位差下的电荷储藏量。电荷在电场中会受力而移动,当导体之间有了介质,则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上,造成电荷的累积储存,而储存的电荷量则称为电容。
电容是电子设备中常见的电子元件,应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。
在电容器生产过程中采用分部生产方式,即电容器外壳和电容器端盖分开生产制造,后将二者进行组装焊接,最后成品出库。而由于电容器端盖上多安装有金属导体,其棱角分明,容易在搬运时发生互相刮擦,导致半成品合格率低下,影响后续与电容器外壳的组装或焊接。
因此,需要提供一种方便快捷且能够防止半成品电容器端盖在搬运途中互相刮擦的包装设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种电容器端盖包装设备,该电容器端盖包装设备能够方便快捷包装且有效地防止半成品电容器端盖在搬运途中互相刮擦,提高了产品合格率。
为了实现上述目的,本发明提供了一种电容器端盖包装设备,包括与加热器相连接的压焊头、第一薄膜、第二薄膜和压焊台面;第一薄膜和第二薄膜均设于压焊头与压焊台面之间且第一薄膜位于第二薄膜的上方;其中,压焊头能够将第一薄膜竖直向下挤压并焊接至第二薄膜上,以使得第一薄膜与第二薄膜相配合将置于第二薄膜上的电容器端盖包裹住。
优选地,压焊台面的上表面部分向内凹陷形成有限位槽,其中,限位槽的形状大小与电容器端盖相配合。
优选地,压焊台面包括至少两个驱动轮和传送带,驱动轮能够驱动传送带沿第一薄膜或第二薄膜的长度方向传送。
优选地,传送带的上表面部分向内凹陷形成有限位槽,其中,限位槽的形状大小与电容器端盖相配合。
优选地,传送带为金属传送带。
优选地,压焊头的头部部分向外凸起形成有环形凸块,环形凸块的内径大于电容器端盖的直径。
优选地,电容器端盖包装设备还包括多个薄膜收放装置,第一薄膜和/或第二薄膜缠绕在薄膜收放装置上。
优选地,薄膜收放装置包括放膜轮和收膜轮,放膜轮与收膜轮同向转动以使得收膜轮能够将放膜轮上释放出的第一薄膜或第二薄膜缠绕回收。
根据上述技术方案,本发明将待包装的电容器端盖置于第一薄膜和第二薄膜之间并且处于压焊头的正下方,然后使用加热器给压焊头加热,将压焊头下压直至挤压第一薄膜和第二薄膜至压焊台面上使得二者焊接成一个整体并包裹住电容器端盖,这样,电容器端盖外部便包裹有一层薄膜,隔绝了相邻电容器端盖上的金属件在半成品运输过程中有效防止装载箱体晃动导致电容器端盖之间相互刮擦造成损坏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的电容器端盖包装设备的结构示意图。
附图标记说明
1-压焊头2-第一薄膜
3-第二薄膜4-限位槽
5-驱动轮6-传送带
7-环形凸块8-放膜轮
9-收膜轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
参见图1,本发明提供一种电容器端盖包装设备,包括与加热器相连接的压焊头1、第一薄膜2、第二薄膜3和压焊台面;第一薄膜2和第二薄膜3均设于压焊头1与压焊台面之间且第一薄膜2位于第二薄膜3的上方;其中,压焊头1能够将第一薄膜2竖直向下挤压并焊接至第二薄膜3上,以使得第一薄膜2与第二薄膜3相配合将置于第二薄膜3上的电容器端盖包裹住。
通过上述技术方案,将待包装的电容器端盖置于第一薄膜2和第二薄膜3之间并且处于压焊头1的正下方,然后使用加热器给压焊头1加热,将压焊头1下压直至挤压第一薄膜2和第二薄膜3至压焊台面上使得二者焊接成一个整体并包裹住电容器端盖,这样,电容器端盖外部便包裹有一层薄膜,隔绝了相邻电容器端盖上的金属件在半成品运输过程中有效防止装载箱体晃动导致电容器端盖之间相互刮擦造成损坏。
在上述包装过程中,当压焊头1向下进行压焊操作时,一旦待包装的电容器端盖没有置于压焊头1的正下方,或者在第一薄膜2和第二薄膜3之间发生位移,将会导致压焊头1压焊时接触到端盖而对其造成损坏,为了避免这种情况的发生,优选地,压焊台面的上表面部分向内凹陷形成有限位槽4,其中,限位槽4的形状大小与电容器端盖相配合。这样,焊接好的电容器端盖也可以落入至限位槽中,方便进行卸载。
在另一种实施方式中,为了提高电容器端盖的包装速度,节约生产时间,优选地,压焊台面包括至少两个驱动轮5和传送带6,驱动轮5能够驱动传送带6沿第一薄膜2或第二薄膜3的长度方向传送。并且,同样为了避免高温的压焊头1压焊时接触到端盖而对其造成损坏,优选传送带6的上表面部分向内凹陷形成有限位槽4,其中,限位槽4的形状大小与电容器端盖相配合。这样,当压焊头1压焊好一个电容器端盖后向上提起的过程中,开启传送带6将下一个限位槽4移动至压焊头1的正下方等待压焊头1的下一次下压焊接,循环操作提高了焊接速度和产量。
在压焊头1挤压焊接时,其高温会传递至传送带6上,为了延长传送带6的使用寿命以及提高其散热能力,防止其温度过高对焊接操作产生影响,优选传送带6为金属传送带。
此外,为了使得压焊头1在接触第一薄膜2和第二薄膜3进行焊接时不会与压焊头1发生接触烫坏电容器端盖,优选压焊头1的头部部分向外凸起形成有环形凸块7,环形凸块7的内径大于电容器端盖的直径。这样,压焊头1焊接时,环形凸块7能够罩设在电容器端盖上,杜绝高温部件与端盖接触。
另外,为了提高工作效率,合理控制包装速度,优选电容器端盖包装设备还包括多个薄膜收放装置,第一薄膜2和/或第二薄膜3缠绕在薄膜收放装置上。进一步地,为了能够将焊接使用过的薄膜及时进行回收再利用,杜绝原材料的浪费,优选薄膜收放装置包括放膜轮8和收膜轮9,放膜轮8与收膜轮9同向转动以使得收膜轮9能够将放膜轮8上释放出的第一薄膜2或第二薄膜3缠绕回收。采用上述技术方案,将待包装的电容器端盖放在第一薄膜2和第二薄膜3之间,开启放膜轮8和收膜轮9,二者配合将电容器端盖移动至压焊头1的正下方,与此同时,电容器端盖也位于限位槽4的正上方,此时进行压焊,压焊结束后,压焊头1远离第一薄膜2,从限位槽4中取出焊接好的端盖,再继续转动放膜轮8和收膜轮9使得下一个待焊接的电容器端盖移动至焊接位置,如此循环便能够加快焊接速度,节约整个包装过程的时间。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种电容器端盖包装设备,其特征在于,包括与加热器相连接的压焊头(1)、第一薄膜(2)、第二薄膜(3)和压焊台面;所述第一薄膜(2)和第二薄膜(3)均设于所述压焊头(1)与压焊台面之间且所述第一薄膜(2)位于第二薄膜(3)的上方;其中,所述压焊头(1)能够将所述第一薄膜(2)竖直向下挤压并焊接至所述第二薄膜(3)上,以使得所述第一薄膜(2)与第二薄膜(3)相配合将置于所述第二薄膜(3)上的所述电容器端盖包裹住。
2.根据权利要求1所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述压焊台面的上表面部分向内凹陷形成有限位槽(4),其中,所述限位槽(4)的形状大小与所述电容器端盖相配合。
3.根据权利要求1所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述压焊台面包括至少两个驱动轮(5)和传送带(6),所述驱动轮(5)能够驱动所述传送带(6)沿所述第一薄膜(2)或第二薄膜(3)的长度方向传送。
4.根据权利要求3所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述传送带(6)的上表面部分向内凹陷形成有限位槽(4),其中,所述限位槽(4)的形状大小与所述电容器端盖相配合。
5.根据权利要求4所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述传送带(6)为金属传送带。
6.根据权利要求1所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述压焊头(1)的头部部分向外凸起形成有环形凸块(7),所述环形凸块(7)的内径大于所述电容器端盖的直径。
7.根据权利要求1所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述电容器端盖包装设备还包括多个薄膜收放装置,所述第一薄膜(2)和/或第二薄膜(3)缠绕在所述薄膜收放装置上。
8.根据权利要求7所述的电容器端盖包装设备,其特征在于,所述薄膜收放装置包括放膜轮(8)和收膜轮(9),所述放膜轮(8)与收膜轮(9)同向转动以使得所述收膜轮(9)能够将所述放膜轮(8)上释放出的所述第一薄膜(2)或第二薄膜(3)缠绕回收。
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