CN102861916A - 移动式全自动铺粉装置 - Google Patents

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张春流
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本发明涉及轴瓦材料烧结炉生产线的铺粉装置,尤其是属于移动式全自动铺粉装置。本发明所采取的技术方案是:它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接,其特征在于:所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接,输送带(4)上方放置有钢板(8),钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5),漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51),在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6);此外,在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2),在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(1)。本发明的有益之处在于:全自动化的自动铺粉,减少了劳动强度,确保了产品的质量并提高生产效率。

Description

移动式全自动铺粉装置
技术领域
本发明涉及轴瓦材料烧结炉生产线的铺粉装置,尤其是属于移动式全自动铺粉装置。
技术背景
工业生产中,涉及铜基-钢双金属轴瓦材料在进烧结炉前的铺粉工艺是一道尤为关键的工序,在以往的铺粉工艺中,采用的是简单固定的钢架平台手工进行操作,以及如专利号为201120473342.7所公开的移动式半自动铺粉装置,但这些装置难以保证铺粉金属厚度均匀且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式全自动铺粉装置,它能较好的保证铺粉均匀,极大地提高生产效率,减小劳动强度,有效防止合金粉末的浪费,以及人为因素造成的产品质量问题。
本发明所采取的技术方案是:它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接,其特征在于:所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接,输送带(4)上方放置有钢板(8),钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5),漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51),在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6);此外,在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2),在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(1)。
本发明的有益之处在于:1、易于移动,即使一个人也能自由移动和固定;2、易于清理,既不会造成粉末混乱,同时又减少了浪费;3、全自动化的自动铺粉,降低人工成本,减少劳动强度,确保了产品的质量并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明原理图。
其中:1、接粉盒    2、清粉刷       3、主动轮    4、输送带   5、漏斗式粉末盒   51、出粉口   6、刮杆   7、调节装置   8、钢板   9、从动轮   10、支架   11、移动轮   12、控制箱   13、电机   14、从紧轮   15、皮带。
具体实施方式
如图1所示为本发明原理图,它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接,其特征在于:所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接,输送带(4)上方放置有钢板(8),钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5),漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51),在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6);此外,在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2),在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(1)。
本发明所述的皮带(15)上制有从紧轮(14)。
本发明的工作原理是:电机(13)通过皮带(15)带动主动轮(3)转动,主动轮(3)的转动带动输送带(4)转动,轴瓦材料钢板(8)平放在输送带(4)上,输送带(4)的转动带动了钢板(8)匀速平行移动,铜基粉末从漏斗式粉末盒(5)的下方出粉口(51)放入,撒在钢板(8)的表面,钢板(8)从刮杆6底部匀速通过,多余的粉末被挡在一侧,使钢板(8)表面的粉末形成一个固定厚度且光滑的平面,从另一侧移出后可直接进入下一道工序。刮杆(6)的高度控制粉末工艺指标厚薄,调节装置(7)用于调整刮杆的高度。
控制箱(12)可控制电机(13)转速,从而控制钢板(8)移动的速度;清粉刷(2)固定于主动轮(3)的底部外侧,用于清理留在输送带(4)表面的粉末,清理的粉末落在接粉盒(1)里;从紧轮10用于调节电机轮与主动轮(3)连接的皮带(15)的松紧,以确保运行正常。

Claims (2)

1.移动式全自动铺粉装置,它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接,其特征在于:所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接,输送带(4)上方放置有钢板(8),钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5),漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51),在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6);此外,在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2),在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(1)。
2. 根据权利要求1所述的移动式半自动铺粉装置,其特征是:所述的皮带(15)上制有从紧轮(14)。
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