CN107470492A - 一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明公开了一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，冲压装置包括机架、冲压工作台、成型凹模、模具锁紧装置、工件校正装置、成型凸模、凸模固定座、气缸、冲头、喷风装置、清扫器、废料输送装置和废料收集装置，冲压工作台设置在机架上，成型凹模通过模具锁紧装置安装在冲压工作台上，工件校正装置设在冲压工作台左侧，冲头上方连接气缸，成型凸模通过凸模固定座安装在冲头上，机架上还设有喷风装置，废料输送装置设置在机架的下方，废且其两侧设有防护挡板，防护挡板固定在机架上，废料收集装置设置在机架右侧，且与废料输送装置相抵。可随时将冲压工件产生的废料吹落到废料输送装置并经清扫器上进行清理，保证工作人员的人身安全。

Description

一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体是一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法。
背景技术
在钣金件生产加工行业，经常需要对钣金件进行冲压加工，冲压加工，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可冲压出孔窝、凸台等一定形状，然而目前很多冲压装置上的冲压废料的清除方式都是最原始的人工清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率，又极不安全，而且人工清扫废料容易满地散落，场地不清洁。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法 。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，冲压装置包括机架、冲压工作台、成型凹模、模具锁紧装置、工件校正装置、成型凸模、凸模固定座、气缸、冲头、喷风装置、清扫器、废料输送装置和废料收集装置，冲压工作台设置在机架上，所述成型凹模通过模具锁紧装置安装在冲压工作台上，工件校正装置设在冲压工作台左侧，冲头上方连接气缸，成型凸模通过凸模固定座安装在冲头上，所述机架上还设有喷风装置，所述废料输送装置设置在机架的下方，所述废料输送装置两侧设有防护挡板，所述防护挡板固定在机架上，所述废料输送装置包括驱动装置、托辊和输送带，托辊受驱动装置控制运转，输送带套设在托辊上面，清扫器设置在机架右侧下方，且位于输送带上方，所述废料收集装置设置在机架右侧，且与废料输送装置相抵；
具体工作步骤如下：
（1）、首先通过模具锁紧装置将成型凹模固定锁住；
（2）、将待加工工件放置在成型凹模上；
（3）、工件校正装置移动至成型凹模上方，对工件进行位置校正后退回原始位置；
（4）、成型凸模在气缸的带动下向下运动，对工件进行冲压；
（5）、喷风装置及时将冲压加工产生的废料进行清理，将废料吹到机架下方的废料输送装置上；
（6）、驱动装置带动托辊运转，从而带动输送带运转，废料跟随输送带的运转朝向废料收集装置输送；
（7）、清扫器将输送带传送过来的废料及时清理到废料收集装置中。
进一步地，所述成型凹模下方中间位置设有方形内孔，凹模定位块呈“凸”型，所述成型凹模通过自身的方形内孔与凹模定位块形成配合定位。
进一步地，所述工件校正装置包括横梁、升降柱和产品定位块，所述产品定位块安装在横梁上，所述横梁和升降柱固定连接。
进一步地，所述冲压工作台下方设有电气控制箱，所述电气控制箱上设有电源开关、左冲压控制按钮、右冲压控制按钮和急停按钮。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动滚筒，所述驱动电机的驱动轴与传动滚筒连接。
进一步地，所述输送带和驱动滚筒之间还设有张紧装置，所述张紧装置为螺杆式张紧装置。张紧装置保证输入带具有足够的张力，一时的输送带和驱动滚筒之间产生必须的摩擦力并限制输送在各支承建的吹度，保证输送装置正常运转。
进一步地，所述清扫器包括旋转驱动主体和刮板，所述刮板均匀分布在旋转驱动主体四周。清扫器的设计用于及时将输送带上的废料清理到废料收集装置中，避免废料在输送带上产生堆积。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，结构设计合理，代替原有的人工清理废料，不再需要将冲压设备停止运行，可随时将冲压工件产生的废料从冲压工作台上吹落到废料输送装置并经清扫器上进行清理，不仅能够保证工作人员的人身安全，而且还能够避免冲压时，废料粘附在冲压工作台上，造成冲压工件表面的划痕，保证冲压工件的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，冲压装置包括机架1、冲压工作台2、成型凹模3、模具锁紧装置4、工件校正装置5、成型凸模6、凸模固定座7、气缸8、冲头9、喷风装置10、清扫器11、废料输送装置12和废料收集装置13，冲压工作台2设置在机架1上，所述成型凹模3通过模具锁紧装置4安装在冲压工作台2上，工件校正装置5设在冲压工作台2左侧，冲头9上方连接气缸8，成型凸模6通过凸模固定座7安装在冲头9上，所述机架1上还设有喷风装置10，所述废料输送装置13设置在机架1的下方，所述废料输送装置12两侧设有防护挡板14，所述防护挡板14固定在机架1上，所述废料输送装置12包括驱动装置121、托辊122和输送带123，托辊122受驱动装置121控制运转，输送带123套设在托辊122上面，清扫器11设置在机架1右侧下方，且位于输送带123上方，所述废料收集装置12设置在机架右1侧，且与废料输送装置12相抵；
具体工作步骤如下：
1）、首先通过模具锁紧装4置将成型凹模3固定锁住；
2）、将待加工工件放置在成型凹模上；
3)、工件校正装置5移动至成型凹模3上方，对工件进行位置校正后退回原始位置；
4)、成型凸模6在气缸8的带动下向下运动，对工件进行冲压；
5）、喷风装置10及时将冲压加工产生的废料进行清理，将废料吹到机架1下方的废料输送装置12上；
6）、驱动装置121带动托辊122运转，从而带动输送带运转，废料跟随输送带123的运转朝向废料收集装置13输送；
7）、清扫器11将输送带123传送过来的废料及时清理到废料收集装置13中。
本实施例中所述成型凹模3下方中间位置设有方形内孔，成型凹模3下方设有凹模定位块14，所述凹模定位块14呈“凸”型，所述成型凹模3通过自身的方形内孔与凹模定位块14形成配合定位。
本实施例中所述工件校正装置5包括横梁51、升降柱52和产品定位块53，所述产品定位块53安装在横梁51上，所述横梁51和升降柱52固定连接。
本实施例中所述冲压工作台2下方设有电气控制箱，所述电气控制箱上设有电源开关、左冲压控制按钮、右冲压控制按钮和急停按钮。
本实施例中所述驱动装置121包括驱动电机和驱动滚筒，所述驱动电机的驱动轴与传动滚筒连接。
本实施例中所述输送带123和驱动滚筒之间还设有张紧装置，所述张紧装置为螺杆式张紧装置。
本实施例中所述清扫11器包括旋转驱动主体和刮板，所述刮板均匀分布在旋转驱动主体四周。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：冲压装置包括机架（1）、冲压工作台（2）、成型凹模（3）、模具锁紧装置（4）、工件校正装置（5）、成型凸模（6）、凸模固定座（7）、气缸（8）、冲头（9）、喷风装置（10）、清扫器（11）、废料输送装置（12）和废料收集装置（13），冲压工作台（2）设置在机架（1）上，所述成型凹模（3）通过模具锁紧装置（4）安装在冲压工作台（2）上，工件校正装置（5）设在冲压工作台（2）左侧，冲头（9）上方连接气缸（8），成型凸模（6）通过凸模固定座（7）安装在冲头（9）上，所述机架（1）上还设有喷风装置（10），所述废料输送装置（13）设置在机架（1）的下方，所述废料输送装置（12）两侧设有防护挡板（14），所述防护挡板（14）固定在机架（1）上，所述废料输送装置（12）包括驱动装置（121）、托辊（122）和输送带（123），托辊（122）受驱动装置（121）控制运转，输送带（123）套设在托辊（122）上面，清扫器（11）设置在机架（1）右侧下方，且位于输送带（123）上方，所述废料收集装置（12）设置在机架右（1）侧，且与废料输送装置（12）相抵；
具体工作步骤如下：
（1）、首先通过模具锁紧装（4）置将成型凹模（3）固定锁住；
（2）、将待加工工件放置在成型凹模（3）上；
（3）、工件校正装置（5）移动至成型凹模（3）上方，对工件进行位置校正后退回原始位置；
（4）、成型凸模（6）在气缸（8）的带动下向下运动，对工件进行冲压；
（5）、喷风装置（10）及时将冲压加工产生的废料进行清理，将废料吹到机架（1）下方的废料输送装置（12）上；
（6）、驱动装置（121）带动托辊（122）运转，从而带动输送带运转，废料跟随输送带（123）的运转朝向废料收集装置（13）输送；
（7）、清扫器（11）将输送带（123）传送过来的废料及时清理到废料收集装置（13）中。
2.根据权利要求1所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述成型凹模（3）下方中间位置设有方形内孔，成型凹模（3）下方设有凹模定位块（14），所述凹模定位块（14）呈“凸”型，所述成型凹模（3）通过自身的方形内孔与凹模定位块（14）形成配合定位。
3.根据权利要求1所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述工件校正装置（5）包括横梁（51）、升降柱（52）和产品定位块（53），所述产品定位块（53）安装在横梁（51）上，所述横梁（51）和升降柱（52）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述冲压工作台（2）下方设有电气控制箱，所述电气控制箱上设有电源开关、左冲压控制按钮、右冲压控制按钮和急停按钮。
5.根据权利要求1所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述驱动装置（121）包括驱动电机和驱动滚筒，所述驱动电机的驱动轴与传动滚筒连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述输送带（123）和驱动滚筒之间还设有张紧装置，所述张紧装置为螺杆式张紧装置。
7.根据权利要求1所述的一种带有废料自动输送功能的冲压装置及其工作方法，其特征在于：所述清扫器（11）包括旋转驱动主体和刮板，所述刮板均匀分布在旋转驱动主体四周。
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