CN209035833U - 铝框焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框焊接机，包括工作台焊接台、压紧机构、送丝机、电控箱、安装架、焊枪、送丝嘴、以及驱动模组；工作台焊接台上开设有让位孔，压紧机构包括支撑板、压紧气缸、连接板、升降板、以及压紧块。待焊接的工件放置于焊接台上，压紧气缸的活塞杆伸出带动升降板向下移动，进而带动设置在升降板上的压紧块向下移动将工件压紧于焊接台上，然后送丝机通过送丝嘴按预设的送丝速度送焊接丝，驱动模组带动安装架按预设路径移动，并实现带动安装在安装架上的焊枪及送丝嘴同步移动对工件进行焊接，由于各种参数都可预设，保证了焊接参数的稳定，进而在保证焊接速率的同时保证了焊接的质量，也即保证了工件焊接后的良品率。

Description

铝框焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种铝框焊接机。

背景技术

随着LED灯具的普便应用，市场对LED面板灯的需求急剧上升，而面板灯的主要配件铝框也由最开始的拼接工具转换为焊接工艺，现在的焊接主要由焊工来完成，存在以下几个问题：铝框材质，因其熔点低、导热快，人工焊接很难保证良品率，且人工焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝框焊接机，旨在解决现有技术中，人工焊接很难保证良品率的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝框焊接机，包括用于放置工件的焊接台、设于所述焊接台且用于压紧工件的压紧机构、送丝机、电控箱、安装架、设于所述安装架的焊枪、设于所述安装架的送丝嘴、以及用于驱动所述安装架移动的驱动模组；所述焊接台上开设有让位孔，所述压紧机构包括设于所述焊接台远离所述焊枪的一侧的支撑板、设于所述支撑板的压紧气缸、设于所述压紧气缸的活动端的连接板、与所述连接板相连且贯穿所述让位孔的升降板、以及与所述升降板远离所述连接板的一端相连的压紧块。

进一步地，所述驱动模组包括第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑动座、用于驱动所述第一滑动座滑动的第一滑动驱动装置、设于所述第一滑动座的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的第二滑动座、以及用于驱动所述第二滑动座滑动的第二滑动驱动装置；所述安装架与所述第二滑动座固定连接。

进一步地，所述第一滑动驱动装置包括与所述第一滑动座相连的第一丝杠螺母、与所述第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴、以及用于驱动所述第一丝杠轴转动的第一驱动电机。

进一步地，所述第二滑动驱动装置包括与所述第二滑动座相连的第二丝杠螺母、与所述第二丝杠螺母相配合的第二丝杠轴、以及用于驱动所述第二丝杠轴转动的第二驱动电机。

进一步地，所述第一导轨及所述第二导轨均为直线导轨。

进一步地，所述第一滑动座与所述第一导轨之间设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑动座与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述第二滑动座与所述第二导轨之间设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑动座与所述第二滑块固定连接。

进一步地，所述压紧块上开设有限位槽。

本实用新型的有益效果：人工将待焊接的工件放置于焊接台上，然后压紧气缸的活塞杆伸出带动连接在连接板上的升降板向下移动，进而带动设置在升降板上的压紧块向下移动将工件压紧于焊接台上，然后送丝机通过送丝嘴按预设的送丝速度送焊接丝，驱动模组带动安装架按预设路径移动，并实现带动安装在安装架上的焊枪及送丝嘴同步移动对工件进行焊接，由于各种参数都可预设，只需人工上料即可，保证了焊接参数的稳定，进而在保证焊接速率的同时保证了焊接的质量，也即保证了工件焊接后的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中铝框焊接机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中驱动模组的结构示意图；

图中：

200、工件；1、焊接台；101、让位孔；2、送丝机；3、电控箱；4、安装架；5、焊枪；6、送丝嘴；7、压紧气缸；8、连接板；9、升降板；10、压紧块；1001、限位槽；11、第一导轨；12、第一滑动座；13、第二导轨；14、第二滑动座；15、第一丝杠轴；16、第一驱动电机；17、第二丝杠轴；18、第二驱动电机；19、第一滑块；20、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种铝框焊接机，包括用于放置工件200的焊接台1、设于焊接台1且用于压紧工件200的压紧机构、送丝机2、电控箱3、安装架4、设于安装架4的焊枪5、设于安装架4的送丝嘴6、以及用于驱动安装架4移动的驱动模组；焊接台1上开设有让位孔101，压紧机构包括设于焊接台1远离焊枪5的一侧的支撑板、设于支撑板的压紧气缸7、设于压紧气缸7的活动端的连接板8、与连接板8相连且贯穿让位孔101的升降板9、以及与升降板9远离连接板8的一端相连的压紧块10。

在本实用新型的实施例中，铝框焊接机的工作过程为：人工将待焊接的工件200放置于焊接台1上，然后压紧气缸7的活塞杆伸出带动连接在连接板8上的升降板9向下移动，进而带动设置在升降板9上的压紧块10向下移动将工件200压紧于焊接台1上，然后送丝机2通过送丝嘴6按预设的送丝速度送焊接丝，驱动模组带动安装架4按预设路径移动，并实现带动安装在安装架4上的焊枪5及送丝嘴6同步移动对工件200进行焊接，由于各种参数都可预设，只需人工上料即可，保证了焊接参数的稳定，进而在保证焊接速率的同时保证了焊接的质量，也即保证了工件200焊接后的良品率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，驱动模组包括第一导轨11、与第一导轨11滑动连接的第一滑动座12、用于驱动第一滑动座12滑动的第一滑动驱动装置、设于第一滑动座12的第二导轨13、与第二导轨13滑动连接的第二滑动座14、以及用于驱动第二滑动座14滑动的第二滑动驱动装置；安装架4与第二滑动座14固定连接。第一滑动驱动装置可带动第一滑动座12沿X轴方向移动，第二滑动驱动装置可带动第二滑动座14沿Z轴方向移动，进而实现带动安装在安装架4上的焊枪5及送丝嘴6在XZ轴方向移动，即可完成预设的焊接路径，以确保焊接的效果。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，第一滑动驱动装置包括与第一滑动座12相连的第一丝杠螺母、与第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴15、以及用于驱动第一丝杠轴15转动的第一驱动电机16。第一丝杠螺母与第一丝杠轴15组成的丝杠副通过第一驱动电机16的驱动实现带动第一滑动座12沿第一导轨11滑动。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，第二滑动驱动装置包括与第二滑动座14相连的第二丝杠螺母、与第二丝杠螺母相配合的第二丝杠轴17、以及用于驱动第二丝杠轴17转动的第二驱动电机18。第二丝杠螺母与第二丝杠轴17组成的丝杠副通过第二驱动电机18的驱动实现带动第二滑动座14沿第二导轨13滑动。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，第一导轨11及第二导轨13均为直线导轨。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，第一滑动座12与第一导轨11之间设有第一滑块19，第一滑块19与第一导轨11滑动连接，第一滑动座12与第一滑块19固定连接。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，第二滑动座14与第二导轨13之间设有第二滑块20，第二滑块20与第二导轨13滑动连接，第二滑动座14与第二滑块20固定连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的铝框焊接机的一种具体实施方式，压紧块10上开设有限位槽1001。当压紧块10将工件200压紧固定于焊接台1上时，为了避免焊接操作过程中工件200的移动，在压紧块10上开设有限位槽1001，压紧块10压紧工件200时工件200位于该限位槽1001内，避免工件200在焊接台1的平面上移动，进一步确保焊接的效果，进而提升良品率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝框焊接机，其特征在于，包括用于放置工件的焊接台、设于所述焊接台且用于压紧工件的压紧机构、送丝机、电控箱、安装架、设于所述安装架的焊枪、设于所述安装架的送丝嘴、以及用于驱动所述安装架移动的驱动模组；所述焊接台上开设有让位孔，所述压紧机构包括设于所述焊接台远离所述焊枪的一侧的支撑板、设于所述支撑板的压紧气缸、设于所述压紧气缸的活动端的连接板、与所述连接板相连且贯穿所述让位孔的升降板、以及与所述升降板远离所述连接板的一端相连的压紧块。

2.根据权利要求1所述的铝框焊接机，其特征在于，所述驱动模组包括第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑动座、用于驱动所述第一滑动座滑动的第一滑动驱动装置、设于所述第一滑动座的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的第二滑动座、以及用于驱动所述第二滑动座滑动的第二滑动驱动装置；所述安装架与所述第二滑动座固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝框焊接机，其特征在于，所述第一滑动驱动装置包括与所述第一滑动座相连的第一丝杠螺母、与所述第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴、以及用于驱动所述第一丝杠轴转动的第一驱动电机。

4.根据权利要求2或3所述的铝框焊接机，其特征在于，所述第二滑动驱动装置包括与所述第二滑动座相连的第二丝杠螺母、与所述第二丝杠螺母相配合的第二丝杠轴、以及用于驱动所述第二丝杠轴转动的第二驱动电机。

5.根据权利要求2或3所述的铝框焊接机，其特征在于，所述第一导轨及所述第二导轨均为直线导轨。

6.根据权利要求2或3所述的铝框焊接机，其特征在于，所述第一滑动座与所述第一导轨之间设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑动座与所述第一滑块固定连接。

7.根据权利要求2或3所述的铝框焊接机，其特征在于，所述第二滑动座与所述第二导轨之间设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑动座与所述第二滑块固定连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的铝框焊接机，其特征在于，所述压紧块上开设有限位槽。