CN117380307B - 一种建筑施工残料制备再生骨料装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑再生骨料制备领域，其公开了一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其包括机架，机架上设置有破碎机构，破碎机构包括下承托构件、上破碎构件以及动力源，动力源用于为下承托构件与上破碎构件的运行提供动力，下承托构件与上破碎构件配合用于对混凝土进行破碎处理，破碎过程中，混凝土受到多次碾压与锤击且碾压与锤击是相互交错进行的，碾压与锤击的同时还伴随着冲击，碾压、锤击以及冲击，三者配合，实现对混凝土的破碎，破碎效果较佳，另外，混凝土的移动以及对混凝土施加碾压、撞击、冲击，是通过单一动力源驱使实现的，动力损耗更少，动力利用率更高。

Description

一种建筑施工残料制备再生骨料装置及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑再生骨料制备领域，具体涉及一种建筑施工残料制备再生骨料装置及制备方法。

背景技术

建筑行业每年都会产生大量的废弃混凝土，由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，简称再生骨料，再生骨料制备的关键是对废弃混凝土进行破碎处理，现有技术中，一般都是采用单一方式对混凝土进行破碎，例如鄂式破碎机利用固定鄂板与活动鄂板的配合对混凝土进行挤压破碎，辊式破碎机利用一对相向转到的圆棍破碎物料，这些破碎机的破碎方式单一，破碎过程中存在破碎不够全面，破碎不够均匀的缺陷，经过检索发现了一篇申请号为CN201711168309.1的中国发明专利，其记载了：在正常的破碎效率下，混凝土块的体积大小不同，在破碎的时候，不容易破碎全面，容易导致破碎不均匀；由此可见，现有混凝土破碎技术有待改进。

因此，本发明提出了一种建筑施工残料制备再生骨料装置及制备方法。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种建筑施工残料制备再生骨料装置及制备方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其包括机架，机架上设置有破碎机构，破碎机构包括下承托构件、上破碎构件以及动力源，动力源用于为下承托构件与上破碎构件的运行提供动力，下承托构件与上破碎构件配合用于对混凝土进行破碎处理且破碎动作包括碾压、锤击以及冲击。

进一步的，破碎机构包括竖直设置在机架上且呈空心柱形状的内固定柱以及同轴位于内固定柱外部的外罩壳，外罩壳的上下两端开口，外罩壳的外圆面设置有进料斗与出料斗，动力源的输出端设置有主轴，主轴同轴位于内固定柱中。

进一步的，下承托构件包括同轴安装在外罩壳与内固定柱之间且呈圆环形状的支撑盘、与支撑盘同轴布置的下套环，下套环与机架转动连接，下套环与同轴设置在支撑盘底部的凸环之间通过花键连接，并且当支撑盘沿轴向发生移动时，下套环通过花键持续向凸环输出动力，主轴与下套环之间通过动力传递件实现动力连接。

进一步的，支撑盘的底部同轴转动安装有呈圆环形状的连接柱，机架上安装有同轴位于连接柱下方的固定环，固定环的上端竖直设置有插杆，插杆与插槽构成滑动配合，固定环上还设置有呈竖直布置的螺纹杆，螺纹杆与连接柱螺纹连接。

进一步的，上破碎构件包括同轴安装在外罩壳与内固定柱之间并且位于支撑盘上方的安装环，安装环的上端面设置有环架，环架与主轴之间通过减速器构成动力连接；

安装环上沿竖直方向滑动安装有破碎单元，破碎单元沿安装环的圆周方向阵列设置有若干组。

进一步的，内固定柱的外圆面设置有连动槽，连动槽为闭合的环槽形状，连动槽沿延伸方向依次分为直线段、碾压段以及锤击段，直线段与碾压段的上下槽壁均呈水平布置且直线段高于碾压段，锤击段的上下槽壁均呈朝下弯曲的弧形形状并且锤击段的高度位于直线段与碾压段之间，直线段与相邻碾压段之间、碾压段与相邻锤击段之间均通过弧形段实现连接；

破碎单元包括沿竖直方向滑动安装在安装环上的破碎支架，破碎支架的一侧设置有滚轮，滚轮滑动位于连动槽内，破碎支架的底部设置有破碎头，破碎头呈弧块形状，破碎头的内外弧面分别和内固定柱的外圆面、外罩壳的内腔壁接触，并且相邻两个破碎头相向的面位于同一平面内。

进一步的，破碎支架由支架体一与支架体二组成，支架体一与安装环连接且滚轮设置在支架体一上，支架体二与支架体一构成竖直方向上的滑动配合，且破碎头设置在支架体二的底部，支架体一与支架体二之间设置有弹簧一。

进一步的，上破碎构件还包括用于对破碎头施加冲击的冲击组件，冲击组件包括冲击部件与传导部件。

进一步的，传导部件包括沿竖直方向滑动安装在破碎支架上的上支架与下支架，上支架的下方设置有弹簧二，下支架的底部设置有冲击头，冲击头的底部设置有弹簧三；

破碎头的内部中空且冲击头伸入破碎头内，下支架的上端位于上支架的下方。

内固定柱的外部套设有滑环，上支架的上端与滑环的下端面接触，滑环的下端面形状与连动槽的上槽壁形状相吻合；

冲击部件设置在内固定柱内部的冲击架，冲击架与滑环连接，主轴的外部设置有限位环，限位环设置有两组并分别位于冲击架的上下两侧，限位环与冲击架之间设置有弹簧四；

冲击架上沿内固定柱的径向安装有转轴，转轴的输出端设置有偏心锤、输入端与主轴之间通过动力连接件实现连接，动力连接件包括通过花键方式安装在主轴上的主动锥齿轮，当主动锥齿轮发生移动时，主轴通过花键持续向主动锥齿轮输出动力，动力连接件还包括设置在转轴输入端并和主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明中，动力源驱使主轴旋转，主轴旋转过程中：

a、主轴旋转通过减速器驱使环架旋转，环架带着安装环一起旋转，安装环旋转带着破碎单元一起旋转时，在滚轮与连动槽的配合下：处于直线段的破碎单元升起，与支撑盘之间的距离达到最大，用于混凝土的进入以及破碎后的混凝土的输出；处于碾压段的破碎单元降下，与支撑盘之间的距离最小，该阶段中，旋转状态下的破碎单元的破碎头对支撑盘上的物料进行碾压；处于锤击段的破碎单元有一个先升起后降下的过程，该过程中，破碎头对支撑盘上的物料进行锤击；

与此同时，主轴旋转通过冲击部件与传导部件的配合，对所有破碎单元的破碎头施加冲击，冲击又通过破碎头传递给混凝土，提高混凝土的破碎效果；

b、主轴旋转还同时带着支撑盘旋转，支撑盘与安装环同向不等速，支撑盘相对较为缓慢，牵引混凝土朝出料斗移动；

综合a与b可知：

在混凝土向出料斗移动的过程中，混凝土受到多次碾压与锤击且碾压与锤击是相互交错进行的，碾压与锤击的同时还伴随着冲击，碾压、锤击以及冲击，三者配合，实现对混凝土的破碎，破碎效果较佳。

除此之外，本发明通过单一动力源驱使主轴旋转，进而实现以下动作：牵引混凝土移动，对混凝土施加碾压、撞击以及冲击，单一动力源驱使相比于多个动力源驱使的好处在于：一方面，动作流畅简洁，破碎效率更高，另一方面，每个动力源都有各自的动力损耗，故而单一动力源的驱使方式相比于多个动力源的驱使方式而言，动力损耗更少，能够使动力利用率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为破碎机构的示意图；

图3为下承托构件与上破碎构件的示意图；

图4为下承托构件、动力源以及内固定柱的示意图；

图5为下承托构件与内固定柱的剖视图；

图6为上破碎构件的示意图；

图7为连动槽与滑环的示意图一；

图8为连动槽与滑环的示意图二；

图9为安装环与破碎单元的示意图；

图10为破碎单元的示意图；

图11为传导部件的示意图；

图12为冲击部件的示意图；

图13为冲击部件的局部示意图。

附图中的标号为：

100、机架；101、破碎机构；102、动力源；103、主轴；104、外罩壳；105、进料斗；106、出料斗；107、内固定柱；

200、下承托构件；201、支撑盘；202、动力传递件；203、下套环；204、连接柱；2041、锥形辊；205、固定环；206、螺纹杆；207、齿圈；208、直齿轮；209、驱动件；

300、上破碎构件；301、安装环；302、环架；303、减速器；304、破碎单元；3041、支架体一；3042、滚轮；3043、支架体二；3044、弹簧一；3045、破碎头；3046、上支架；3047、弹簧二；3048、下支架；3049、弹簧三；305、滑环；306、连动槽；307、弹簧四；308、冲击部件；3081、冲击架；3082、偏心锤；3083、动力连接件；309、冲击头。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图13所示，一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其包括机架100，机架100上设置有破碎机构101，破碎机构101包括下承托构件200、上破碎构件300以及动力源102，其中，动力源102用于为下承托构件200与上破碎构件300的运行提供动力，下承托构件200与上破碎构件300配合，用于对混凝土进行破碎处理且破碎动作包括碾压、锤击以及冲击。

如图1-图4所示，破碎机构101包括竖直固定设置在机架100上且呈空心柱形状的内固定柱107以及同轴环绕在内固定柱107外部的外罩壳104，外罩壳104的上下两端开口并和机架100连接，外罩壳104的外圆面设置有进料斗105与出料斗106，前者用于混凝土进料，后者用于破碎后的混凝土出料。

动力源102为电机技术，其输出端设置有主轴103，主轴103同轴位于内固定柱107中。

下承托构件200：

如图4与图5所示，下承托构件200包括同轴安装在外罩壳104与内固定柱107之间且呈圆环形状的支撑盘201、与支撑盘201同轴布置的下套环203，下套环203与机架100转动连接，下套环203与同轴设置在支撑盘201底部的凸环之间通过花键连接，并且当支撑盘201沿轴向发生移动时，下套环203通过花键持续向凸环输出动力，也就是向支撑盘201输出动力，另外，主轴103与下套环203之间通过动力传递件202实现动力连接。

进一步的，混凝土是通过进料斗105进入支撑盘201上，并在支撑盘201以及位于支撑盘201上方的上破碎构件300的配合下，实现对混凝土的破碎处理，该过程中，可以通过对支撑盘201的高度进行调节，进而对支撑盘201与上破碎构件300之间的距离进行调整，进而对破碎等级进行调整，破碎等级不同，破碎得到的混凝土物料的颗粒尺寸也有所不同，具体的：

如图4与图5所示，支撑盘201的底部同轴转动安装有呈圆环形状的连接柱204，优选的，连接柱204与支撑盘201之间为卡接，并且连接柱204上设置有对支撑盘201进行承托的锥形辊2041，在卡接以及锥形辊2041的配合下，实现支撑盘201与连接柱204之间的转动连接，当然，也可以利用现有轴承技术实现。

机架100上安装有呈圆环形状并且同轴位于连接柱204下方的固定环205，固定环205的上端竖直设置有插杆，连接柱204上设置有插槽，通过插杆与插槽的配合，实现固定环205与连接柱204之间的滑动配合，另外，固定环205上还设置有呈竖直布置的螺纹杆206，螺纹杆206与连接柱204螺纹连接，通过旋转螺纹杆206，可以驱使连接柱204沿竖直方向发生移动，连接柱204移动带着支撑盘201一起移动，实现对支撑盘201高度的调整。

优选的，如图4与图5所示，螺纹杆206沿固定环205的圆周方向阵列设置有若干个，每组螺纹杆206的底部均安装有一个直齿轮208，而下套环203的外部活动套设有齿圈207，齿圈207与直齿轮208啮合，另外，任一螺纹杆206的底部还设置有驱动件209，通过驱动件209驱使该螺纹杆206旋转，然后在直齿轮208与齿圈207的配合下，所有螺纹杆206一起旋转，使支撑盘201高度调整的过程更加平稳顺利。

驱动件209可以如图4所示，由设置在机架100上的齿轮轴与设置在齿轮轴与螺纹杆206之间的锥齿轮组成，通过扳手等工具手动驱使齿轮轴旋转，进而使螺纹杆206旋转，也可以直接利用电机技术自动驱使螺纹杆206旋转。

上破碎构件300：

如图6-图13所示，上破碎构件300包括同轴安装在外罩壳104与内固定柱107之间并且位于支撑盘201上方的安装环301，安装环301的上端面设置有环架302，环架302与主轴103之间通过减速器303构成动力连接，主轴103旋转通过减速器303驱使环架302一起旋转，环架302带着安装环301一起旋转，另外，主轴103旋转还同时带着支撑盘201旋转，支撑盘201与安装环301同向不等速，支撑盘201相对较为缓慢。

如图9所示，安装环301上沿竖直方向滑动安装有破碎单元304，破碎单元304沿安装环301的圆周方向阵列设置有若干组，具体的：

如图7与图8所示，内固定柱107的外圆面设置有连动槽306。

如图10与图11所示，破碎单元304包括沿竖直方向滑动安装在安装环301上的破碎支架，破碎支架的一侧设置有滚轮3042，滚轮3042滑动位于连动槽306内，破碎支架的底部设置有破碎头3045，破碎头3045呈弧块形状，其内外弧面分别和内固定柱107的外圆面、外罩壳104的内腔壁接触，并且相邻两个破碎头3045相向的面位于同一平面内。

如图7与图8所示，连动槽306整体呈一个闭合的环槽形状，并且连动槽306沿延伸方向依次分为直线段、碾压段以及锤击段，其中，直线段与碾压段的上下槽壁均呈水平布置且直线段高于碾压段，锤击段的上下槽壁均呈朝下弯曲的弧形形状并且锤击段的高度位于直线段与碾压段之间，另外，直线段与相邻碾压段之间、碾压段与相邻锤击段之间均是通过弧形段实现平稳过渡的连接。

这样一来，当安装环301高速旋转带着破碎单元304一起旋转时，在滚轮3042与连动槽306的配合下：

处于直线段的破碎单元304升起，与支撑盘201之间的距离达到最大，而外罩壳104在该处开设有一个缺口，缺口处设置有隔板，隔板将缺口分成两部分，一部分和进料斗105连通，另一部分和出料斗106连通，也就是说，在此处进行进料和出料；

处于碾压段的破碎单元304降下，与支撑盘201之间的距离最小，该阶段中，破碎单元304的破碎头3045对支撑盘201上的物料进行碾压；

处于锤击段的破碎单元304有一个先升起后降下的过程，该过程中，破碎头3045对支撑盘201上的物料进行锤击。

上述过程中，物料是放置在支撑盘201上并被支撑盘201旋转牵引着往出料斗106靠近，物料经过碾压段的正下方时，受到破碎头3045对其的碾压，经过锤击段的正下方时，受到破碎头3045对其的锤击，而碾压段与锤击段设置有多组并呈间隔分布，加上支撑盘201的旋转较为缓慢，故而物料受到多次的碾压和锤击，碾压和锤击是相互交错进行的，这种方式有利于提高对物料的破碎效果，这里的物料指的是混凝土。

优选的实施例，混凝土中存在有钢筋，若混凝土的初步处理未将钢筋彻底清除，钢筋一并被送入本装置中时，钢筋的强度远大于混凝土的强度，容易对本装置造成损坏，因此，如图10所示，破碎支架由支架体一3041与支架体二3043组成，支架体一3041与安装环301连接且滚轮3042设置在支架体一3041上，支架体二3043与支架体一3041构成竖直方向上的滑动配合，且破碎头3045设置在支架体二3043的底部，支架体一3041与支架体二3043之间设置有弹簧一3044，弹簧一3044的弹力系数较大，在混凝土破碎过程中，弹簧一3044不会被压缩，当碰到强度远大于混凝土的钢筋时，破碎头3045无法对钢筋进行破碎，此时，弹簧一3044就会被压缩，起到保护破碎头3045的目的。

优选的实施例，上破碎构件300还包括冲击组件，基于动量守恒原理，冲击组件对破碎头3045施加冲击，由于破碎头3045下方存在有混凝土，故而冲击经过破碎头3045传递给混凝土，进一步提高对混凝土的破碎效果，具体的：

冲击组件包括冲击部件308与传导部件。

如图10与图11所示，传导部件包括沿竖直方向滑动安装在支架体一3041上的上支架3046、以及沿竖直方向滑动安装在支架体二3043上的下支架3048，上支架3046的下方设置有弹簧二3047，下支架3048的底部设置有冲击头309，冲击头309的底部设置有弹簧三3049。

破碎头3045的内部中空且冲击头309伸入破碎头3045内。

下支架3048的上端位于上支架3046的下方。

如图6与图8所示，内固定柱107的外部套设有滑环305，上支架3046的上端与滑环305的下端面接触，滑环305的下端面形状与连动槽306的上槽壁或下槽壁的形状相吻合，也就是说，在安装环301带着破碎单元304旋转的过程中，若滑环305静止不动，那么上支架3046不会受到来自于滑环305的冲击，若滑环305往复移动，那么上支架3046会受到来自于滑环305的冲击，该冲击依次通过上支架3046、下支架3048、冲击头309传递给破碎头3045，然后经破碎头3045传递给混凝土。

如图12与图13所示，冲击部件308设置在内固定柱107内部的冲击架3081，冲击架3081与滑环305连接，内固定柱107上设置有用于避让冲击架3081与滑环305连接的避让口，另外，主轴103穿过冲击架3081，主轴103的外部设置有限位环，限位环设置有两组并分别位于冲击架3081的上下两侧，限位环与冲击架3081之间设置有弹簧四307，弹簧四307对应设置有两组。

冲击架3081上沿内固定柱107的径向安装有转轴，转轴的输出端设置有偏心锤3082、输入端与主轴103之间通过动力连接件3083实现连接，其中，动力连接件3083包括通过花键方式安装在主轴103上的主动锥齿轮，当主动锥齿轮发生移动时，主轴103通过花键持续向主动锥齿轮输出动力，动力连接件3083还包括设置在转轴输入端并和主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮位于主动锥齿轮的上方，主动锥齿轮的下端面又和冲击架3081接触，故而当主轴103旋转时，通过动力连接件3083驱使转轴旋转，进而驱使偏心锤3082旋转，偏心锤3082旋转带着冲击架3081上下往复移动，进而使滑环305上下往复移动，对上支架3046实时冲击，该过程中，冲击架3081上下往复移动带着动力连接件3083一起移动，而主轴103与动力连接件3083之间的动力传递不会被切断。

一种建筑施工残料制备方法：

步骤一：废弃混凝土通过进料斗105进入并被支撑盘201支撑；

步骤二：动力源102驱使主轴103旋转，主轴103旋转过程中：

a、主轴103旋转通过减速器303驱使环架302旋转，环架302带着安装环301一起旋转，安装环301旋转带着破碎单元304一起旋转时，在滚轮3042与连动槽306的配合下：

处于直线段的破碎单元304升起，与支撑盘201之间的距离达到最大，用于混凝土的进入以及破碎后的混凝土的输出；

处于碾压段的破碎单元304降下，与支撑盘201之间的距离最小，该阶段中，旋转状态下的破碎单元304的破碎头3045对支撑盘201上的物料进行碾压；

处于锤击段的破碎单元304有一个先升起后降下的过程，该过程中，破碎头3045对支撑盘201上的物料进行锤击；

与此同时，主轴103旋转通过冲击部件308与传导部件的配合，对所有破碎单元304的破碎头3045施加冲击，冲击又通过破碎头3045传递给混凝土，提高混凝土的破碎效果；

b、主轴103旋转还同时带着支撑盘201旋转，支撑盘201与安装环301同向不等速，支撑盘201相对较为缓慢，牵引混凝土朝出料斗106移动；

综合a与b可知，在混凝土向出料斗106移动的过程中，混凝土收到多次碾压与锤击且碾压与锤击是相互交错进行的，碾压与锤击的同时还伴随着冲击，碾压、锤击以及冲击，三者配合，实现对混凝土的破碎，破碎效果较佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其包括机架，机架上设置有破碎机构，其特征在于：破碎机构包括下承托构件、上破碎构件以及动力源，动力源用于为下承托构件与上破碎构件的运行提供动力，下承托构件与上破碎构件配合用于对混凝土进行破碎处理且破碎动作包括碾压、锤击以及冲击；

破碎机构包括竖直设置在机架上且呈空心柱形状的内固定柱以及同轴位于内固定柱外部的外罩壳，外罩壳的上下两端开口，外罩壳的外圆面设置有进料斗与出料斗，动力源的输出端设置有主轴，主轴同轴位于内固定柱中；

下承托构件包括同轴安装在外罩壳与内固定柱之间且呈圆环形状的支撑盘、与支撑盘同轴布置的下套环，下套环与机架转动连接，下套环与同轴设置在支撑盘底部的凸环之间通过花键连接，并且当支撑盘沿轴向发生移动时，下套环通过花键持续向凸环输出动力，主轴与下套环之间通过动力传递件实现动力连接；

上破碎构件包括同轴安装在外罩壳与内固定柱之间并且位于支撑盘上方的安装环，安装环的上端面设置有环架，环架与主轴之间通过减速器构成动力连接；

安装环上沿竖直方向滑动安装有破碎单元，破碎单元沿安装环的圆周方向阵列设置有若干组；

内固定柱的外圆面设置有连动槽，连动槽为闭合的环槽形状，连动槽沿延伸方向依次分为直线段、碾压段以及锤击段，直线段与碾压段的上下槽壁均呈水平布置且直线段高于碾压段，锤击段的上下槽壁均呈朝下弯曲的弧形形状并且锤击段的高度位于直线段与碾压段之间，直线段与相邻碾压段之间、碾压段与相邻锤击段之间均通过弧形段实现连接；

破碎单元包括沿竖直方向滑动安装在安装环上的破碎支架，破碎支架的一侧设置有滚轮，滚轮滑动位于连动槽内，破碎支架的底部设置有破碎头，破碎头呈弧块形状，破碎头的内外弧面分别和内固定柱的外圆面、外罩壳的内腔壁接触，并且相邻两个破碎头相向的面位于同一平面内；

上破碎构件还包括用于对破碎头施加冲击的冲击组件，冲击组件包括冲击部件与传导部件；

传导部件包括沿竖直方向滑动安装在破碎支架上的上支架与下支架，上支架的下方设置有弹簧二，下支架的底部设置有冲击头，冲击头的底部设置有弹簧三；

破碎头的内部中空且冲击头伸入破碎头内，下支架的上端位于上支架的下方。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其特征在于：支撑盘的底部同轴转动安装有呈圆环形状的连接柱，机架上安装有同轴位于连接柱下方的固定环，固定环的上端竖直设置有插杆，插杆与插槽构成滑动配合，固定环上还设置有呈竖直布置的螺纹杆，螺纹杆与连接柱螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其特征在于：破碎支架由支架体一与支架体二组成，支架体一与安装环连接且滚轮设置在支架体一上，支架体二与支架体一构成竖直方向上的滑动配合，且破碎头设置在支架体二的底部，支架体一与支架体二之间设置有弹簧一。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工残料制备再生骨料装置，其特征在于：内固定柱的外部套设有滑环，上支架的上端与滑环的下端面接触，滑环的下端面形状与连动槽的上槽壁形状相吻合；

冲击部件设置在内固定柱内部的冲击架，冲击架与滑环连接，主轴的外部设置有限位环，限位环设置有两组并分别位于冲击架的上下两侧，限位环与冲击架之间设置有弹簧四；

冲击架上沿内固定柱的径向安装有转轴，转轴的输出端设置有偏心锤、输入端与主轴之间通过动力连接件实现连接，动力连接件包括通过花键方式安装在主轴上的主动锥齿轮，当主动锥齿轮发生移动时，主轴通过花键持续向主动锥齿轮输出动力，动力连接件还包括设置在转轴输入端并和主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。