CN203409173U - 一种用于锻造机上的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。通过使卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造机领域，具体涉及一种用于锻造机上的卸料装置。
背景技术
近年来，随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，然而现有的半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高。现今行业内也有的采用使半成品间接掉入接料斗的卸料方式，如图1所示，采用在锻造机1的出料口倾斜设置卸料槽2，使灼热的半成品先从出料口出来，沿卸料槽2两侧挡板9之间的槽体滑入接料槽，这样虽然延长了半成品进入接料斗5的时间，但灼热的半成品滑入较快，且对槽体急剧热传递损坏较快，因此，应用效果不明显，对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触热膨胀断裂，造成废品率高的改善也稍显不足。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于锻造机上的卸料装置，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。
优选的，所述卸料带倾斜设于锻造机出料口与接料斗之间，且位于所述主动辊侧端高于位于所述从动辊侧端。
优选的，所述卸料带两侧边缘设有挡板。
通过上述技术方案，本实用新型通过将所述卸料带设计为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中锻造机卸料装置使用状态示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料装置使用状态示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料装置结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.锻造机 2.卸料槽 3.主动辊 4.从动辊
5.接料斗 6.动力源 7.卸料带 8.锻造件
9.挡板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于锻造机上的卸料装置，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图2和图3所示，一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊3、从动辊4、动力源6与两端封闭连接的卸料带7；所述卸料带7为钢网结构，并环绕于所述主动辊3与从动辊4之间；所述主动辊3靠近设于锻造机1出料口设置，所述动力源6与所述主动辊3轴向连接，并驱动所述主动辊3；所述从动辊4靠近接料斗5设置；所述卸料带7围绕所述主动辊3和从动辊4的辊面旋转，并将锻造件8在卸料带7上从锻造机1的出料口输送到接料斗5内。
其中，为了使锻造件8受重力作用下滑入接料斗5，所述卸料带7倾斜设于锻造机1的出料口与接料斗5之间，且位于所述主动辊3侧端高于位于所述从动辊4侧端，为了防止锻造件8从卸料带7的两侧掉落，所述卸料带7两侧边缘设有挡板9。
通过上述技术方案，本实用新型通过将所述卸料带7设计为钢网结构，并环绕于所述主动辊3与从动辊4之间；所述主动辊3靠近锻造机1出料口设置，所述动力源6与所述主动辊3轴向连接，并驱动所述主动辊3；所述从动辊4靠近接料斗5设置；所述卸料带7围绕所述主动辊3和从动辊4的辊面旋转，并将锻造件8在卸料带7上从锻造机1出料口输送到接料斗5内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一种用于锻造机上的卸料装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，所述卸料带倾斜设于锻造机出料口与接料斗之间，且位于所述主动辊侧端高于位于所述从动辊侧端。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，所述卸料带两侧边缘设有挡板。
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