CN104589066B - 衬圈成型焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衬圈成型焊接机，机架上设有芯棒组件，该芯棒组件包括分别设置在机架上相对两侧的支架，两支架之间安装有芯棒；两支架上且位于芯棒的两侧分别设有上膜组件，该上膜组件包括固定于支架上的气缸以及由该气缸驱动横向移动的成型模；机架上且位于芯棒的正下方设有下模组件，该下模组件包括固定于机架上的气缸及气缸驱动上下移动的下折弯模；其中一个支架上设有焊枪移动机构，该焊枪移动机构包括设于支架上的大托板，大托板上设有与芯棒的轴线相平行的导轨以及位于导轨一侧的电动机，导轨上滑设有由电动机驱动沿导轨移动的焊枪支架，焊枪支架上设有焊枪。优点是：节省材料，生产效率高，节省人力和财力，安全性高。

Description

衬圈成型焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机的技术领域，尤其是涉及一种衬圈成型焊接机。

背景技术

对于圆柱型的衬圈，在各种机器以及摩托车排气管等上应用较为广泛，目前传统的衬圈制作方式是采用模具制造或者冲床一体成型，模具制造时，需要将大量的材料注入模腔中，待铸模完成后，需要对衬圈进行后期的打磨等工艺的处理，这种生产制造的方式比较费料，对于材料真正的利用率较低，铸模过程中对操作人员的安全性也有一定的影响；对于冲床一体成型相较于模具制造就更为浪费材料，冲床将一整块材料冲压成型后，中心和边部的材料将全部浪费。同时上面两种制造工艺均效率比较低下，既浪费人工也浪费财力。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节省材料，生产效率高，节省人力和财力，安全性高的衬圈成型焊接机。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种衬圈成型焊接机，包括机架，所述机架上设有芯棒组件，该芯棒组件包括分别设置在机架上相对两侧的支架，两支架之间安装有芯棒；两支架上且位于芯棒的两侧分别设有上膜组件，该上膜组件包括固定于支架上的气缸以及由该气缸驱动横向移动的成型模；机架上且位于芯棒的正下方设有下模组件，该下模组件包括固定于机架上的气缸及气缸驱动上下移动的下折弯模；其中一个支架上设有焊枪移动机构，该焊枪移动机构包括设于支架上的大托板，大托板上设有与芯棒的轴线相平行的导轨以及位于导轨一侧的电动机，导轨上滑设有由电动机驱动沿导轨移动的焊枪支架，焊枪支架上设有焊枪。

本发明进一步设置为：所述上膜组件还包括固定于支架上的导向板，所述上膜组件的气缸的顶杆上固定有成型模固定架，所述成型模安装于成型模固定架上，成型模固定架通过直线导轨副与导向板连接。

本发明进一步设置为：所述下模组件还包括下模基座，所述下折弯模安装于下模基座上，下模基座与下模组件的气缸的顶杆固定连接。

本发明进一步设置为：所述下模基座上固定有基座固定板，基座固定板上分别设有位于下模基座两侧的导向杆，导向杆的上端滑动穿过机架且在其端部安装有拖料板，拖料板的中部开设有供下模基座穿过的开口。

本发明进一步设置为：所述拖料板与机架之间的导向杆上套设有弹簧。

本发明进一步设置为：所述芯棒组件还包括分别安装在两支架上的位于同一轴线、顶杆可相向顶出的气缸，两支架上且位于气缸的一侧分别设有导杆，导杆与气缸的顶杆上安装有芯棒固定板，两芯棒固定板之间固定连接有驱动芯棒轴向移动的气缸，轴向移动的气缸的轴线与支架上的气缸的轴线相垂直。

本发明进一步设置为：所述焊枪移动机构还包括焊枪支架上竖向设置的导轨，该导轨上滑设有焊枪；焊枪支架上的上侧设有顶杆朝下的气缸，该气缸的顶杆与焊枪连接并可驱动焊枪沿导轨上下位移。

本发明进一步设置为：所述机架上且位于芯棒的一侧设有卸料机构，该卸料机构包括设于机架上的卸料支架，卸料支架上设有轴线与芯棒的轴线相平行的气缸，气缸的顶杆上设有拉钩。

本发明进一步设置为：所述机架上设有位于芯棒的一侧、与卸料机构相对的齐料组件，该齐料组件包括设于机架上的送料台以及位于送料台两侧的定位架，两定位架上分别固定有定位气缸，定位气缸的顶杆上连接有可将送料台上的待加工料相向夹紧的定位板。

本发明进一步设置为：所述其中一个支架上靠近送料台的一侧设有挡光机构，该挡光机构包括挡光固定架，挡光固定架上侧设有气缸，气缸的顶杆上设有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片；支架上位于挡光固定架的一侧设有与镜片框架连接的导杆。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过采用上下模组件相互挤压待加工料至芯棒上，使平板形的待加工料被挤压变形成柱形圈，然后在采用焊枪移动机构对对接的两个边部进行焊接，真个过程中不需要浪费待加工料，同时对于平板形的待加工料也极为好生产制造，使得材料得到很大的节省，而且生产效率高，节省人力和财力，安全性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的正视结构原理示意图。

图2为本发明的侧视结构原理示意图。

图3为本发明的下模组件的正视结构原理示意图。

图4为本发明的下模组件的侧视结构原理示意图。

图5为本发明的芯棒组件的正视结构原理示意图。

图6为本发明的芯棒组件的侧视结构原理示意图。

图7为本发明的芯棒组件的俯视结构原理示意图。

图8为本发明的卸料机构的侧视结构原理示意图。

图9为本发明的卸料机构的俯视结构原理示意图。

图10为本发明的焊枪移动机构的正视结构原理示意图。

图11为本发明的焊枪移动机构的侧视结构原理示意图。

图12为本发明的上膜组件的结构原理示意图。

图13为本发明的上膜组件的正视剖面结构原理示意图。

图14为本发明的挡光机构的结构示意图。

图15为本发明的挡光机构的俯视结构示意图。

图16为本发明的齐料组件的结构原理示意图。

图17为本发明的齐料组件的俯视结构原理示意图。

图18为本发明的局部剖视结构示意图。

图19为本发明的工作原理结构示意图。

具体实施方式

参照图1～19，为本发明公开的一种衬圈成型焊接机。参照图1、2、5、6、7，机架10上设有芯棒组件11，该芯棒组件11包括分别设置在机架10上相对两侧的支架111，两支架111之间安装有芯棒112，两支架10上还分别安装有位于同一轴线、顶杆可相向顶出的气缸113，两支架10上且位于气缸113的一侧分别设有导杆114，导杆114与气缸113的顶杆上安装有芯棒固定板115，即气缸113的顶杆驱动芯棒固定板115夹紧芯棒112时，导杆114会起到导向的作用，使运行的稳定性得到了保障，两芯棒固定板115之间固定连接有驱动芯棒112轴向移动的气缸116，轴向移动的气缸116的轴线与支架10上的气缸113的轴线相垂直。这种设计方式主要是为了能使芯棒适配各种不同的待加工料的加工，可根据不同大小的待加工料进行调整，且由气缸驱动芯棒固定板的设计方式是为了方便安装和拆卸芯棒。

参照图1、2、12、13、18，两支架111上且位于芯棒112的两侧分别设有上膜组件13，该上膜组件13包括固定于支架10上的气缸131以及由该气缸131驱动横向移动的成型模132；支架111上还固定有导向板133，气缸131的顶杆上固定有成型模固定架134，成型模132安装于成型模固定架134上，成型模固定架134通过直线导轨副135与导向板133连接，同上，导向板和导轨副的设计主要为了保障运行的稳定性。

参照图1～4、18，机架10上且位于芯棒112的正下方设有下模组件14，该下模组件14包括固定于机架10上的气缸141及气缸141驱动上下移动的下折弯模142；下折弯模142安装于下模基座143上，下模基座143与气缸141的顶杆固定连接。下模基座143还上固定有基座固定板144，基座固定板144上分别设有位于下模基座143两侧的导向杆145，导向杆145的上端滑动穿过机架10且在其端部安装有拖料板146，拖料板146的中部开设有供下模基座143穿过的开口，拖料板146与机架10之间的导向杆145上套设有弹簧147。

参照图1、2、10、11，其中一个支架111上设有焊枪移动机构15，该焊枪移动机构15包括设于支架111上的大托板151，大托板151上设有与芯棒112的轴线相平行的导轨152以及位于导轨152一侧的电动机153，导轨152上滑设有由电动机153驱动沿导轨153移动的焊枪支架154，焊枪支架154上设有焊枪155，焊枪支架154上还竖向设置的导轨156，该导轨156上滑设有焊枪155；焊枪支架154上的上侧设有顶杆朝下的气缸157，该气缸157的顶杆与焊枪155连接并可驱动焊枪155沿导轨上下位移。

参照图1、2、8、9，机,10上且位于芯棒112的一侧设有卸料机构12，该卸料机构12包括设于机架10上的卸料支架121，卸料支架121上设有轴线与芯棒112的轴线相平行的气缸122，气缸122的顶杆上设有拉钩123。卸料机构的设置主要为了卸料方便，也是更一步为了操作人员的安全，当衬圈成型以后，卸料机构可以直接将料钩下去。

参照图1、2、14、15，机架10上设有位于芯棒112的一侧、与卸料机构12相对的齐料组件16，该齐料组件16包括设于机架10上的送料台161以及位于送料台161两侧的定位架162，两定位架162上分别固定有定位气缸163，定位气缸163的顶杆上连接有可将送料台161上的待加工料相向夹紧的定位板164。齐料组件可以减少操作人员的操作压力，在大量的待加工料放置在送料台上不整齐时，人工进行调整，是非常费时费力。

参照图1、2、16、17，其中一个支架111上靠近送料台161的一侧设有挡光机构17，该挡光机构17包括挡光固定架171，挡光固定架171上侧设有气缸172，气缸172的顶杆上设有镜片框架173，镜片框架173上设有墨镜片174；支架111上位于挡光固定架171的一侧设有与镜片框架173连接的导杆175。挡光机构的设置主要是为了方便观察焊接情况时用。

参照图19，下折弯模142在气缸的驱动下向上位移，将拖料板146上的待成型料推起至芯棒122，然后待成型料会随着下折弯模142继续上移，而逐渐根据与芯棒接触的轮廓进行变性，在下折弯模贴紧芯棒后，两侧的成型模132在气缸的驱动下相向位移，将待成型料未变形的部分进行挤压贴至芯棒上，然后，下折弯模和成型模均将待成型料压在芯棒上停留一定时间后，使待成型料随着挤压应力而变性稳定后离开，最后由焊枪进行焊缝。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬圈成型焊接机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有芯棒组件，该芯棒组件包括分别设置在机架上相对两侧的支架，两支架之间安装有芯棒；两支架上且位于芯棒的两侧分别设有上膜组件，该上膜组件包括固定于支架上的气缸以及由该气缸驱动横向移动的成型模；机架上且位于芯棒的正下方设有下模组件，该下模组件包括固定于机架上的气缸及气缸驱动上下移动的下折弯模；其中一个支架上设有焊枪移动机构，该焊枪移动机构包括设于支架上的大托板，大托板上设有与芯棒的轴线相平行的导轨以及位于导轨一侧的电动机，导轨上滑设有由电动机驱动沿导轨移动的焊枪支架，焊枪支架上设有焊枪；所述上膜组件还包括固定于支架上的导向板，所述上膜组件的气缸的顶杆上固定有成型模固定架，所述成型模安装于成型模固定架上，成型模固定架通过直线导轨副与导向板连接；所述下模组件还包括下模基座，所述下折弯模安装于下模基座上，下模基座与下模组件的气缸的顶杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述下模基座上固定有基座固定板，基座固定板上分别设有位于下模基座两侧的导向杆，导向杆的上端滑动穿过机架且在其端部安装有拖料板，拖料板的中部开设有供下模基座穿过的开口。

3.根据权利要求2所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述拖料板与机架之间的导向杆上套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述芯棒组件还包括分别安装在两支架上的位于同一轴线、顶杆可相向顶出的气缸，两支架上且位于气缸的一侧分别设有导杆，导杆与气缸的顶杆上安装有芯棒固定板，两芯棒固定板之间固定连接有驱动芯棒轴向移动的气缸，轴向移动的气缸的轴线与支架上的气缸的轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述焊枪移动机构还包括焊枪支架上竖向设置的导轨，该导轨上滑设有焊枪；焊枪支架上的上侧设有顶杆朝下的气缸，该气缸的顶杆与焊枪连接并可驱动焊枪沿导轨上下位移。

6.根据权利要求1～5任一项所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述机架上且位于芯棒的一侧设有卸料机构，该卸料机构包括设于机架上的卸料支架，卸料支架上设有轴线与芯棒的轴线相平行的气缸，气缸的顶杆上设有拉钩。

7.根据权利要求6所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述机架上设有位于芯棒的一侧、与卸料机构相对的齐料组件，该齐料组件包括设于机架上的送料台以及位于送料台两侧的定位架，两定位架上分别固定有定位气缸，定位气缸的顶杆上连接有可将送料台上的待加工料相向夹紧的定位板。

8.根据权利要求7所述的衬圈成型焊接机，其特征在于：所述其中一个支架上靠近送料台的一侧设有挡光机构，该挡光机构包括挡光固定架，挡光固定架上侧设有气缸，气缸的顶杆上设有镜片框架，镜片框架上设有墨镜片；支架上位于挡光固定架的一侧设有与镜片框架连接的导杆。