CN214458175U - 一种箱式高温回火炉的余热淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热淬火领域，具体为一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，包括外箱体，所述外箱体的内侧设置有淬火油槽，所述淬火油槽的内侧设置有进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料口，所述淬火油槽的内侧设置有输送带，外箱体和淬火油槽之间设置有水箱和冷却循环油泵。该箱式高温回火炉的余热淬火装置，通过外箱体和淬火油槽之间冷却循环油泵的设置，能够利用冷却循环油泵通过输油管对淬火油槽内侧的淬火油进行抽取，此外，外箱体外侧异步电机的设置还能够带动桨片对淬火油槽内侧的淬火油进行搅拌，避免现有装置在对工件进行淬火时由于淬火油温度不准确或油温不均匀而导致工件性能较差的情况发生。

Description

一种箱式高温回火炉的余热淬火装置

技术领域

本实用新型涉及余热淬火领域，具体为一种箱式高温回火炉的余热淬火装置。

背景技术

箱式高温回火炉又称箱式电阻炉，箱式电阻炉是周期作业式电炉，主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用，与控制柜配合使用，可手动或自动控制电炉的温度，这种箱式电阻炉在工作时会产生大量余热，为了增加该装置的利用效率，一般使用相应余热利用设备将该余热用作于钢铁淬火过程中。

常规合金结构工件锻后淬火工艺是,在淬火油槽前面连接有常温淬火加热炉，工件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，工件直接落入油槽易造成工件变形，并且工件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题，频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成转向节工件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响工件机械性能。

为解决上述问题，本申请中提出一种箱式高温回火炉的余热淬火装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，具有能够实时控制工件淬火时的油温的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，包括外箱体，所述外箱体的内侧设置有淬火油槽，所述淬火油槽的内侧设置有进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料口，所述淬火油槽的内侧设置有输送带，外箱体和淬火油槽之间设置有水箱和冷却循环油泵，所述水箱和冷却循环油泵之间通过换热器进行固定连接，且冷却循环油泵的输出端固定连接有位于淬火油槽内侧的输油管，所述外箱体的外壁固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端为旋转轴,且旋转轴的外端固定套装有位于淬火油槽内侧的桨片。

优选的，所述输油管的数量有五个，且五个输油管从左至右高度依次递降设置在淬火油槽的内侧。

优选的，所述输送带为倾斜状，所述输送带与水平面之间的夹角为三十度，且输送带位于输油管的上方。

优选的，所述输送带的底端伸入到淬火油槽内侧的淬火油中，且输送带的外壁固定安装有相互之间距离相同的若干个挡板。

优选的，所述进料通道的内壁固定安装有转杆，所述进料通道通过转杆固定连接有可旋转的缓冲板，且缓冲板的底面通过复位弹簧固定连接在进料通道的内壁上。

优选的，所述进料通道的底端伸入淬火油槽内侧的淬火油中，所述进料通道的底端开设有出料口，且出料口位于输送带较低端的上方。

优选的，所述淬火油槽的内侧充满淬火油，所述淬火油槽的内部固定安装有温度传感器，且淬火油槽的外壁固定安装有与温度传感器固定连接的控制器。

优选的，所述进料通道的底端通过固定底座固定连接在淬火油槽内侧的底面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过外箱体和淬火油槽之间冷却循环油泵的设置，能够利用冷却循环油泵通过输油管对淬火油槽内侧的淬火油进行抽取，配合上冷却循环油泵外侧换热器和水箱的设置，能够对抽取的淬火油进行快速降温，进而便于实时对淬火油槽内侧淬火油的温度进行监测，此外，外箱体外侧异步电机的设置还能够带动桨片对淬火油槽内侧的淬火油进行搅拌，进而便于使淬火油槽内侧的淬火油始终保持恒温，避免现有装置在对工件进行淬火时由于淬火油温度不准确或油温不均匀而导致工件性能较差的情况发生。

2、通过进料通道内侧多个缓冲板的设置，能够有效降低该工件输出时下落的速度，避免由于工件下落速度过快而导致热油飞溅的情况出现，同时，工件缓速还能够在一定程度上降低工件与输送带外壁之间的冲击力，避免由于冲击力过大而导致工件形变的情况出现。

3、本装置结构简单，能够一步完成对于工件的进料、淬火和出料的过程，操作简单，且装置各组件造价较低，经济实用，适于大范围推广和制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输油管的结构示意图；

图3为本实用新型桨片的结构示意图；

图4为本实用新型进料通道的结构示意图。

附图标记：

图中：1、外箱体；2、淬火油槽；3、进料口；4、冷却循环油泵；5、输油管；6、挡板；7、输送带；8、异步电机；9、旋转轴；10、换热器；11、进料通道；12、固定底座；13、桨片；14、复位弹簧；15、转杆；16、缓冲板；17、水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，包括外箱体1，外箱体1的内侧设置有淬火油槽2，淬火油槽2的内侧设置有进料通道11，进料通道11的顶部开设有进料口3，淬火油槽2的内侧设置有输送带7，外箱体1和淬火油槽2之间设置有水箱17和冷却循环油泵4，水箱17和冷却循环油泵4之间通过换热器10进行固定连接，且冷却循环油泵4 的输出端固定连接有位于淬火油槽2内侧的输油管5，外箱体1的外壁固定安装有异步电机8，异步电机8的输出端为旋转轴9,且旋转轴9的外端固定套装有位于淬火油槽2内侧的桨片13。

本实施例中，需要说明的是，输油管5的数量有五个，且五个输油管5 从左至右高度依次递降设置在淬火油槽2的内侧；五个输油管5的设置能够增加冷却循环油泵4对淬火油槽2中淬火油的更换速率，进而增加了淬火油槽2中淬火油的准确性，便于根据工件需求对油温进行控制。

本实施例中，需要说明的是，输送带7为倾斜状，输送带7与水平面之间的夹角为三十度，且输送带7位于输油管5的上方；输送带7三十度的设置便于增加该装置对工件输送时的稳定性，同时输送带7设置在输油管5上方的设置能够避免输油管5输出淬火油的动力而导致输送带7外侧工件异位的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，输送带7的底端伸入到淬火油槽2内侧的淬火油中，且输送带7的外壁固定安装有相互之间距离相同的若干个挡板6；挡板6的设置能够有效保证输送带7对工件输送时的稳定性。

本实施例中，需要说明的是，进料通道11的内壁固定安装有转杆15，进料通道11通过转杆15固定连接有可旋转的缓冲板16，且缓冲板16的底面通过复位弹簧14固定连接在进料通道11的内壁上；复位弹簧14的设置能够自动对缓冲板16的位置进行调节，进而便于对进料通道11中下落的工件提供缓冲力，能够有效降低工件下落的速度，避免由于工件下落速度过快而导致热油飞溅的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，进料通道11的底端伸入淬火油槽2内侧的淬火油中，进料通道11的底端开设有出料口，且出料口位于输送带7较低端的上方。

本实施例中，需要说明的是，淬火油槽2的内侧充满淬火油，淬火油槽2 的内部固定安装有温度传感器，且淬火油槽2的外壁固定安装有与温度传感器固定连接的控制器；温度传感器的设置能够实时检测淬火油槽2内侧淬火油的温度，便于及时对工件提供淬火所需的油温。

本实施例中，需要说明的是，进料通道11的底端通过固定底座12固定连接在淬火油槽2内侧的底面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：先打开冷却循环油泵4，使其通过输油管5抽取淬火油槽2内侧的淬火油，同时打开异步电机8，使其通过旋转轴 9带动桨片13在淬火油槽2的内侧进行搅拌，待淬火油槽2内侧温度达到淬火所需温度时，工件通过进料口3在进料通道11的内侧进行下落，同时缓冲板16能够为工件进行缓冲，同时工件落到淬火油槽2内侧淬火油中后，输送带7能够向上对工件进行输送，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的内侧设置有淬火油槽(2)，所述淬火油槽(2)的内侧设置有进料通道(11)，所述进料通道(11)的顶部开设有进料口(3)，所述淬火油槽(2)的内侧设置有输送带(7)，外箱体(1)和淬火油槽(2)之间设置有水箱(17)和冷却循环油泵(4)，所述水箱(17)和冷却循环油泵(4)之间通过换热器(10)进行固定连接，且冷却循环油泵(4)的输出端固定连接有位于淬火油槽(2)内侧的输油管(5)，所述外箱体(1)的外壁固定安装有异步电机(8)，所述异步电机(8)的输出端为旋转轴(9),且旋转轴(9)的外端固定套装有位于淬火油槽(2)内侧的桨片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述输油管(5)的数量有五个，且五个输油管(5)从左至右高度依次递降设置在淬火油槽(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述输送带(7)为倾斜状，所述输送带(7)与水平面之间的夹角为三十度，且输送带(7)位于输油管(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述输送带(7)的底端伸入到淬火油槽(2)内侧的淬火油中，且输送带(7)的外壁固定安装有相互之间距离相同的若干个挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述进料通道(11)的内壁固定安装有转杆(15)，所述进料通道(11)通过转杆(15)固定连接有可旋转的缓冲板(16)，且缓冲板(16)的底面通过复位弹簧(14)固定连接在进料通道(11)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述进料通道(11)的底端伸入淬火油槽(2)内侧的淬火油中，所述进料通道(11)的底端开设有出料口，且出料口位于输送带(7)较低端的上方。

7.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述淬火油槽(2)的内侧充满淬火油，所述淬火油槽(2)的内部固定安装有温度传感器，且淬火油槽(2)的外壁固定安装有与温度传感器固定连接的控制器。

8.根据权利要求1所述的一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，其特征在于，所述进料通道(11)的底端通过固定底座(12)固定连接在淬火油槽(2)内侧的底面上。

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