CN210458284U - 用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉，炉内拆垛装置包括固定框架、油缸及提升架，固定框架安装在炉体顶部，包括四根竖直设置的立柱，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨；提升架包括水平设置的上框架、下框架，及垂直连接上、下框架的四根延长杆，延长杆的下端设有用于钩取上、下层料框的挂钩，提升架通过导向轮组可滑动地设于导轨上，延长杆下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内，油缸竖直设于提升架中，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架连接。通过本申请的拆垛装置可将两层料框在出炉前拆分开来，上下两层料框依次先后出炉，实现单框风淬。

Description

用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，具体涉及一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉。

背景技术

风淬是把加热到一定温度且保温一段时间后的工件通过某种方式快速地冷却，使得工件的硬度、延伸率及其它物理性能得到较大改善的热处理工艺，以达到工件最佳的使用性能，对提高产品质量、延长使用寿命都具有重要作用。

现有用于风淬系统的热处理炉炉内料框的运行通常有以下两种方式:

1.采用单层料框运行，即单框风淬；2.采用双层料框运行，即双层风淬。

现有热处理炉炉内料框运行方式的主要弊端是：采用单层料框运行，炉体长度必须是双层料框的一倍，不但增加设备投资成本，占地也需增大一倍。采用双层料框运行，上下两框同时出炉，双层料框工件的热含量是单层料框工件热含量的一倍，如果两层工件同时风淬，风淬系统须配套更大功率的冷却风机，该风机功率需在300Kw左右，如此高的用电负荷，用户电网需要增容才能满足使用要求，且高用电负荷会因用电不均衡造成能源浪费。

实用新型内容

为解决现有热处理炉炉内料框运行存在的弊端，本申请的申请人组织技术人员经过多年的研究，并结合客户的使用情况，独立开发出一种热处理炉内拆垛装置及热处理炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置，包括固定框架、油缸及提升架，固定框架安装在炉体顶部，包括四根竖直设置的立柱及连接四根立柱顶部的矩形框，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨；提升架包括水平设置的上框架、下框架，及垂直连接上、下框架的四根延长杆，延长杆的下端设有用于钩取上、下层料框的挂钩，上框架及下框架的两侧均设有导向轮组，提升架通过导向轮组可滑动地设于导轨上，延长杆下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内，油缸竖直设于提升架中，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架连接，油缸驱动提升架在固定框架内升降。

进一步地，油缸底座包括固定下座、油缸安装板及销轴，固定下座的上端通过销轴与油缸缸体铰接，油缸安装板通过螺丝安装在炉体顶部，固定下座通过螺丝安装在油缸安装板上。

进一步地，油缸活塞杆的头部连接有油缸接头，油缸接头通过销轴铰接连接有固定下座，固定下座通过螺钉连接油缸安装板，油缸安装板通过螺丝安装在提升架的上框架上。

进一步地，导向轮组包括导向轮，所述导向轮的轮面设有U形凹槽，U形凹槽的槽宽与导轨的轨面宽度适配。

进一步地，所述延长杆由不锈钢方管通过螺栓连接而成。

一种热处理炉，所述热处理炉炉内最后一个工位设有上述任意一种拆垛装置。

本实用新型的有益效果：设有如上所述的本申请的拆垛装置的热处理炉，可以采用双层料框运行，在出炉前通过拆垛装置预先把两层料框拆分开来，上下两层料框依次先后出炉，实现单框风淬。这样，即不增加设备的投资成本及占地，又避免了双层料框风淬时必须使用大功率风冷机所带来的电网需要增容及用电不均衡造成的能源浪费。设有本申请的拆垛装置的热处理炉，工作效率高，节省能源，且风淬系统用电负荷低，用电均衡，有利于节省电能。

附图说明

图1是本实用新型热处理炉内拆垛装置的实施方式1的安装结构示意图；

图2是图1的侧视图，为了表示清楚省略了料框；

图3是设有实施方式1的拆垛装置的热处理炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1、图2，本申请的拆垛装置包括固定框架10、油缸30及提升架20。

固定框架10包括四根竖直设置的立柱12及连接四根立柱顶部的矩形框11，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨13。在本实施例中，固定框架10采用型钢焊接而成，例如100*100mm的冷拉方钢。导轨13采用35*35mm的冷拉方钢，点焊固定在型钢的侧面。

提升架20包括上框架21、下框架22及四根延长杆24。上框架21与下框架22均为由不锈钢方钢焊接而成的矩形框架，延长杆24采用同型号的不锈钢方钢通过螺钉连接而成，螺钉连接的延长杆便于安装及更换。四根延长杆24分别连接在上、下框架的四个顶角上，延长杆的下端延伸出下框架22，其伸出长度与热处理炉的深度适配。为了加强延长杆的刚性，左右两侧的两个延长杆底端之间焊接中间杆，中间杆的两端分别连接挂钩25，四个挂钩25分别通过螺钉与中间杆连接。在本实施例中，挂钩为由角钢及钢板焊接而成凸起定位块，凸起方向朝向料架。上框架21及下框架22的四个顶角外侧均设有导向轮组23，导向轮组23包括支架及导向轮，在本实施例中，导向轮的轮面设有U形凹槽，U形凹槽的槽宽与导轨13的轨面宽度适配，即U形凹槽的槽宽为35mm。

固定框架10通过其四个立柱12固定安装在热处理炉的顶部，提升架20通过导向轮组23可滑动地设于导轨13上，延长杆24的下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内的下层料框202。油缸30竖直设于提升架20的中心部，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架21连接。

在本实施例中，油缸30为液压油缸，通过液压管道与液压站连接。油缸底座包括固定下座322、油缸下安装板323及下销轴322，固定下座322的上端通过销轴322与油缸缸体铰接，油缸下安装板323通过螺丝安装在炉体顶部，固定下座322通过螺丝安装在油缸下安装板323上。油缸活塞杆的头部连接有油缸接头311，油缸接头311通过上销轴314铰接连接有固定上座312，固定上座312通过螺钉连接油缸上安装板313，油缸上安装板通过螺丝安装在提升架的上框架21上。为了加强油缸连接处的强度，油缸30左右两侧的上框架21与下框架22之间还焊接有竖直的加强杆，加强杆可选用与上下框架相同的材质。油缸30通过转轴与提升架及炉体顶部铰接连接，可增加油缸动作时的柔性，延长油缸的使用寿命。

实施方式2

参阅图3，一种热处理炉，炉内最后一个工位设有实施方式1所述的拆垛装置。

实施方式2的热处理炉出料时其拆跺装置的工作方式是：当双层料框200运行到拆跺前一个工位时，油缸30的活塞杆回缩，提升架20在活塞杆的带动下，沿导轨13向下滑动，四根延长杆24下行，延长杆下端的挂钩25低于上层料框201两侧的凸起2011；双层料框200继续运行到拆跺工位，上层料框201两侧的凸起2011刚好位于延长杆挂钩25的上方，油缸30的活塞杆伸出带动提升架20将上层料框201提起，下层料框202继续运行离开拆跺工位进入风淬工序，油缸带动提升架20下行将上层料框201放置在运行辊道上，从而实现上、下两层料框先后出炉，单层料框风淬。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。

Claims (6)

1.一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置，其特征在于，包括固定框架、油缸及提升架，固定框架安装在炉体顶部，包括四根竖直设置的立柱及连接四根立柱顶部的矩形框，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨；提升架包括水平设置的上框架、下框架，及垂直连接上、下框架的四根延长杆，延长杆的下端设有用于钩取上、下层料框的挂钩，上框架及下框架的两侧均设有导向轮组，提升架通过导向轮组可滑动地设于导轨上，延长杆下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内，油缸竖直设于提升架中，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架连接，油缸驱动提升架在固定框架内升降。

2.如权利要求1所述的热处理炉内拆垛装置，其特征在于，油缸底座包括固定下座、油缸安装板及销轴，固定下座的上端通过销轴与油缸缸体铰接，油缸安装板通过螺丝安装在炉体顶部，固定下座通过螺丝安装在油缸安装板上。

3.如权利要求1所述的热处理炉内拆垛装置，其特征在于，油缸活塞杆的头部连接有油缸接头，油缸接头通过销轴铰接连接有固定下座，固定下座通过螺钉连接油缸安装板，油缸安装板通过螺丝安装在提升架的上框架上。

4.如权利要求1所述的热处理炉内拆垛装置，其特征在于，导向轮组包括导向轮，所述导向轮的轮面设有U形凹槽，U形凹槽的槽宽与导轨的轨面宽度适配。

5.如权利要求1所述的热处理炉内拆垛装置，其特征在于，所述延长杆由不锈钢方管通过螺栓连接而成。

6.一种热处理炉，其特征在于，所述热处理炉炉内最后一个工位设有如权利要求1～5任意一项所述的拆垛装置。

Images