CN106984783B - 一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，它包括机架(1)，所述机架(1)右侧设置有上翼板(5)、下翼板(10)和前后两个侧翼板(6)，所述上翼板(5)、下翼板(10)和侧翼板(6)上均设置有集气管(3)，所述集气管(3)左侧均设置有气刀(4)。本发明一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，它能够快速有效去除高温钢坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人劳动强度，节约了人力，提高了工作效率，改善了工作环境。

Description

一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置
技术领域
本发明涉及一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，应用于冶金行业连铸坯表面清理，高温连铸坯通过该装置，环绕安装在坯料四周的气刀通过大流量、强冲击的气流，吹除连铸坯表面的氧化皮及浮渣，达到清理的目的，为后续抗氧化涂料的喷涂作准备，属于冶金机械技术领域。
背景技术
为降低钢材在轧制前在加热炉中形成的氧化层厚度和烧损，在坯料进入加热炉前喷涂抗氧化涂料，可有效提高成材率。钢坯表面附着的氧化皮及浮渣严重影响涂料的粘附力，易脱落，因此如何去除钢坯表面的氧化皮及浮渣是亟待解决的问题。由于连铸坯拉升出连铸机到输送进加热炉之间的周期短，坯料尚处于高温状态(800℃～1000℃)，在此期间去除和喷涂的工序都需完成，通常采用以下两种方法去除：
1、工人手持2～3m的长杆，端部固定陶瓷片刮除，效率低、工作强度大、工作环境差；
2、采用机械去除，采用弹簧压紧陶瓷片刮除，弹簧距离高温坯料近，受辐射热影响容易失效，刮除效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，它能够快速有效去除高温钢坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人劳动强度，节约了人力，提高了工作效率，改善了工作环境。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，它包括机架，所述机架右侧设置有上翼板、下翼板和前后两个侧翼板，所述上翼板、下翼板和侧翼板上均设置有集气管，所述集气管左侧均设置有气刀。
所述上翼板上设置有上压辊，所述侧翼板上设置有侧压辊，所述上压辊和侧压辊位于气刀与机架之间。
所述机架下方设置有支座，所述支座上设置有导轨，所述机架底部设置有滚轮，所述滚轮设置于导轨上。
所述上翼板、下翼板和前后两个侧翼板均与机架相铰接，所述上翼板和下翼板均通过第一调节机构来调节气刀和连铸坯之间的距离，所述前后两个侧翼板通过第二调节机构来调节气刀和连铸坯之间的距离。
所述第一调节机构包括支撑横档和调节螺栓，所述支撑横档设置于上翼板上，所述调节螺栓上设置有机架上。
所述第二调节机构包括自左至右依次布置的支撑竖档、第一竖轴、第二竖轴和第三竖轴，所述第一竖轴和第二竖轴位于同一平面上，所述支撑竖档和第三竖轴位于第一竖轴和第二竖轴外侧，所述支撑竖档上通过销轴设置有竖向滑轮，所述第一竖轴上设置有第一横向滑轮，所述第二竖轴上设置有第二横向滑轮，所述第三竖轴上设置有第一固定环，所述第一横向滑轮、第二横向滑轮和第一固定环位于同一水平面上，所述竖向滑轮位于第一横向滑轮、第二横向滑轮和第一固定环下方，所述竖向滑轮下方设置有配重，所述配重顶部设置有第二固定环，所述第二固定环、竖向滑轮、第一横向滑轮、第二横向滑轮和第一固定环之间绕置有拉索。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用气刀技术对坯料表面进行非接触式去除，运用气刀的柯恩达效应诱导周边气流作用在钢坯上，使钢坯表面的氧化皮和浮渣快速脱落，气刀本体也可在气流快速通过时得到冷却，适用于高温环境作业；
2、本发明大大降低了工人劳动强度，节约了人力，提高了工作效率，改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中：
机架1
上压辊2
集气管3
气刀4
上翼板5
侧翼板6
侧压辊7
滚轮8
支座9
下翼板10
导轨11
第一调节机构12
支撑横档12.1
调节螺栓12.2
第二调节机构13
支撑竖档13.1
第一竖轴13.2
第二竖轴13.3
第三竖轴13.4
竖向滑轮13.5
第一横向滑轮13.6
第二横向滑轮13.7
第一固定环13.8
配重13.9
第二固定环13.10
拉索13.11。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，它包括机架1，所述机架1右侧设置有上翼板5、下翼板10和前后两个侧翼板6，所述上翼板5、下翼板10和侧翼板6上均设置有集气管3，所述集气管3左侧(朝向坯料来料方向)均设置有气刀4；
所述上翼板5上设置有上压辊2，所述侧翼板6上设置有侧压辊7，所述上压辊2和侧压辊7位于气刀4与机架1之间；
所述机架1下方设置有支座9，所述支座9上设置有导轨11，所述机架1底部设置有滚轮8，所述滚轮8设置于导轨11上；
所述上翼板5、下翼板10和前后两个侧翼板6均与机架1相铰接，所述上翼板5和下翼板10均通过第一调节机构12来调节气刀和连铸坯之间的距离，所述前后两个侧翼板6通过第二调节机构13来调节气刀和连铸坯之间的距离；
所述第一调节机构12包括支撑横档12.1和调节螺栓12.2，所述支撑横档12.1设置于上翼板5上，所述调节螺栓12.2设置于机架1上；
所述第二调节机构13包括自左至右依次布置的支撑竖档13.1、第一竖轴13.2、第二竖轴13.3和第三竖轴13.4，所述第一竖轴13.2和第二竖轴13.3位于同一平面上，所述支撑竖档13.1和第三竖轴13.4位于第一竖轴13.2和第二竖轴13.3外侧，所述支撑竖档13.1上通过销轴设置有竖向滑轮13.5，所述第一竖轴13.2上设置有第一横向滑轮13.6，所述第二竖轴13.3上设置有第二横向滑轮13.7，所述第三竖轴13.4上设置有第一固定环13.8，所述第一横向滑轮13.6、第二横向滑轮13.7和第一固定环13.8位于同一水平面上，所述竖向滑轮13.5位于第一横向滑轮13.6、第二横向滑轮13.7和第一固定环13.8下方，所述竖向滑轮13.5下方设置有配重13.9，所述配重13.9顶部设置有第二固定环13.10，所述第二固定环13.10、竖向滑轮13.5、第一横向滑轮13.6、第二横向滑轮13.7和第一固定环13.8之间绕置有拉索13.11。
连接气源到各翼板上的集气管3，气阀开启，高温坯料如图1所示从左至右通过，上压辊2、侧压辊7作用在坯料表面上，表面整块的氧化皮及浮渣分解成大小不均的块状，随后在四周气刀作用下剥落，脱离坯料从而达到目的。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)右侧设置有上翼板(5)、下翼板(10)和前后两个侧翼板(6)，所述上翼板(5)、下翼板(10)和侧翼板(6)上均设置有集气管(3)，所述集气管(3)左侧均设置有气刀(4)；
所述上翼板(5)、下翼板(10)和前后两个侧翼板(6)均与机架(1)相铰接，所述上翼板(5)和下翼板(10)均通过第一调节机构(12)来调节气刀和连铸坯之间的距离，所述前后两个侧翼板(6)通过第二调节机构(13)来调节气刀和连铸坯之间的距离；
所述第二调节机构(13)包括自左至右依次布置的支撑竖档(13.1)、第一竖轴(13.2)、第二竖轴(13.3)和第三竖轴(13.4)，所述第一竖轴(13.2)和第二竖轴(13.3)位于同一平面上，所述支撑竖档(13.1)和第三竖轴(13.4)位于第一竖轴(13.2)和第二竖轴(13.3)外侧，所述支撑竖档(13.1)上通过销轴设置有竖向滑轮(13.5)，所述第一竖轴(13.2)上设置有第一横向滑轮(13.6)，所述第二竖轴(13.3)上设置有第二横向滑轮(13.7)，所述第三竖轴(13.4)上设置有第一固定环(13.8)，所述第一横向滑轮(13.6)、第二横向滑轮(13.7)和第一固定环(13.8)位于同一水平面上，所述竖向滑轮(13.5)位于第一横向滑轮(13.6)、第二横向滑轮(13.7)和第一固定环(13.8)下方，所述竖向滑轮(13.5)下方设置有配重(13.9)，所述配重(13.9)顶部设置有第二固定环(13.10)，所述第二固定环(13.10)、竖向滑轮(13.5)、第一横向滑轮(13.6)、第二横向滑轮(13.7)和第一固定环(13.8)之间绕置有拉索(13.11)；
所述上翼板(5)上设置有上压辊(2)，所述侧翼板(6)上设置有侧压辊(7)，所述上压辊(2)和侧压辊(7)位于气刀(4)与机架(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，其特征在于：所述机架(1)下方设置有支座(9)，所述支座(9)上设置有导轨(11)，所述机架(1)底部设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)设置于导轨(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置，其特征在于：所述第一调节机构(12)包括支撑横档(12.1)和调节螺栓(12.2)，所述支撑横档(12.1)设置于上翼板(5)上，所述调节螺栓(12.2)设置于机架(1)上。
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