CN210261876U - 一种铝合金件空气淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝合金件空气淬火装置，包括固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机，固熔炉的出口通过转运辊道与风淬室连通，冷却风机与风淬室连接向风淬室内吹入冷风；固熔炉内设置一层输送辊道，输送辊道内设置多个输送速度不同的工作区域，各个工作区域单独驱动；在固熔炉末端的最后一个工作区域内设置将要出炉的多层料框拆成单层料框分别出炉淬火的拆垛装置。本铝合金件空气淬火装置，在出炉口设置拆垛装置，将出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，实现多层输送，单层淬火处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金件空气淬火装置。
背景技术
有些铝合金件需要热处理才能达到设计的机械性能要求，但是如果采用传统的水淬火，冷却速度过快，这样铝合金件机会产生较大的内应力而变形，甚至开裂。因为这个原因，空气淬火就因运而生，空气淬火即可以起到固溶热处理的作用，又可以保证冷却速度。
现在很多国内技术主要有以下做法：
工业生产中需要大批量生产，这样就衍生出连续隧道式T7生产线(空气淬火固溶时效热处理生产线)，为了节省用地，一层棍棒输送多层料框和工件，这样做虽然产能很大，但是会出现多层工件之间热处理效果差异很大，上面的工件冷却块，下面的工件冷却慢，有时下面的工件甚至不合格；风淬室的风机功率很大，通常达到二三百千瓦，侧面还要增加吹风机，在不管冷却速度均匀性的情况下，虽然也可以保证了风冷速度，但是能耗太大。风机功率大，风机的体积也随之变大，有时甚至出现风淬室比固溶炉还要大的情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种铝合金件空气淬火装置，出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，可以实现多层输送，单层淬火处理。
本实用新型具体的技术方案是：
一种铝合金件空气淬火装置，包括固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机，固熔炉的出口通过转运辊道与风淬室连通，冷却风机与风淬室连接向风淬室内吹入冷风；其特征在于，还包括所述固熔炉内设置一层输送辊道，输送辊道内设置多个输送速度不同的工作区域，各个工作区域单独驱动；在固熔炉末端的最后一个工作区域内设置将要出炉的多层料框拆成单层料框分别出炉淬火的拆垛装置；
拆垛装置包括气缸、提升架、固定框架和两根提升臂，气缸竖直设置在固熔炉顶部，固定框架架设在固熔炉顶部且气缸位于固定框架内，提升架竖直置于固定框架内，提升架的外侧壁与固定框架内侧壁滚动连接，两根提升臂均竖直固定在提升架末端且间隔设置，提升臂贯穿过固熔炉顶部伸入固熔炉的炉膛内且位于固熔炉末端的最后一个工作区域；在两根提升臂下端相对的两个侧面上设置用来勾住料框壁上把手的挂钩；气缸的活塞杆端部通过气缸安装板连接提升架顶部，气缸推动提升架沿固定框架上下运动将料框提起。
本实用新型铝合金件空气淬火装置，在出炉口设置拆垛装置，将出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，实现多层输送，单层淬火处理。
本实用新型铝合金件空气淬火装置，将需要空气淬火的工件分成单层的，这样冷却风机吹出来的冷风直接用于单层工件冷却，这样不会出现多层同时淬火造成的淬火冷却速度不均匀的问题；因为单层工件直接对着风机出风口，只需考虑一层工件就可以，不用担心第二层，第三层受影响的问题，只考虑一层工件的冷却，淬火风机的功率至少可以减少50％，这样由原来的的的两三百千瓦变成一百千万左右，不仅大大减低了热处理能耗成本，也减少了热处理炉风淬室的占地空间。
对本实用新型技术方案的改进，转运辊道在固定底座上，转运辊道的进口与一层输送辊道的出口连通，转运辊道的出口连通风淬室。
对本实用新型技术方案的改进，气缸安装板通过螺栓连接提升架顶部，在气缸安装板背面设置耳座，气缸活塞杆端部设置有与耳座相配合的耳座接头，耳座接头伸入耳座并通过销轴连接。
对本实用新型技术方案的改进，固定框架的内侧壁上对称设置两条竖直滑轨，在提升架的外侧壁上分别对应两条竖直滑轨设置多个导向滑轮，导向滑轮通过滑轮座设置在升架的外侧壁上且导向滑轮沿滑轨滚动。
本实用新型技术方案中提及的固熔炉、转运辊道、风淬室和冷却风机均为现有铝合金件空气淬火技术中的已知设备，因此具体的用法、工作过程和设备详细的结构组成本实用新型均不详细说明。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本铝合金件空气淬火装置，在出炉口设置拆垛装置，将出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，实现多层输送，单层淬火处理。
附图说明
图1为实施例的主视图。
图2为拆垛装置与固熔炉的安装侧视图。
图3为拆垛装置与固熔炉的安装主视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种铝合金件空气淬火装置，包括固熔炉1、转运辊道9、风淬室6和冷却风机7，固熔炉1的出口通过转运辊道与风淬室6连通，冷却风机7与风淬室6连接向风淬室6内吹入冷风；固熔炉1内设置一层输送辊道3，输送辊道3内设置多个输送速度不同的工作区域，各个工作区域单独驱动；在固熔炉1末端的最后一个工作区域内设置将要出炉的多层料框拆成单层料框分别出炉淬火的拆垛装置8。
本实施例中提及的多个输送速度不同的工作区域，各个工作区域单独驱动；这是本领域内已知技术，本实施例不在说明。
本实施例铝合金件空气淬火装置，在出炉口设置拆垛装置，将出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，实现多层输送，单层淬火处理。将需要空气淬火的工件分成单层的，这样冷却风机吹出来的冷风直接用于单层工件冷却，这样不会出现多层同时淬火造成的淬火冷却速度不均匀的问题；因为单层工件直接对着风机出风口，只需考虑一层工件就可以，不用担心第二层，第三层受影响的问题，只考虑一层工件的冷却，淬火风机的功率至少可以减少50％，这样由原来的的的两三百千瓦变成一百千万左右，不仅大大减低了热处理能耗成本，也减少了热处理炉风淬室的占地空间。
如图2和3所示，拆垛装置8包括气缸8-5、提升架8-4、固定框架8-1和两根提升臂8-11，气缸8-5竖直设置在固熔炉1顶部，固定框架8-1架设在固熔炉1顶部且气缸8-5位于固定框架8-1内，提升架8-4竖直置于固定框架8-1内，提升架8-4的外侧壁与固定框架8-1内侧壁滚动连接，具体为固定框架8-1的内侧壁上对称设置两条竖直滑轨8-2，在提升架8-4的外侧壁上分别对应两条竖直滑轨8-2设置多个导向滑轮8-3，导向滑轮8-3通过滑轮座设置在升架8-4的外侧壁上且导向滑轮8-3沿滑轨8-2滚动。
两根提升臂8-11均竖直固定在提升架8-4末端且间隔设置，提升臂8-11贯穿过固熔炉1顶部伸入固熔炉1的炉膛内且位于固熔炉1末端的最后一个工作区域；在两根提升臂8-11下端相对的两个侧面上设置用来勾住料框壁上把手的挂钩8-9；气缸8-5的活塞杆端部通过气缸安装板8-10连接提升架8-4顶部，气缸安装板8-10通过螺栓连接提升架8-4顶部，在气缸安装板8-10背面设置耳座8-7，气缸8-5活塞杆端部设置有与耳座8-7相配合的耳座接头8-6，耳座接头8-6伸入耳座8-7并通过销轴连接。气缸8-5推动提升架8-4沿固定框架8-1上下运动将料框提起。
本实施例，在出炉口设置拆垛装置，将出炉的多层料框拆成单层出炉淬火，实现多层输送，单层淬火处理；具体为，拆垛装置8内的两根提升臂8-11通过挂钩8-9勾住料框壁上把手，气缸8-5的活塞杆伸出推动提升架8-4沿固定框架8-1上下运动将料框提起，同时带动料框上升，将料框分层；单层的料框由转运辊道进入风淬室6内进行风冷。
本实施例铝合金件空气淬火装置，在进入固溶炉1前由人工或者机械设备将料框码好，码好的多层料框进入固溶炉1，在固溶炉1里只设置一层输送辊道3，在固溶炉1的最后一个出料工位设置拆垛装置8，拆垛装置8将位于上方的料框上升，将料框分层；单层的料框由转运辊道进入风淬室6内进行空气淬火处理。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铝合金件空气淬火装置，包括固熔炉(1)、转运辊道(9)、风淬室(6)和冷却风机(7)，固熔炉(1)的出口通过转运辊道与风淬室(6)连通，冷却风机(7)与风淬室(6)连接向风淬室(6)内吹入冷风；其特征在于，还包括所述固熔炉(1)内设置一层输送辊道(3)，输送辊道(3)内设置多个输送速度不同的工作区域，各个工作区域单独驱动；在固熔炉(1)末端的最后一个工作区域内设置将要出炉的多层料框拆成单层料框分别出炉淬火的拆垛装置(8)；
拆垛装置(8)包括气缸(8-5)、提升架(8-4)、固定框架(8-1)和两根提升臂(8-11)，气缸(8-5)竖直设置在固熔炉(1)顶部，固定框架(8-1)架设在固熔炉(1)顶部且气缸(8-5)位于固定框架(8-1)内，提升架(8-4)竖直置于固定框架(8-1)内，提升架(8-4)的外侧壁与固定框架(8-1)内侧壁滚动连接，两根提升臂(8-11)均竖直固定在提升架(8-4)末端且间隔设置，提升臂(8-11)贯穿过固熔炉(1)顶部伸入固熔炉(1)的炉膛内且位于固熔炉(1)末端的最后一个工作区域；在两根提升臂(8-11)下端相对的两个侧面上设置用来勾住料框壁上把手的挂钩(8-9)；气缸(8-5)的活塞杆端部通过气缸安装板(8-10)连接提升架(8-4)顶部，气缸(8-5)推动提升架(8-4)沿固定框架(8-1)上下运动将料框提起。
2.根据权利要求1所述的铝合金件空气淬火装置，其特征在于，转运辊道(9)在固定底座(2)上，转运辊道(9)的进口与一层输送辊道(3)的出口连通，转运辊道(9)的出口连通风淬室(6)。
3.根据权利要求1所述的铝合金件空气淬火装置，其特征在于，气缸安装板(8-10)通过螺栓连接提升架(8-4)顶部，在气缸安装板(8-10)背面设置耳座(8-7)，气缸(8-5)活塞杆端部设置有与耳座(8-7)相配合的耳座接头(8-6)，耳座接头(8-6)伸入耳座(8-7)并通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金件空气淬火装置，其特征在于，固定框架(8-1)的内侧壁上对称设置两条竖直滑轨(8-2)，在提升架(8-4)的外侧壁上分别对应两条竖直滑轨(8-2)设置多个导向滑轮(8-3)，导向滑轮(8-3)通过滑轮座设置在升架(8-4)的外侧壁上且导向滑轮(8-3)沿滑轨(8-2)滚动。
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|---|---|---|---|---|
| CN114737141A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 南南铝业股份有限公司 | 一种辊底炉的铝型材高效热处理方法 |
| CN117265230A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-22 | 南京年达智能装备科技有限公司 | 一种适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线 |
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