CN207447861U - 一种铝制瓶盖自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝制瓶盖生产技术领域的一种铝制瓶盖自动化生产线，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有物料装置、牵引电机、牵引胶辊、第一传送带、第二传送带、翻料传送带、第三传送带、冲压装置、第四传送带、剩料收集箱，所述牵引电机的外轴输出端通过皮带与牵引胶辊的下胶辊外轴连接，所述第一传送带的顶端左部安装有整形装置，所述整形装置包括外壳，所述外壳的内腔安装有支撑块，所述支撑块的下端安装有三组整形辊，所述支撑块与整形辊通过端轴连接，所述端轴与支撑块之间连接有弹簧，所述第一传送带的顶端右部安装有激光切割装置，所述第一传送带的下部通过支撑板安装有第一传送带电机。

Description

一种铝制瓶盖自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及铝制瓶盖生产技术领域，具体为一种铝制瓶盖自动化生产线。

背景技术

目前铝制瓶盖大多采用冲压的方法制作，由于铝制瓶盖数量大，需要在短时间内完成铝制瓶盖的冲压、退出、收集和剩料回收的工作，而目前手工冲压的成本高，效率低，不可靠且具有危险性，无法适应铝制瓶盖批量生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制瓶盖自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的生产成本高，效率低，不可靠，不便收集成本和剩料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制瓶盖自动化生产线，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有物料装置、牵引电机、牵引胶辊、第一传送带、第二传送带、翻料传送带、第三传送带、冲压装置、第四传送带、剩料收集箱，所述牵引电机的外轴输出端通过皮带与牵引胶辊的下胶辊外轴连接，所述第一传送带的顶端左部安装有整形装置，所述整形装置包括外壳，所述外壳的内腔安装有支撑块，所述支撑块的下端安装有三组整形辊，所述支撑块与整形辊通过端轴连接，所述端轴与支撑块之间连接有弹簧，所述第一传送带的顶端右部安装有激光切割装置，所述第一传送带的下部通过支撑板安装有第一传送带电机，所述第一传送带电机的输出外轴通过链条连接与第一传送带的主动轮外轴，所述第二传送带的顶端安装有喷码装置，所述第二传送带的下部通过支撑板安装有第二传送带电机，所述冲压装置包括下模座，所述下模座的顶端左、右部的前后均安装有外导柱，所述外导柱的顶端安装有外导套，所述外导柱的上部位于外导套的内腔中，所述外导套的顶端安装有上模板，所述下模座的顶端中部安装有下垫板，所述下垫板的顶端安装有下模板，所述下模座的顶端左、右的前后部均安装有内导套，且内导套的内腔安装有内导柱，且内导柱的顶端安装有脱料板，所述下模板的顶端开有模板孔，所述模板孔的内腔安装有顶块，所述顶块的下部安装有支撑弹簧。

优选的，所述牵引电机、第一传送带电机、第二传送带电机均为调速电机。

优选的，所述整形辊的外圈包裹有防滑胶套。

优选的，所述上模板、下模板均为SLD模具钢模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过整形装置将物料碾压平整，方便切割时不会走形，通过激光快速切割装置中的红外设备定位，实现快速激光高能切割，相比人工切割更高效、快速、稳定，通过喷码装置，将所需的图案或文字喷涂于铝板上，一体化程度高，通过翻料传送带将喷涂后的铝板翻面，便于冲压加工，通过冲压装置中的红外监测仪对铝板进行上架控制，下模板上开有多组模板孔，使得物料减少浪费，最大程度的得到更多的瓶盖，当冲压完成后，支撑块下部的支撑弹簧将铝盖弹出，铝盖随着角度落进事先放置好的收集箱中，剩料随着第四传送带进入剩料收集箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压装置示意图；

图3为本实用新型下模板俯视图；

图4为本实用新型下模板剖视图；

图5为本实用新型整形装置剖视图。

图中：1平台、2物料装置、3牵引电机、4牵引胶辊、5第一传送带、6第二传送带、7翻料传送带、8第三传送带、9冲压装置、10第四传送带、11剩料收集箱、12整形装置、13激光切割装置、14第一传送带电机、15喷码装置、16第二传送带电机、17下模座、18下垫板、19下模板、20脱料板、21外导柱、22外导套、23上模板、24模板孔、25顶块、26支撑弹簧、27外壳、28支撑块、29弹簧、30端轴、31整形辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制瓶盖自动化生产线，包括平台1，所述平台1的顶端从左至右依次安装有物料装置2、牵引电机3、牵引胶辊4、第一传送带5、第二传送带6、翻料传送带7、第三传送带8、冲压装置9、第四传送带10、剩料收集箱11，所述牵引电机3的外轴输出端通过皮带与牵引胶辊4的下胶辊外轴连接，所述第一传送带5的顶端左部安装有整形装置12，所述整形装置12包括外壳27，所述外壳27的内腔安装有支撑块28，所述支撑块28的下端安装有三组整形辊31，所述支撑块28与整形辊31通过端轴30连接，所述端轴30与支撑块28之间连接有弹簧29，所述第一传送带5的顶端右部安装有激光切割装置13，所述第一传送带5的下部通过支撑板安装有第一传送带电机14，所述第一传送带电机14的输出外轴通过链条连接与第一传送带5的主动轮外轴，所述第二传送带6的顶端安装有喷码装置15，所述第二传送带6的下部通过支撑板安装有第二传送带电机16，所述冲压装置9包括下模座17，所述下模座17的顶端左、右部的前后均安装有外导柱21，所述外导柱21的顶端安装有外导套22，所述外导柱21的上部位于外导套22的内腔中，所述外导套22的顶端安装有上模板23，所述下模座17的顶端中部安装有下垫板18，所述下垫板18的顶端安装有下模板19，所述下模座17的顶端左、右的前后部均安装有内导套，且内导套的内腔安装有内导柱，且内导柱的顶端安装有脱料板20，所述下模板19的顶端开有模板孔24，所述模板孔24的内腔安装有顶块25，所述顶块25的下部安装有支撑弹簧26。

其中，牵引电机3、第一传送带电机14、第二传送带电机16均为调速电机，调速电机可以改变电机速率，以便更好的加工，整形辊31的外圈包裹有防滑胶套，防止整形辊31与铝板接触时打滑而起不到整形作用，上模板23、下模板17均为SLD模具钢模板，SLD（模具钢材成分）高耐磨高铬冷作工具钢为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。

工作原理：将牵引电机3、第一传送带电机14、第二传送带电机16等连接电源，将激光切割装置13、喷码装置15、冲压装置9等连接控制装置（控制装置的编程满足对其控制的能力），启动电源，将原料从物料装置2通过牵引胶辊4的牵引电机3牵引至第一传送带5上，原料进入整形装置12，整形辊31对原料进行碾压，使原料整齐，不弯曲，原料进入激光切割装置13中，激光切割装置13中的红外仪对原料长度检测，当原料达到设定的切割长度时，红外仪发送信号至控制装置，控制装置启动激光发射器对原料进行快速切割，切割后的原料进入第二传送带6，第一传送带电机14的运转速率高于第二传送带电机16，使得两块被切割后的原料进入第二传送带6时之间距离变大，进入喷码装置15中，喷码装置15中的检测仪检测到原料的进入，发送信号至控制装置，控制装置启动喷头进行喷码，喷码后的原料进入翻料传送带7进行翻面便于冲压拉伸，原料进入冲压装置9中的脱料板20上，冲压装置9中的检测仪检测到原料的进入，发送信号至控制装置，控制装置启动冲压装置对原料进行冲压，公头撞击原料，随之脱料板20下降，脱料板20撞击下模板19、下垫板18，下模座17提供支撑能力，随着惯性和力，原料在模板孔24内被冲压形成铝盖，下模板19的顶部开有较多模板孔24，一次性能冲压较多的铝盖，此外原料能最大程度的利用，产生的剩料较少，当冲压完成后，顶块25下部的支撑弹簧26将铝盖弹出，铝盖随着倾角落进事先放置好的收集箱中，剩料随着第四传送带10进入剩料收集箱11中，然后再进行下一次的冲压，依次类推，本实用生产成本低，效率高，便于收集铝盖和剩料，此外通过设置多个模板孔24使得原料最大程度的利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝制瓶盖自动化生产线，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶端从左至右依次安装有物料装置（2）、牵引电机（3）、牵引胶辊（4）、第一传送带（5）、第二传送带（6）、翻料传送带（7）、第三传送带（8）、冲压装置（9）、第四传送带（10）、剩料收集箱（11），所述牵引电机（3）的外轴输出端通过皮带与牵引胶辊（4）的下胶辊外轴连接，所述第一传送带（5）的顶端左部安装有整形装置（12），所述整形装置（12）包括外壳（27），所述外壳（27）的内腔安装有支撑块（28），所述支撑块（28）的下端安装有三组整形辊（31），所述支撑块（28）与整形辊（31）通过端轴（30）连接，所述端轴（30）与支撑块（28）之间连接有弹簧（29），所述第一传送带（5）的顶端右部安装有激光切割装置（13），所述第一传送带（5）的下部通过支撑板安装有第一传送带电机（14），所述第一传送带电机（14）的输出外轴通过链条连接与第一传送带（5）的主动轮外轴，所述第二传送带（6）的顶端安装有喷码装置（15），所述第二传送带（6）的下部通过支撑板安装有第二传送带电机（16），所述冲压装置（9）包括下模座（17），所述下模座（17）的顶端左、右部的前后均安装有外导柱（21），所述外导柱（21）的顶端安装有外导套（22），所述外导柱（21）的上部位于外导套（22）的内腔中，所述外导套（22）的顶端安装有上模板（23），所述下模座（17）的顶端中部安装有下垫板（18），所述下垫板（18）的顶端安装有下模板（19），所述下模座（17）的顶端左、右的前后部均安装有内导套，且内导套的内腔安装有内导柱，且内导柱的顶端安装有脱料板（20），所述下模板（19）的顶端开有模板孔（24），所述模板孔（24）的内腔安装有顶块（25），所述顶块（25）的下部安装有支撑弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖自动化生产线，其特征在于：所述牵引电机（3）、第一传送带电机（14）、第二传送带电机（16）均为调速电机。

3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖自动化生产线，其特征在于：所述整形辊（31）的外圈包裹有防滑胶套。