CN216705481U - 步进冷床落料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种步进冷床落料收集装置，包括气源、气缸底座、驱动气缸、水平铰轴、承重板，气缸底座固设在落料收集区地面上，驱动气缸安装在气缸底座上，气源通过供气管路连通于驱动气缸，水平铰轴安装在每对钢结构支撑件中远离运输辊道的钢结构支撑件上，承重板通过水平铰轴与每对钢结构支撑件中远离运输辊道的钢结构支撑件铰接，并且承重板的远离运输辊道的一端连接于驱动气缸的活塞杆，承重板的靠近运输辊道的一端延伸至每对钢结构支撑件中靠近运输辊道的钢结构支撑件的上部。该步进冷床落料收集装置可解决收集链条被砸断的问题，解决落料收集区地面因长时间钢材冲击造成的裂纹现象，保证设备使用安全性和落料收集作业安全性。

Description

步进冷床落料收集装置

技术领域

本实用新型属于步进冷床技术领域，尤其涉及一种步进冷床落料收集装置。

背景技术

如图1所示，在冶金工业轧钢生产线中，轧机轧制后的钢材102通过步进冷床冷却后，经过运输辊道104，通过液压驱动的拨爪105将钢材从运输辊道104移动至落料收集区，该落料收集区包括多对钢结构支撑件101、设置在每对钢结构支撑件101之间的链条103，链条103初始位置较为平直，随着下落钢材102增多，带动链轮转动的电机启动，每个钢结构支撑件101之间的链条103增长，中部下坠，同时钢材因重力作用随链条下落，落料收集区收集至一定数量的钢材后，钢材集中打捆运至存放区。

实际作业中，因部分钢材直径规格较大，重量大，下落时的势能大，对链条103造成较大冲击，时常出现链条103被砸断的现象，造成备件成本增高，同时由于冲击造成钢结构支撑件101下方地面产生较多裂纹，人处于落料收集区附近时，钢材下落瞬间可明显感觉到地面颤动，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，为此提供一种新型的步进冷床落料收集装置，用于收集从运输辊道移动至落料收集区的钢材，所述落料收集区包括多对钢结构支撑件，其中，所述步进冷床落料收集装置包括气源、气缸底座、驱动气缸、水平铰轴、承重板，所述气缸底座固设在落料收集区地面上，所述驱动气缸安装在所述气缸底座上，所述气源通过供气管路连通于所述驱动气缸，所述水平铰轴安装在每对钢结构支撑件中远离运输辊道的钢结构支撑件上，所述承重板通过所述水平铰轴与每对钢结构支撑件中远离运输辊道的所述钢结构支撑件铰接，并且所述承重板的远离运输辊道的一端连接于所述驱动气缸的活塞杆，所述承重板的靠近运输辊道的一端延伸至每对钢结构支撑件中靠近运输辊道的钢结构支撑件的上部。

进一步地，在上述步进冷床落料收集装置中，每对钢结构支撑件中远离运输辊道的所述钢结构支撑件上设置有多个用于安装所述水平铰轴的安装孔。

进一步地，在上述步进冷床落料收集装置中，每对钢结构支撑件中靠近运输辊道的所述钢结构支撑件上部设置有承重板支撑块。

进一步地，在上述步进冷床落料收集装置中，所述承重板采用高强度高刚度结构钢制成，并且在每对钢结构支撑件上均延伸设置有所述承重板。

进一步地，在上述步进冷床落料收集装置中，所述气源与所述驱动气缸之间的供气管路上设置有球阀、第一排气节流阀、第二排气节流阀、两位五通电磁换向阀，其中，所述第一排气节流阀连通于所述两位五通电磁换向阀的右位排气口，所述第二排气节流阀连通于所述两位五通电磁换向阀的左位排气口，所述球阀连通在所述两位五通电磁换向阀的进气口与所述气源之间。

进一步地，在上述步进冷床落料收集装置中，所述两位五通电磁换向阀失电时处于左位、得电时处于右位。

本实用新型的步进冷床落料收集装置无需对轧钢生产线步进冷床冷却后的落料收集区中原有设备进行大型改造，即可解决收集链条经常被砸断的问题，同时能够大幅度降低钢材对钢结构支撑件带来的冲击，解决了落料收集区地面因长时间钢材冲击造成的裂纹现象，能够有效保证设备使用安全性和落料收集作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中步进冷床落料收集区的构成示意图；

图2为本实用新型的步进冷床落料收集装置的结构示意图。

附图标记说明：

101-钢结构支撑件、102-钢材、103-链条、104-运输辊道、105-拨爪；

1-气源、2-球阀、3-第一排气节流阀、3′-第二排气节流阀、4-两位五通电磁换向阀、 5-气缸底座、6-驱动气缸、7-水平铰轴、8-钢结构支撑件、9-承重板、10-钢材、11-运输辊道、12-辊道电机、13-拨爪、14-拨爪气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型的步进冷床落料收集装置用于收集从运输辊道11移动至落料收集区的钢材10，该落料收集区包括多对钢结构支撑件8以及设置在每对钢结构支撑件8之间的收集链条，所述步进冷床落料收集装置包括气源1、气缸底座5、驱动气缸6、水平铰轴7、承重板9，气缸底座5固设在落料收集区地面上，驱动气缸6安装在气缸底座5上，气源1通过供气管路连通于驱动气缸6，水平铰轴7安装在每对钢结构支撑件8 中远离运输辊道11的钢结构支撑件8上，承重板9通过水平铰轴7与钢结构支撑件8铰接，并且承重板9的远离运输辊道11的一端连接于驱动气缸6的活塞杆，承重板9的靠近运输辊道11的一端延伸至每对钢结构支撑件8中靠近运输辊道11的钢结构支撑件8 的上部。

本实用新型的步进冷床落料收集装置的使用方法为：轧机轧制后的钢材10通过步进冷床冷却后送至运输辊道11，气源1向驱动气缸6供应压缩空气，驱动气缸6的活塞杆伸出，推动承重板9绕转动水平铰轴7进行圆周下降运动，使得承重板9下落到靠近运输辊道11的钢结构支撑件8上，此时，拨爪气缸驱动拨爪13将钢材10从运输辊道11 移动至承重板9上，由承重板9承接并收集钢材10，由此防止钢材10滚落砸断收集链条。此外，对于普通规格的钢材10，如果不需要使用本实用新型的步进冷床落料收集装置，气源1停止向驱动气缸6供应压缩空气，驱动气缸6的活塞杆缩回，拉动承重板9 绕转动水平铰轴7进行圆周上升运动，使得承重板9抬起离开钢结构支撑件8，此时即可继续采用收集链条进行钢材10的常规收集。

作为一种具体实施方式，气源1与驱动气缸6之间的供气管路上设置有球阀2、第一排气节流阀3、第二排气节流阀3′、两位五通电磁换向阀4，其中，第一排气节流阀3 连通于两位五通电磁换向阀4的右位排气口，第二排气节流阀3′连通于两位五通电磁换向阀4的左位排气口，球阀2连通在气源1与两位五通电磁换向阀4的进气口之间，用以开关压缩空气的流通。

两位五通电磁换向阀4用于控制驱动气缸6的活塞杆的伸缩动作。具体而言，两位五通电磁换向阀4常态下即失电时处于左位，在此状态下，驱动气缸6的有杆腔B通气、无杆腔A排气，驱动气缸6的活塞杆缩回，拉动承重板9绕转动水平铰轴7进行圆周上升运动，使得承重板9抬起；两位五通电磁换向阀4得电时处于右位，在此状态下，驱动气缸6的无杆腔A通气、有杆腔B排气，驱动气缸6的活塞杆伸出，推动承重板9绕转动水平铰轴7进行圆周下降运动，使得承重板9下落到钢结构支撑件8上。

通过调节第一排气节流阀3和第二排气节流阀3′的开度，可以控制承重板9起落动作速度的快慢。例如，在两位五通电磁换向阀4得电状态下，驱动气缸6的有杆腔B通过第一排气节流阀3排气，第一排气节流阀3的开度越大，驱动气缸6的活塞杆伸出速度越快，从而承重板9下落速度越快，反之，第一排气节流阀3的开度越小，驱动气缸 6的活塞杆伸出速度越慢，从而承重板9下落速度越慢；在两位五通电磁换向阀4失电状态下，驱动气缸6的无杆腔A通过第二排气节流阀3′排气，第二排气节流阀3′的开度越大，驱动气缸6的活塞杆缩回速度越快，从而承重板9抬起速度越快，反之，第二排气节流阀3′的开度越小，驱动气缸6的活塞杆缩回速度越慢，从而承重板9抬起速度越慢。因此，在实际使用本实用新型的步进冷床落料收集装置时，根据承重板9起落速度的需要，不断调节第一排气节流阀3和第二排气节流阀3′的开度，控制驱动气缸6的活塞杆动作快慢，直至得到合适的承重板9的抬起和下落速度。

优选地，远离运输辊道11的钢结构支撑件8上设置有多个用于安装水平铰轴7的安装孔，由此，水平铰轴7在钢结构支撑件8上的安装位置可以根据收集链条的跨度及承重板9的重量进行上下调节，以满足不同的收集链条跨度及承重板重量，同时也可以改变承重板9的倾斜度，达到调节钢材下落速度的目的。

优选地，靠近运输辊道11的钢结构支撑件8上部设置有承重板支撑块，用于当承重板9下落到钢结构支撑件8上时对承重板9进行可靠支撑，由此有效避免驱动气缸6长时间负载，延长了驱动气缸6的使用寿命，同时减小了承重板9的弯曲变形。

优选地，承重板9采用高强度高刚度结构钢制成，同时在每对钢结构支撑件8上均延伸设置有承重板9，由此使得承重板9质地均匀、构造简单，具有高刚度、高强度性质，能够承受较大重量的钢材，能够有效避免承重板9发生下挠现象。

此外，如上所述，仅在需要利用本实用新型的步进冷床落料收集装置收集大规格钢材时，控制球阀2打开、两位五通电磁换向阀4得电，使得驱动气缸6的活塞杆伸出，推动承重板9绕转动水平铰轴7下落到钢结构支撑件8上，利用承重板9进行大规格钢材的收集，可以防止大规格钢材滚落砸断收集链条。当生产普通规格钢材时，如无需使用本实用新型的步进冷床落料收集装置，只需将球阀2关闭、两位五通电磁换向阀4断电，使得驱动气缸6的活塞杆缩回，拉动承重板9绕转动水平铰轴7抬起离开钢结构支撑件8，即可采用收集链条进行普通规格钢材的常规收集。由此，可以通过在主控室加装电气开关来远程控制球阀2的开闭以及两位五通电磁换向阀4的得失电，即可实现本实用新型的步进冷床落料收集装置的远程化安全操作。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的步进冷床落料收集装置具有如下优点和有益效果：无需对轧钢生产线步进冷床冷却后的落料收集区中原有设备进行大型改造，即可解决收集链条经常被砸断的问题，同时能够大幅度降低钢材对钢结构支撑件带来的冲击，解决了落料收集区地面因长时间钢材冲击造成的裂纹现象，能够有效保证设备使用安全性和落料收集作业安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种步进冷床落料收集装置，用于收集从运输辊道移动至落料收集区的钢材，所述落料收集区包括多对钢结构支撑件，其特征在于，所述步进冷床落料收集装置包括气源、气缸底座、驱动气缸、水平铰轴、承重板，所述气缸底座固设在落料收集区地面上，所述驱动气缸安装在所述气缸底座上，所述气源通过供气管路连通于所述驱动气缸，所述水平铰轴安装在每对钢结构支撑件中远离运输辊道的钢结构支撑件上，所述承重板通过所述水平铰轴与每对钢结构支撑件中远离运输辊道的所述钢结构支撑件铰接，并且所述承重板的远离运输辊道的一端连接于所述驱动气缸的活塞杆，所述承重板的靠近运输辊道的一端延伸至每对钢结构支撑件中靠近运输辊道的钢结构支撑件的上部。

2.根据权利要求1所述的步进冷床落料收集装置，其特征在于，每对钢结构支撑件中远离运输辊道的所述钢结构支撑件上设置有多个用于安装所述水平铰轴的安装孔。

3.根据权利要求1所述的步进冷床落料收集装置，其特征在于，每对钢结构支撑件中靠近运输辊道的所述钢结构支撑件上部设置有承重板支撑块。

4.根据权利要求1所述的步进冷床落料收集装置，其特征在于，所述承重板采用高强度高刚度结构钢制成，并且在每对钢结构支撑件上均延伸设置有所述承重板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的步进冷床落料收集装置，其特征在于，所述气源与所述驱动气缸之间的供气管路上设置有球阀、第一排气节流阀、第二排气节流阀、两位五通电磁换向阀，其中，所述第一排气节流阀连通于所述两位五通电磁换向阀的右位排气口，所述第二排气节流阀连通于所述两位五通电磁换向阀的左位排气口，所述球阀连通在所述两位五通电磁换向阀的进气口与所述气源之间。

6.根据权利要求5所述的步进冷床落料收集装置，其特征在于，所述两位五通电磁换向阀失电时处于左位、得电时处于右位。

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