CN203725996U - 滚筒芯棒焊接装置 - Google Patents

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王素英
陈张荣
吴忠坤
张玲
王苏进
刘登
谢盛林
占灏
潘昆明
刘绪军
袁加林
蔡冯祥
欧元虎
祝叶刚
周俭
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Abstract

本实用新型属于滚筒输送机的组装技术领域,具体涉及一种滚筒芯棒焊接装置。所述滚筒芯棒焊接装置,包括支撑机构、设置在支撑机构上的电机、与电机相连的三爪卡盘和设置在支撑机构上的焊枪,所述三爪卡盘夹持芯棒,在电机驱动下转动,所述焊枪将设于芯棒上的限位块焊接在芯棒上。本实用新型提供的技术方案实现了限位块与芯棒的自动焊接,提高了工作效率,保证了焊接质量,避免了人工焊接,增加了操作安全性。

Description

滚筒芯棒焊接装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于滚筒输送机的组装技术领域,具体涉及一种滚筒芯棒焊接装置。背景技术
[0002] 滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
[0003] 如图1所示,其中滚筒包括芯棒U、套设在芯棒11外的壳体12和卡设在壳体12两端头的端盖13,所述端盖13翻边覆盖壳体12,所述端盖13中心凸起部设置芯棒11的轴承,芯棒11上焊接有限位块14,控制芯棒11的位置。
[0004]目前芯棒13与限位块14的焊接是通过人工完成的,焊接效率低并且危险性高。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是芯棒与限位块的焊接需人工完成,为了克服以上不足,提供了 一种滚筒芯棒焊接装置。
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:所述滚筒芯棒焊接装置,包括支撑机构、设置在支撑机构上的电机、与电机相连的三爪卡盘和设置在支撑机构上的焊枪,所述三爪卡盘夹持芯棒,在电机驱动下转动,所述焊枪将设于芯棒上的限位块焊接在芯棒上。
[0007] 优选地是,所述支撑机构包括设置在电机下方的电机机架和设置在芯棒下方用于固定焊枪的焊枪支架。
[0008] 优选地是,所述电机机架包括四腿方架和固定在四腿方架上的电机托,所述电机固定在电机托上。
[0009] 优选地是,所述焊枪支架包括双腿框架、设置在四腿方架和双腿框架之间与芯棒平行的的滑轨、设置在滑轨上的焊枪固定架和设置在双腿框架上与三爪卡盘相对的芯棒托。
[0010] 优选地是,所述焊枪固定架包括滑动架、设置在滑动架底端与所述滑轨X向滑动连接的第一滑槽、设置在第一滑槽上的第一蝶形螺丝、与滑动架Y向滑动连接的第二滑槽、设置在第二滑槽上的第二蝶形螺丝、与第二滑槽固定连接的第三滑槽、设置在第三滑槽上的第三蝶形螺丝、与第三滑槽Z向滑动连接的移动杆、设置在移动杆一端的固定块和设置在固定块上的U型码,所述焊枪通过U型码固定在固定块上。焊枪可通过焊枪固定架进行X向、Y向和Z向的调整和固定。
[0011] 优选地是,所述芯棒托包括设置在双腿框架上的第四滑槽、设置在第四滑槽上的第四蝶形螺丝、与第四滑槽Y向滑动连接的滑杆、设置在滑杆顶端的U型托槽。芯棒一端固定在三爪卡盘内,另一端架设在U型托槽内,通过滑杆在第四滑槽内的滑动,控制芯棒的两端高度一致,保证焊接质量。
[0012] 本实用新型提供的技术方案实现了限位块与芯棒的自动焊接,提高了工作效率, 保证了焊接质量,避免了人工焊接,增加了操作安全性。
附图说明
[0013] 图1是滚筒的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型所述滚筒芯棒焊接装置一具体实施方式的主视图;
[0015] 图3是本实用新型所述滚筒芯棒焊接装置一具体实施方式的立体视图;
[0016] 图4是本实用新型所述焊枪固定架一具体实施方式的结构示意图;
[0017] 图5为图3中A部放大图。
[0018] 图中所不:11-芯棒,12-壳体,13-端盖,14-限位块;2~电机,3- 二爪卡盘,4-焊枪,51-电机机架,511-四腿方架,512-电机托,52-焊枪支架,521-双腿框架,522-滑轨,523-焊枪固定架,524-芯棒托,601-滑动架,602-第一滑槽,603-第一蝶形螺丝,604-第二滑槽,605-第二蝶形螺丝,606-第三滑槽,607-第三蝶形螺丝,608-移动杆,609-固定块,610-U型码,611 -第四滑槽,612-第四蝶形螺丝,613-滑杆,614-U型托槽。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0020] 如图2所示,本实用新型所述滚筒芯棒焊接装置,包括支撑机构、设置在支撑机构上的电机2、与电机2相连的三爪卡盘3和设置在支撑机构上的焊枪4。
[0021] 所述支撑机构包括设置在电机2下方的电机机架51和设置在芯棒11下方用于固定焊枪4的焊枪支架52。
[0022] 如图3所示,所述电机机架51包括四腿方架511和固定在四腿方架511上的电机托512,所述电机2固定在电机托512上。
[0023] 如图3所示,所述焊枪支架52包括双腿框架521、设置在四腿方架511和双腿框架521之间与芯棒11平行的的滑轨522、设置在滑轨522上的焊枪固定架523和设置在双腿框架521上与三爪卡盘3相对的芯棒托524。
[0024] 如图3和4所示,所述焊枪固定架523包括滑动架601、设置在滑动架601底端与所述滑轨522X向滑动连接的第一滑槽602、设置在第一滑槽602上的第一蝶形螺丝603、与滑动架601Y向滑动连接的第二滑槽604、设置在第二滑槽604上的第二蝶形螺丝605、与第二滑槽604固定连接的第三滑槽606、设置在第三滑槽606上的第三蝶形螺丝607、与第三滑槽606Z向滑动连接的移动杆608、设置在移动杆608 —端的固定块609和设置在固定块609上的U型码610,所述焊枪4通过U型码610固定在固定块609上。
[0025] 如图5所示,所述芯棒托524包括设置在双腿框架521上的第四滑槽611、设置在第四滑槽611上的第四蝶形螺丝612、与第四滑槽611Y向滑动连接的滑杆613、设置在滑杆613顶端的U型托槽614。
[0026] 本实用新型所述滚筒芯棒焊接装置的工作过程如下:
[0027] 如图3所示,将套设限位块14的芯棒11 一端夹持在三爪开盘3上,另一端架设在芯棒托524上,Y向调节高度,使芯棒11水平设置,然后通过第四蝶形螺丝612将位置固定。然后将焊枪4装到U型码610内,通过焊枪支架52的X向、Y向及Z向调整焊枪4与限位块14的相对位置,并进一步调节焊枪4角度到最佳位置,将其固定。启动电机2,芯棒11随 三爪卡盘3转动,焊枪4完成周向芯棒11和限位块14的焊接。

Claims (2)

1.一种滚筒芯棒焊接装置,其特征在于,包括支撑机构、设置在支撑机构上的电机、与电机相连的三爪卡盘和设置在支撑机构上的焊枪,所述三爪卡盘夹持芯棒,在电机驱动下转动,所述焊枪将设于芯棒上的限位块焊接在芯棒上,所述支撑机构包括设置在电机下方的电机机架和设置在芯棒下方用于固定焊枪的焊枪支架,所述电机机架包括四腿方架和固定在四腿方架上的电机托,所述电机固定在电机托上,所述焊枪支架包括双腿框架、设置在四腿方架和双腿框架之间与芯棒平行的的滑轨、设置在滑轨上的焊枪固定架和设置在双腿框架上与三爪卡盘相对的芯棒托,所述焊枪固定架包括滑动架、设置在滑动架底端与所述滑轨X向滑动连接的第一滑槽、设置在第一滑槽上的第一蝶形螺丝、与滑动架Y向滑动连接的第二滑槽、设置在第二滑槽上的第二蝶形螺丝、与第二滑槽固定连接的第三滑槽、设置在第三滑槽上的第三蝶形螺丝、与第三滑槽Z向滑动连接的移动杆、设置在移动杆一端的固定块和设置在固定块上的U型码,所述焊枪通过U型码固定在固定块上。
2.根据权利要求1所述一种滚筒芯棒焊接装置,其特征在于,所述芯棒托包括设置在双腿框架上的第四滑槽、设置在第四滑槽上的第四蝶形螺丝、与第四滑槽Y向滑动连接的滑杆、设置在滑杆顶端的U型托槽。
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