CN206654940U - 钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，包括退火装置、清洗装置和冷却槽，所述退火装置包括退火炉、设于退火炉底部的底座以及设于底座上用于驱动退火炉绕垂直于炉口轴向转动的动力装置，所述清洗装置包括清洗槽、进料输送机构和出料输送机构，钢珠经过退火炉进行退火工艺加工，退火完成后转动退火炉将经过加热的钢珠倒入冷却槽内进行冷却降温，然后利用进料输送机构将冷却槽内的钢珠输送至清洗槽进行清洗，清洗完成后通过出料输送机构输送出完成加工的钢珠，这样，钢珠退火、冷却及清洗工艺整合在一台设备上完成，无需人工操作，省时省力，大大提高加工效率，更节省生产车间的空间，结构实用可靠。

Description

钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备

技术领域

本实用新型涉及退火加工设备，尤其是一种适用于轴承钢珠的退火及冷却清洗的一体式加工设备。

背景技术

目前钢珠生产过程需要经过退火、冷却及清洗等工艺，钢珠经过上述流程加工后，钢珠尺寸得到稳定，达到减少变形与裂纹倾向、消除组织缺陷的目的。现有的操作过程中，经过退火和冷却的钢珠需人工运输至清洗槽进行清洗，钢珠体积小，质量大，运输操作费时费力，不利于提高生产效率；且退火装置与清洗槽分离设置，也不利于节省空间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，实用新型提供的一种结构实用可靠的适用于钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，包括退火装置、清洗装置和冷却槽，所述退火装置包括退火炉、设于退火炉底部的底座以及设于底座上用于驱动退火炉绕垂直于炉口轴向转动的动力装置，所述清洗装置包括清洗槽、进料输送机构和出料输送机构，所述冷却槽设于退火炉与清洗装置之间，所述进料输送机构的进料端与冷却槽连接，其出料端与清洗槽连接，所述出料输送机构的进料端与清洗槽连接。

优选的，所述退火炉的两侧分别设有垂直于炉口轴向的转轴，所述底座的两侧设有与转轴对应的轴承，所述动力装置为用于驱动转轴转动的第一电机。

优选的，所述进料输送机构包括上料机架、设于上料机架上的上料输送带以及驱动上料输送带的第二电机，所述上料机架连接于冷却槽与清洗槽之间，所述上料输送带的进料端延伸至冷却槽内。

优选的，所述上料机架包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与第二倾斜部连接呈三角形，所述上料输送带设于第一倾斜部上，所述第二倾斜部为位于上料输送带与清洗槽之间的缓落斜面。

优选的，所述第一倾斜部的下方设有倾斜设置的回收槽，所述回收槽的下端延伸至冷却槽。

优选的，所述出料输送机构包括出料输送带以及驱动出料输送带的第三电机，所述出料输送带的进料端位于清洗槽底部并延伸至与进料输送机构对应位置。

优选的，所述上料输送带与出料输送带为带卡齿的输送带。

优选的，所述冷却槽上设有盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一体式加工设备，将退火装置、清洗装置和冷却槽整合在一起，钢珠经过退火炉进行退火工艺加工，退火完成后转动退火炉将经过加热的钢珠倒入冷却槽内进行冷却降温，然后利用进料输送机构将冷却槽内的钢珠输送至清洗槽进行清洗，将钢珠表面的油渍及杂质清洗干净，清洗完成后通过出料输送机构输送出完成加工的钢珠，这样，钢珠退火、冷却及清洗工艺整合在一台设备上完成，无需人工操作，省时省力，大大提高加工效率，更节省生产车间的空间，生产安全性也得到提高，结构实用可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1，本实用新型提供的一种钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，包括退火装置1、清洗装置2和冷却槽3，所述退火装置1包括退火炉11、设于退火炉11底部的底座12以及设于底座12上用于驱动退火炉11绕垂直于炉口111轴向转动的动力装置， 所述清洗装置2包括清洗槽21、进料输送机构和出料输送机构，所述冷却槽3设于退火炉11与清洗装置2之间，所述进料输送机构的进料端与冷却槽3连接，其出料端与清洗槽21连接，所述出料输送机构的进料端与清洗槽21连接。该实施例中，退火炉11为长方体的炉体，退火炉11采用甲醇作为燃料，炉口111设于炉体的宽度侧边上，动力装置驱动退火炉11转动使炉口111能够绕转动轴上下摆动，退火过程中，炉口111倾斜向上使钢珠停留在炉体内进行加热，退火完成后，炉体转动使炉口111斜向下使钢珠从炉口111滑出落入到冷却槽3中。

工作原理是，退火完成后转动退火炉11将经过加热的钢珠倒入冷却槽3内进行冷却降温，冷却槽3中装载有用于冷却钢珠的降火油，钢珠落入冷却槽3中得到快速冷却，然后利用进料输送机构将冷却槽3内的钢珠输送至清洗槽21进行清洗，将钢珠表面的油渍及杂质清洗干净，清洗完成后通过出料输送机构输送出完成加工的钢珠，这样，钢珠退火、冷却及清洗工艺整合在一台设备上完成，无需人工操作，省时省力，大大提高加工效率，更节省生产车间的空间，生产安全性也得到提高，结构实用可靠。

其中，所述退火炉11的两侧分别设有垂直于炉口111轴向的转轴，所述底座12的两侧设有与转轴对应的轴承，所述动力装置为用于驱动转轴转动的第一电机13，第一电机13通过齿轮组件带动转轴转动，实现自动化控制。

上述的进料输送机构包括上料机架、设于上料机架上的上料输送带22以及驱动上料输送带22的第二电机25，所述上料机架连接于冷却槽3与清洗槽21之间，所述上料输送带22的进料端延伸至冷却槽3内，退火炉11将钢珠倒入冷却槽3时，钢珠直接落入到上料输送带22上。其中，所述上料机架包括第一倾斜部23和第二倾斜部24，所述第一倾斜部23与第二倾斜部24连接呈三角形，所述上料输送带22设于第一倾斜部23上，所述第二倾斜部24为位于上料输送带22与清洗槽21之间的缓落斜面，上料输送带22将钢珠输送至其末端时钢珠落入到缓落斜面上，并沿缓落斜面进入清洗槽21中，缓落斜面可减缓钢珠下落的速度，结构实用可靠。

由于钢珠在经上料输送带22输送时还沾有油渍，上升时油渍会不断滴落，因此，在第一倾斜部23的下方设有倾斜设置的回收槽26，所述回收槽26的下端延伸至冷却槽3，这样，油渍会滴落在回收槽26中并沿回收槽26回流至冷却槽3中，避免降火油污染环境。

上述的冷却槽3上设有盖板。盖板铰接于冷却槽3的槽口上，在不使用时，通过盖板将冷却槽3覆盖起来，减少杂物落入冷却槽3，也保证工作车间环境的安全性。

上述的出料输送机构包括出料输送带27以及驱动出料输送带27的第三电机28，所述出料输送带27的进料端位于清洗槽21底部并延伸至与进料输送机构对应位置，钢珠经缓落斜面进入清洗槽21时直接落到出料输送带27上，这样通过出料输送带27将完成退火的钢珠输送出去。该实施例中，采用上料输送带22与出料输送带27为带卡齿的输送带，由于钢珠尺寸较小，在输送时利用卡齿能够便于固定钢珠。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而己，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：包括退火装置、清洗装置和冷却槽，所述退火装置包括退火炉、设于退火炉底部的底座以及设于底座上用于驱动退火炉绕垂直于炉口轴向转动的动力装置，所述清洗装置包括清洗槽、进料输送机构和出料输送机构，所述冷却槽设于退火炉与清洗装置之间，所述进料输送机构的进料端与冷却槽连接，其出料端与清洗槽连接，所述出料输送机构的进料端与清洗槽连接。

2.根据权利要求1所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述退火炉的两侧分别设有垂直于炉口轴向的转轴，所述底座的两侧设有与转轴对应的轴承，所述动力装置为用于驱动转轴转动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述进料输送机构包括上料机架、设于上料机架上的上料输送带以及驱动上料输送带的第二电机，所述上料机架连接于冷却槽与清洗槽之间，所述上料输送带的进料端延伸至冷却槽内。

4.根据权利要求3所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述上料机架包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与第二倾斜部连接呈三角形，所述上料输送带设于第一倾斜部上，所述第二倾斜部为位于上料输送带与清洗槽之间的缓落斜面。

5.根据权利要求4所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述第一倾斜部的下方设有倾斜设置的回收槽，所述回收槽的下端延伸至冷却槽。

6.根据权利要求3-5任一所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述出料输送机构包括出料输送带以及驱动出料输送带的第三电机，所述出料输送带的进料端位于清洗槽底部并延伸至与进料输送机构对应位置。

7.根据权利要求6所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述上料输送带与出料输送带为带卡齿的输送带。

8.根据权利要求1所述的钢珠退火及冷却清洗的一体式加工设备，其特征在于：所述冷却槽上设有盖板。