CN217070357U - 一种角钢切角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢加工技术领域，且公开了一种角钢切角工装，包括压力机，所述压力机的顶部栓接有刀具底板，所述刀具底板的顶部栓接有铁楔组成的刀具下模，所述压力机的行程上端栓接有刀具上模，所述压力机的一侧设置有两个圆弧轨道，所述圆弧轨道的顶部设置有底板，所述底板的底部栓接有若干个与圆弧轨道相适配的行走轮，所述底板的顶部栓接有若干个钢管；本实用新型设有两条圆弧轨道，行走轮通过轴销固定，用于在圆弧轨道上行走，导向轮安装在圆弧轨道的侧面，用于防止脱落轨道外，避免安全隐患，支撑板采用滚球结构，可三百六十度旋转，可快速调整角钢的摆放角度，省时省力，大大减小了工人的劳动强度。

Description

一种角钢切角工装

技术领域

本实用新型涉及输电线路铁塔制造加工技术领域，具体为一种角钢切角工装。

背景技术

输电线路铁塔中，角钢与角钢构件、角钢与钢板构件连接安装时发生干涉碰撞，需将角钢进行切角处理，通常在允许剪切的厚度范围内，角钢切角一般采用压力机进行机械剪切，但因角钢规格不一，切角尺寸大小不一，通常需要在每根角钢上用石笔划线，再进行批量剪切切角，加工效率低下；且不同切角尺寸时需频繁更换角钢摆放角度，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢切角工装，具备提高了工作效率和降低了劳动强度的优点，解决了因角钢规格不一，切角尺寸大小不一，通常需要在每根角钢上用石笔划线，再进行批量剪切切角，加工效率低下；且不同切角尺寸时需频繁更换角钢摆放角度，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢切角工装，包括压力机，所述压力机的顶部栓接有刀具底板，所述刀具底板的顶部栓接有若干个刀具下模，所述压力机的行程上端栓接有刀具上模，所述压力机的一侧设置有两个圆弧轨道，所述圆弧轨道的顶部设置有底板，所述底板的底部栓接有若干个与圆弧轨道相适配的行走轮，所述底板的顶部栓接有若干个钢管，所述钢管的另一端栓接有支撑板。

优选的，所述支撑板的顶部设置有若干个滚球，所述滚球的表面与支撑板转动连接。

优选的，所述底板底部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的一端套接有导向轮。

优选的，所述刀具底板的内部开设有圆形槽口，所述刀具底板的两侧均开设有U型槽口。

优选的，所述刀具下模的内部开设有U型槽，所述刀具下模的顶部设置有定位块，所述定位块的内部套接有压力式固定按钮。

优选的，所述压力式固定按钮的底部与U型槽套接，所述定位块的一侧栓接有定位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过刀具下模满足角钢单肢或双肢的切小角、切筋角，刀具下模中间开设有U型槽，安装有定位块和压力式固定按钮，定位块安装有定位挡板，实施时，根据角钢规格大小，调整定位块在U型槽中的位置，按下压力式固定按钮进行锁紧，批量切角时，只需将待切角的角钢端部顶住定位挡板，踩下压力机开关即可完成单次切角；

本实用新型设有两条圆弧轨道，行走轮通过轴销固定，用于在圆弧轨道上行走，导向轮安装在圆弧轨道的侧面，用于防止脱落轨道外，避免安全隐患，支撑板采用滚球结构，可三百六十度旋转，可快速调整角钢的摆放角度，省时省力，大大减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型局部结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图；

图4为本实用新型局部结构俯视图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1、压力机；2、刀具底板；3、刀具下模；4、刀具上模；5、圆弧轨道；6、底板；7、行走轮；8、钢管；9、支撑板；10、滚球；11、连接杆；12、导向轮；13、圆形槽口；14、U型槽；15、定位块；16、压力式固定按钮；17、定位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种角钢切角工装，包括压力机1，压力机1的顶部栓接有刀具底板2，刀具底板2的顶部栓接有若干个刀具下模3，压力机1的行程上端栓接有刀具上模4，压力机1的一侧设置有两个圆弧轨道5，圆弧轨道5的顶部设置有底板6，底板6的底部栓接有若干个与圆弧轨道5相适配的行走轮7，底板6的顶部栓接有若干个钢管8，钢管8的另一端栓接有支撑板9。

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小如冷击时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛

进一步的，支撑板9的顶部设置有若干个滚球10，滚球10的表面与支撑板 9转动连接。

进一步的，底板6底部的两侧均栓接有连接杆11，连接杆11的一端套接有导向轮12。

进一步的，刀具底板2的内部开设有圆形槽口13，刀具底板2的两侧均开设有U型槽口。

进一步的，刀具下模3的内部开设有U型槽14，刀具下模3的顶部设置有定位块15，定位块15的内部套接有压力式固定按钮16。

进一步的，压力式固定按钮16的底部与U型槽14套接，定位块15的一侧栓接有定位挡板17。

工作原理：角钢切角时，刀具下模3满足角钢单肢或双肢的切小角、切筋角，刀具下模3中间开设有U型槽14，安装有定位块15和压力式固定按钮16，定位块15安装有定位挡板17，实施时，根据角钢规格大小，调整定位块15在 U型槽14中的位置，按下压力式固定按钮16进行锁紧，批量切角时，只需将待切角的角钢端部顶住定位挡板17，踩下压力机开关即可完成单次切角，压力机外侧设有两条圆弧轨道5，行走轮7通过轴销固定，用于在圆弧轨道5上行走，导向轮12安装在圆弧轨道5的侧面，用于防止脱落轨道外，避免安全隐患，支撑板9采用滚球10结构，可三百六十度旋转，可快速调整角钢的摆放角度，省时省力，大大减小了工人的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角钢切角工装，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的顶部栓接有刀具底板(2)，所述刀具底板(2)的顶部栓接有若干个刀具下模(3)，所述压力机(1)的行程上端栓接有刀具上模(4)，所述压力机(1)的一侧设置有两个圆弧轨道(5)，所述圆弧轨道(5)的顶部设置有底板(6)，所述底板(6)的底部栓接有若干个与圆弧轨道(5)相适配的行走轮(7)，所述底板(6)的顶部栓接有若干个钢管(8)，所述钢管(8)的另一端栓接有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切角工装，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部设置有若干个滚球(10)，所述滚球(10)的表面与支撑板(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种角钢切角工装，其特征在于：所述底板(6)底部的两侧均栓接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端套接有导向轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种角钢切角工装，其特征在于：所述刀具底板(2)的内部开设有圆形槽口(13)，所述刀具底板(2)的两侧均开设有U型槽口。

5.根据权利要求1所述的一种角钢切角工装，其特征在于：所述刀具下模(3)的内部开设有U型槽(14)，所述刀具下模(3)的顶部设置有定位块(15)，所述定位块(15)的内部套接有压力式固定按钮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢切角工装，其特征在于：所述压力式固定按钮(16)的底部与U型槽(14)套接，所述定位块(15)的一侧栓接有定位挡板(17)。

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