CN109175206A - 一种锻压机械用轴承制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台和第三机械手，所述锻压台的上端右侧固定有第一支撑柱，且锻压台的上端中部设置有电动机，所述第一支撑柱的顶端安装有燃气炉，且燃气炉的内部下端中部镶嵌有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有连接轴，且连接轴的两侧固定有固定板。本发明的有益效果是：该锻压机械用轴承制造装置，通过固定板，其可以将轴承料段支撑起来，当连接轴转动时，可以带动固定板转动，则轴承料段在燃气炉内转动，使轴承料段在燃气炉内充分与高温热量接触，同时固定板内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉内的高温热量分布不均匀。

Description

一种锻压机械用轴承制造装置

技术领域

本发明涉及锻压机械轴承制造技术领域，具体为一种锻压机械用轴承制造装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴承看似结构简单，但制造的工序的非常多，稍有一丝马虎，就会导致整个轴承无法使用。

现有的锻压机械用轴承制造装置给轴承料段加热过程中，轴承料段受热不均匀，导致轴承内外的强度和硬度不一，导致在锻压时，轴承平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，同时，在轴承降温散热时，轴承的受风度不均匀，冷却速度不一，也容易导致轴承损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻压机械用轴承制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压机械用轴承制造装置给轴承料段加热过程中，轴承料段受热不均匀，导致轴承内外的强度和硬度不一，导致在锻压时，轴承平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，同时，在轴承降温散热时，轴承的受风度不均匀，冷却速度不一，也容易导致轴承损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台和第三机械手，所述锻压台的上端右侧固定有第一支撑柱，且锻压台的上端中部设置有电动机，所述第一支撑柱的顶端安装有燃气炉，且燃气炉的内部下端中部镶嵌有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有连接轴，且连接轴的两侧固定有固定板，所述锻压台的上端右侧固定有第二支撑柱，且第二支撑柱的正面镶嵌有转动轴，所述转动轴的两侧镶嵌有第一机械手，所述第二支撑柱的顶端安装有机箱，且机箱的内部左侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵的下端镶嵌有第一液压杆，且第一液压杆的下端连接有第一锻压板，所述第一锻压板的下方安置有顶柱，所述机箱的内部左侧安装有第二液压泵，且第二液压泵的下端镶嵌有第二液压杆，所述机箱的内部左侧设置有第三液压泵，且第三液压泵的下端安置有第三液压杆，所述第三液压杆的下端固定有第二锻压板，且第二锻压板的下方外接有水淬箱，所述第三机械手安装于第一支撑柱的正面上端。

优选的，所述固定板通过连接轴与燃气炉构成转动结构，且固定板呈网孔状结构。

优选的，所述燃气炉的上端两侧安置有抽吸泵，所述锻压台的上端左侧固定有模具台，所述抽吸泵关于燃气炉的中心线轴对称，且抽吸泵与燃气炉的内部相连接贯通。

优选的，所述模具台的内部两侧镶嵌有第一弹簧，且第一弹簧的上端安装有第一弹簧板，所述第一弹簧板的内壁与模具台的内部两端相接触，且第一弹簧板通过第一弹簧与模具台构成弹性伸缩结构。

优选的，所述转动轴的两侧固定有第二机械手，所述第二液压杆的下端设置有扩孔机，所述第二机械手通过转动轴与第二支撑柱构成转动结构，且第二机械手与第一机械手的形状相同。

优选的，所述扩孔机的下方外接有扩孔台，且扩孔台的内部安置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定有第二弹簧板，所述锻压台的内部左侧安装有第四液压泵，所述第二弹簧板通过第二弹簧与扩孔台构成弹性伸缩结构，且扩孔台与锻压台之间为固定连接。

优选的，所述第四液压泵的上端镶嵌有第四液压杆，且第四液压杆的上端连接有顶板，所述燃气炉的背面设置有冷却箱，所述顶板通过第四液压杆与水淬箱构成升降结构，且顶板呈网孔状结构。

优选的，所述冷却箱的正面安置有风扇，所述风扇等距离排列在冷却箱的正面，且冷却箱呈长矩形结构。

优选的，所述风扇的下方外接有输送带，且输送带的下方安置有回收箱，所述回收箱的内部左侧固定有隔板，所述输送带呈网孔状结构，其输送带与回收箱呈平行结构，且回收箱与隔板之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定板，其可以将轴承料段支撑起来，当连接轴转动时，可以带动固定板转动，则轴承料段在燃气炉内转动，使轴承料段在燃气炉内充分与高温热量接触，同时固定板内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉内的高温热量分布不均匀，同时使轴承料段的底端能够直接与高温热量接触，既可以使轴承料段受热均匀，也可以加快轴承料段的加热速度，防止轴承料段内外受热不均匀，导致在锻压时，轴承料段平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降。

2、本发明通过抽吸泵，其可在轴承料段加热前将燃气炉内的气体抽空，防止在轴承料段加热过程中，轴承料段吸收有害气体，导致轴承在使用时，会产生一定的毒性，同时防止轴承被氧化、脱碳或氢脆，导致轴承料段脆化，避免在锻压或在后期投入使用时，轴承断裂，使用寿命下降，从而提高轴承的加热质量以及后期的使用寿命。

3、本发明通过模具台，其可以设置成与轴承同等长度，可以在轴承料段在加热前和加热后分别进行比对，将比例不符合的轴承料段直接剔除掉，也可以检测到在加热后，轴承料段的加热状况，前后对轴承料段进行两次比对，避免出现轴承受热后变形，从而判断轴承质量和燃气炉的发热是否标准，可以在轴承锻压、水淬等之前将不良品剔除掉，减免后面不必要的工序，提高轴承的质量，同时，再检测比对时，第一弹簧板利用第一弹簧将轴承从模具台中直接弹出，加快轴承的检测和制造速度。

4、本发明通过第二机械手，其和第一机械手可以将轴承抓起，并改变轴承的运输方向，替代过去直线性机械手，直线性机械手只能沿一条直线运输，使整个装置的占地面积增大，而第二机械手和第一机械手可以使轴承在锻压台四周上运输，使整个锻压装置的占地面积减小，同时使整个锻压装置控制起来比较方便。

5、本发明通过扩孔台，其将轴承固定住，增加轴承在锻压台上的稳固性，防止在扩孔机对轴承施力时，轴承发生偏移，同时，第二弹簧板在受到轴承和扩孔机的压力，利用第二弹簧向上伸张，就可以将轴承从扩孔台内弹出，而不需要依靠其他装置将轴承从扩孔台内夹出，从而加快轴承的扩孔速度和运输速度，体现该装置的灵活性。

附图说明

图1为本发明一种锻压机械用轴承制造装置的结构示意图；

图2为本发明一种锻压机械用轴承制造装置的锻压台左视结构示意图；

图3为本发明一种锻压机械用轴承制造装置的锻压台后视结构示意图；

图4为本发明一种锻压机械用轴承制造装置的锻压台右视结构示意图；

图5为本发明一种锻压机械用轴承制造装置的燃气炉后视结构示意图。

图中：1、锻压台，2、第一支撑柱，3、电动机，4、燃气炉，5、旋转轴，6、连接轴，7、固定板，8、抽吸泵，9、模具台，10、第一弹簧，11、第一弹簧板，12、第二支撑柱，13、第一机械手，14、机箱，15、第一液压泵，16、第一液压杆，17、第一锻压板，18、顶柱，19、第二机械手，20、第二液压泵，21、第二液压杆，22、扩孔机，23、扩孔台，24、第二弹簧，25、第二弹簧板，26、第三液压泵，27、第三液压杆，28、第二锻压板，29、顶板，30、水淬箱，31、第四液压杆，32、第四液压泵，33、第三机械手，34、冷却箱，35、风扇，36、输送带，37、回收箱，38、隔板，39、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台1、第一支撑柱2、电动机3、燃气炉4、旋转轴5、连接轴6、固定板7、抽吸泵8、模具台9、第一弹簧10、第一弹簧板11、第二支撑柱12、第一机械手13、机箱14、第一液压泵15、第一液压杆16、第一锻压板17、顶柱18、第二机械手19、第二液压泵20、第二液压杆21、扩孔机22、扩孔台23、第二弹簧24、第二弹簧板25、第三液压泵26、第三液压杆27、第二锻压板28、顶板29、水淬箱30、第四液压杆31、第四液压泵32、第三机械手33、冷却箱34、风扇35、输送带36、回收箱37、隔板38和转动轴39，锻压台1的上端右侧固定有第一支撑柱2，且锻压台1的上端中部设置有电动机3，第一支撑柱2的顶端安装有燃气炉4，且燃气炉4的内部下端中部镶嵌有旋转轴5，旋转轴5的上端连接有连接轴6，且连接轴6的两侧固定有固定板7，固定板7通过连接轴6与燃气炉4构成转动结构，且固定板7呈网孔状结构，固定板7可以将轴承料段支撑起来，当连接轴6转动时，可以带动固定板7转动，则轴承料段在燃气炉4内转动，使轴承料段在燃气炉4内充分与高温热量接触，同时固定板7内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板7将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉4内的高温热量分布不均匀，同时使轴承料段的底端能够直接与高温热量接触，既可以使轴承料段受热均匀，也可以加快轴承料段的加热速度，防止轴承料段内外受热不均匀，导致在锻压时，轴承料段平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降；

燃气炉4的上端两侧安置有抽吸泵8，锻压台1的上端左侧固定有模具台9，抽吸泵8关于燃气炉4的中心线轴对称，且抽吸泵8与燃气炉4的内部相连接贯通，抽吸泵8可在轴承料段加热前将燃气炉4内的气体抽空，防止在轴承料段加热过程中，轴承料段吸收有害气体，导致轴承在使用时，会产生一定的毒性，同时防止轴承被氧化、脱碳或氢脆，导致轴承料段脆化，避免在锻压或在后期投入使用时，轴承断裂，使用寿命下降，从而提高轴承的加热质量以及后期的使用寿命，模具台9的内部两侧镶嵌有第一弹簧10，且第一弹簧10的上端安装有第一弹簧板11，第一弹簧板11的内壁与模具台9的内部两端相接触，且第一弹簧板11通过第一弹簧10与模具台9构成弹性伸缩结构，可以将模具台9设置成与轴承同等长度，可以在轴承料段在加热前和加热后分别进行比对，将比例不符合的轴承料段直接剔除掉，也可以检测到在加热后，轴承料段的加热状况，前后对轴承料段进行两次比对，避免出现轴承受热后变形，从而判断轴承质量和燃气炉4的发热是否标准，可以在轴承锻压、水淬等之前将不良品剔除掉，减免后面不必要的工序，提高轴承的质量，同时，再检测比对时，第一弹簧板11利用第一弹簧10将轴承从模具台9中直接弹出，加快轴承的检测和制造速度；

锻压台1的上端右侧固定有第二支撑柱12，且第二支撑柱12的正面镶嵌有转动轴39，转动轴39的两侧镶嵌有第一机械手13，第二支撑柱12的顶端安装有机箱14，且机箱14的内部左侧设置有第一液压泵15，第一液压泵15的下端镶嵌有第一液压杆16，且第一液压杆16的下端连接有第一锻压板17，第一锻压板17的下方安置有顶柱18，机箱14的内部左侧安装有第二液压泵20，且第二液压泵20的下端镶嵌有第二液压杆21，转动轴39的两侧固定有第二机械手19，第二液压杆21的下端设置有扩孔机22，第二机械手19通过转动轴39与第二支撑柱12构成转动结构，且第二机械手19与第一机械手13的形状相同，第二机械手19和第一机械手13可以将轴承抓起，并改变轴承的运输方向，替代过去直线性机械手，直线性机械手只能沿一条直线运输，使整个装置的占地面积增大，而第二机械手19和第一机械手13可以使轴承在锻压台1四周上运输，使整个锻压装置的占地面积减小，同时使整个锻压装置控制起来比较方便，扩孔机22的下方外接有扩孔台23，且扩孔台23的内部安置有第二弹簧24，第二弹簧24的上端固定有第二弹簧板25，锻压台1的内部左侧安装有第四液压泵32，第二弹簧板25通过第二弹簧24与扩孔台23构成弹性伸缩结构，且扩孔台23与锻压台1之间为固定连接，扩孔台23将轴承固定住，增加轴承在锻压台1上的稳固性，防止在扩孔机22对轴承施力时，轴承发生偏移，同时，第二弹簧板25在受到轴承和扩孔机22的压力，利用第二弹簧24向上伸张，就可以将轴承从扩孔台23内弹出，而不需要依靠其他装置将轴承从扩孔台23内夹出，从而加快轴承的扩孔速度和运输速度，体现该装置的灵活性；

机箱14的内部左侧设置有第三液压泵26，且第三液压泵26的下端安置有第三液压杆27，第三液压杆27的下端固定有第二锻压板28，且第二锻压板28的下方外接有水淬箱30，第三机械手33安装于第一支撑柱2的正面上端，第四液压泵32的上端镶嵌有第四液压杆31，且第四液压杆31的上端连接有顶板29，燃气炉4的背面设置有冷却箱34，顶板29通过第四液压杆31与水淬箱30构成升降结构，且顶板29呈网孔状结构，顶板29利用第四液压杆31下降到水淬箱30的内部底侧，从而使轴承完全浸泡在水淬箱30内部，使轴承全面与水接触，从而提高轴承的水淬效果，替代过去将喷洒头对轴承进行洒水，防止轴承部分不能够与水接触，冷却箱34的正面安置有风扇35，风扇35等距离排列在冷却箱34的正面，且冷却箱34呈长矩形结构，冷却箱34将风扇35产生的风聚集起来，使轴承在冷却箱34内经过时，轴承能够均匀的进行冷却，且能够加大轴承的冷却时长，从而提高轴承的冷却效果，风扇35的下方外接有输送带36，且输送带36的下方安置有回收箱37，回收箱37的内部左侧固定有隔板38，输送带36呈网孔状结构，其输送带36与回收箱37呈平行结构，且回收箱37与隔板38之间为固定连接，输送带36将轴承缓慢、平稳的从冷却箱37输送过去，从而使轴承冷却效果均匀，同时，输送带36可以将轴承上的液体和废屑渗透到回收箱37内，并且利用隔板38将废屑和液体分离，可以对液体和废屑进行回收利用，体现该装置的多功能性。

本实施例的工作原理：该锻压机械用轴承制造装置，首先将轴承料段放置在模具台9内部，可以将模具台9设置成与轴承同等长度，可以在轴承料段在加热前和加热后分别进行比对，将比例不符合的轴承料段直接剔除掉，也可以检测到在加热后，轴承料段的加热状况，前后对轴承料段进行两次比对，避免出现轴承受热后变形，从而判断轴承质量和燃气炉4的发热是否标准，可以在轴承锻压、水淬等之前将不良品剔除掉，减免后面不必要的工序，提高轴承的质量，同时，再检测比对时，第一弹簧板11利用第一弹簧10将轴承从模具台9中直接弹出，加快轴承的检测和制造速度，再将轴承料段放置在固定板7上，打开电动机3(电动机3的型号为STA40X25)，电动机3带动连接轴6转动，连接轴6可以带动固定板7转动，则轴承料段在燃气炉4内转动，使轴承料段在燃气炉4内充分与高温热量接触，同时固定板7内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板7将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉4内的高温热量分布不均匀，同时使轴承料段的底端能够直接与高温热量接触，既可以使轴承料段受热均匀，也可以加快轴承料段的加热速度，防止轴承料段内外受热不均匀，导致在锻压时，轴承料段平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，再将轴承放置在模具台9内进行二次检测，第一机械手13将轴承放置在顶柱18上，打开第一液压泵15，控制第一液压杆16将第一锻压板17向下按压，对轴承进行锻压，第二机械手19再将轴承夹取到扩孔台23上，打开第二液压泵20，第二液压杆21控制扩孔机22向下按压，对轴承进行扩孔，第三机械手33再将轴承夹取到水淬箱30内，顶板29利用第四液压杆31下降到水淬箱30的内部底侧，从而使轴承完全浸泡在水淬箱30内部，使轴承全面与水接触，从而提高轴承的水淬效果，替代过去将喷洒头对轴承进行洒水，防止轴承部分不能够与水接触，第三机械手33再将轴承夹取到输送带36上，输送带36将轴承缓慢、平稳的从冷却箱37输送过去，从而使轴承冷却效果均匀，同时，输送带36可以将轴承上的液体和废屑渗透到回收箱37内，并且利用隔板38将废屑和液体分离，可以对液体和废屑进行回收利用，同时冷却箱34将风扇35产生的风聚集起来，使轴承在冷却箱34内经过时，轴承能够均匀的进行冷却，且能够加大轴承的冷却时长，从而提高轴承的冷却效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台(1)和第三机械手(33)，其特征在于：所述锻压台(1)的上端右侧固定有第一支撑柱(2)，且锻压台(1)的上端中部设置有电动机(3)，所述第一支撑柱(2)的顶端安装有燃气炉(4)，且燃气炉(4)的内部下端中部镶嵌有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的上端连接有连接轴(6)，且连接轴(6)的两侧固定有固定板(7)，所述锻压台(1)的上端右侧固定有第二支撑柱(12)，且第二支撑柱(12)的正面镶嵌有转动轴(39)，所述转动轴(39)的两侧镶嵌有第一机械手(13)，所述第二支撑柱(12)的顶端安装有机箱(14)，且机箱(14)的内部左侧设置有第一液压泵(15)，所述第一液压泵(15)的下端镶嵌有第一液压杆(16)，且第一液压杆(16)的下端连接有第一锻压板(17)，所述第一锻压板(17)的下方安置有顶柱(18)，所述机箱(14)的内部左侧安装有第二液压泵(20)，且第二液压泵(20)的下端镶嵌有第二液压杆(21)，所述机箱(14)的内部左侧设置有第三液压泵(26)，且第三液压泵(26)的下端安置有第三液压杆(27)，所述第三液压杆(27)的下端固定有第二锻压板(28)，且第二锻压板(28)的下方外接有水淬箱(30)，所述第三机械手(33)安装于第一支撑柱(2)的正面上端。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述固定板(7)通过连接轴(6)与燃气炉(4)构成转动结构，且固定板(7)呈网孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述燃气炉(4)的上端两侧安置有抽吸泵(8)，所述锻压台(1)的上端左侧固定有模具台(9)，所述抽吸泵(8)关于燃气炉(4)的中心线轴对称，且抽吸泵(8)与燃气炉(4)的内部相连接贯通。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述模具台(9)的内部两侧镶嵌有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的上端安装有第一弹簧板(11)，所述第一弹簧板(11)的内壁与模具台(9)的内部两端相接触，且第一弹簧板(11)通过第一弹簧(10)与模具台(9)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述转动轴(39)的两侧固定有第二机械手(19)，所述第二液压杆(21)的下端设置有扩孔机(22)，所述第二机械手(19)通过转动轴(39)与第二支撑柱(12)构成转动结构，且第二机械手(19)与第一机械手(13)的形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述扩孔机(22)的下方外接有扩孔台(23)，且扩孔台(23)的内部安置有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的上端固定有第二弹簧板(25)，所述锻压台(1)的内部左侧安装有第四液压泵(32)，所述第二弹簧板(25)通过第二弹簧(24)与扩孔台(23)构成弹性伸缩结构，且扩孔台(23)与锻压台(1)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述第四液压泵(32)的上端镶嵌有第四液压杆(31)，且第四液压杆(31)的上端连接有顶板(29)，所述燃气炉(4)的背面设置有冷却箱(34)，所述顶板(29)通过第四液压杆(31)与水淬箱(30)构成升降结构，且顶板(29)呈网孔状结构。

8.根据权利要求7所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述冷却箱(34)的正面安置有风扇(35)，所述风扇(35)等距离排列在冷却箱(34)的正面，且冷却箱(34)呈长矩形结构。

9.根据权利要求8所述的一种锻压机械用轴承制造装置，其特征在于：所述风扇(35)的下方外接有输送带(36)，且输送带(36)的下方安置有回收箱(37)，所述回收箱(37)的内部左侧固定有隔板(38)，所述输送带(36)呈网孔状结构，其输送带(36)与回收箱(37)呈平行结构，且回收箱(37)与隔板(38)之间为固定连接。