CN205893344U - 一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，包括安装轴和套设在安装轴上的清洁刮板，安装轴两端分别设有支架，支架通过导轨安装在辊底式热处理炉的炉壁上，清洁刮板设置在辊底式热处理炉的传动辊下方，支架下方设有驱动装置，驱动装置与控制单元连接。这种设计在辊底式热处理炉运行的同时进行传动辊的表面清洁，无需停机，不影响生产效率；其在传动辊表面的氧化铁皮还未经受反复碾压和叠加时，即结瘤还未正式形成时，定时、自动清理传动辊表面，不损伤传动辊表面，可以适时停止工作，减少不必要的磨损。

Description

一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置

技术领域

本实用新型涉及先进制造工艺与设备的技术领域，特别涉及一种汽车轴承表面处理用的辊底式热处理炉的技术领域。

背景技术

辊底式热处理炉在使用过程中，被热处理产品的氧化铁皮脱落并受产品自重碾压后聚集在传动辊表面，经过反复不断的碾压和叠加后在传动辊表面形成结瘤，在辊道表面形成凸点，当产品经过时，在凸点处产品与传动辊之间的压力最大，会造成产品下表面撕裂、形成下表麻点或者下表压痕，影响产品质量，造成经济损失，还会进一步加重传动辊结瘤。

目前，为了解决传动辊结瘤，利用温度低，传动辊表面结瘤相对较脆的特点，对结瘤进行撞击，以消除结瘤。但是这种方法需停止工作，将热处理炉降温，不仅影响生产效率，还可能对传动辊造成损害。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，在辊底式热处理炉运行的同时进行传动辊的表面清洁，无需停机，不影响生产效率；在传动辊表面的氧化铁皮还未经受反复碾压和叠加时，定时、自动清理传动辊表面，不损伤传动辊表面，可以适时停止工作，减少不必要的磨损。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，包括安装轴和套设在安装轴上的清洁刮板，安装轴两端分别设有支架，支架通过导轨安装在辊底式热处理炉的炉壁上，清洁刮板设置在辊底式热处理炉的传动辊下方，支架下方设有驱动装置，驱动装置与控制单元连接。这种设计在辊底式热处理炉运行的同时进行传动辊的表面清洁，无需停机，不影响生产效率；其在传动辊表面的氧化铁皮还未经受反复碾压和叠加时，即结瘤还未正式形成时，定时、自动清理传动辊表面，不损伤传动辊表面，可以适时停止工作，减少不必要的磨损。

进一步的，上述一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，所述驱动装置包括液压缸和顶杆，其中顶杆与支架连接，液压缸安装在支撑板上，支撑板固定设置在炉壁上。这种设计由控制单元控制，推动或下拉支架，使清洁刮板上升与传动辊接触，或者下降与传动辊分离，实现定时清洁；具有较好的承载能力，使清洁刮板工作时的稳定性和可靠性好。

进一步的，上述一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，所述支架为L形钢。这种设计结构简单，强度高，并且降低了生产成本。

进一步的，上述一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，所述清洁刮板呈楔形，且其尖端部与传动辊接触。这种设计的清洁效果好，能有效将结瘤去除。

进一步的，上述一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，所述清洁刮板尖端为圆弧形。这种设计可以保护传动辊表面不被划伤，提高设备使用寿命，也保证了产品的质量。

进一步的，上述一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，所述圆弧形的尖端，其半径小于1mm。这种设计在保证传动辊表面不被划伤的前提下，保证了清洁刮板的清洁能力。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其结构简单，强度高，生产成本低；进行传动辊表面清洁时无需停机，不影响生产效率；在传动辊表面的氧化铁皮还未经受反复碾压和叠加时，定时、自动清理传动辊表面，不损伤传动辊表面；清洁刮板的清洁能力强，且工作时的稳定性和可靠性好，避免传动辊表面划伤；可以适时停止工作，减少不必要的磨损；保证产品质量，提高设备自身寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置的结构图；

图中：1-安装轴，2-清洁刮板，3-支架，4-导轨，5-炉壁，6-传动辊，7-驱动装置，71-液压缸，72-顶杆，8-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，如图1所示，包括安装轴1和套设在安装轴1上的清洁刮板2，安装轴1两端分别设有支架3，支架3通过导轨4安装在辊底式热处理炉的炉壁5上，清洁刮板2设置在辊底式热处理炉的传动辊6下方，支架3下方设有驱动装置7，驱动装置7与控制单元连接；所述驱动装置7包括液压缸71和顶杆72，其中顶杆72与支架3连接，液压缸71安装在支撑板8上，支撑板8固定设置在炉壁5上；所述支架3为L形钢所述清洁刮板2呈楔形，且其尖端部与传动辊6接触；所述清洁刮板2尖端为圆弧形；所述圆弧形的尖端，其半径小于1mm。

使用时，根据自身情况设置清洁时间和清洁间隔时间，即在控制单元设置好液压缸71的动作，并通过控制单元发出的指令，使液压缸71推出顶杆72或使顶杆72复位；当顶杆72被推出时，顶杆72向上推动支架3，支架3带动清洁刮板2上升，清洁刮板2的尖端与传动辊6接触，在传动辊6转动时，其表面的氧化铁皮以及结瘤被清洁刮板2分离，实现传动辊6的清洁；当顶杆72复位时，顶杆72向下拉支架3，支架3带动清洁刮板2下降，清洁刮板2的尖端与传动辊6分离，这样可以适时停止工作，减少不必要的磨损，提高清洁刮板2和传动辊6的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：包括安装轴（1）和套设在安装轴（1）上的清洁刮板（2），安装轴（1）两端分别设有支架（3），支架（3）通过导轨（4）安装在辊底式热处理炉的炉壁（5）上，清洁刮板（2）设置在辊底式热处理炉的传动辊（6）下方，支架（3）下方设有驱动装置（7），驱动装置（7）与控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括液压缸（71）和顶杆（72），其中顶杆（72）与支架（3）连接，液压缸（71）安装在支撑板（8）上，支撑板（8）固定设置在炉壁（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：所述支架（3）为L形钢。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：所述清洁刮板（2）呈楔形，且其尖端部与传动辊（6）接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：所述清洁刮板（2）尖端为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承处理的辊底式热处理炉的自清洁装置，其特征在于：所述圆弧形的尖端，其半径小于1mm。