CN205099721U - 连续退火炉升降式双辊提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：控制终端、炉辊，炉辊升降装置、转动驱动机构；所述转动驱动机构与对应炉辊连接，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；所述炉辊升降装置与炉辊连接，控制对应炉辊提升或下降；所述控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构的动作。本实用新型提出的连续退火炉及其炉辊升降装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。

Description

连续退火炉升降式双辊提升装置

技术领域

本实用新型属于退火炉装置技术领域，涉及一种连续退火炉升降式双辊提升装置。

背景技术

在不锈钢冷轧板生产过程中，为了提高作业效率，一般会把退火和酸洗合成连续作业线，即连续退火酸洗线，简称APL。带钢经过开卷机开卷，焊接，入口活套，连续退火炉，酸洗段，到达出口活套，最后卷取机完成卷曲、下卷。

连续退火炉是不锈钢冷轧板生产线中的关键设备，而炉辊系统又是带钢在退火炉内传输的关键设备。炉辊的使用状态直接影响着带钢的表面质量和生产的连续性。因此，对炉辊进行有效的管理和维护，是带钢在炉内安全、有效、稳定运行的基础。

在使用明火加热的连续退火炉中，炉内温度高达1000℃以上。在这种工况下，炉辊会因为长时间的运行表面粘结带钢的氧化铁皮，形成致密颗粒，称之为结瘤。这将导致钢板下表面出现明显的辊印缺陷，严重影响产品质量。随着连续生产的进行，炉辊结瘤现象日益严重，目前行业内并无避免结瘤的方法，只能停炉降温更换炉辊，换完需要重新升温。导致生产效率大大降低，造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连续退火炉炉辊升降装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：炉辊、炉辊升降装置、两个转动驱动机构；

所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端；

各炉辊有两个工位，在低位时处于备用位，在高位时处于工作位；所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置，调整炉辊的工位；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊；

所述连续退火炉升降式双辊提升装置还包括辊盖、辊盖压紧装置、炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；

所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸；

所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。

一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：控制终端、炉辊、炉辊升降装置、转动驱动机构；

所述转动驱动机构与对应炉辊连接，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；所述炉辊升降装置与炉辊连接，控制对应炉辊提升或下降；

所述控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构的动作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连续退火炉还包括炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动驱动机构为炉辊电机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的连续退火炉及其炉辊升降装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。

附图说明

图1为本实用新型连续退火炉升降式双辊提升装置的结构示意图。

图2为本实用新型连续退火炉升降式双辊提升装置主要部件的结构示意图。

附图标注如下：

A/B—炉辊1—升降电机2—螺旋千斤顶

3—辊盖4—辊盖压紧装置5—炉辊小门

6—小门升降装置7—炉辊电机

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：炉辊A、B，炉辊升降装置、两个转动驱动机构。

所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端。所述转动驱动机构可以为炉辊电机7。

炉辊有两个工位，在低位时处于备用位，在高位时处于工作位。正常生产时，只有一个炉辊处于工作位。本实施例中，所述炉辊升降装置包括升降电机1、螺旋千斤顶2；所述升降电机1连接螺旋千斤顶2，调节螺旋千斤顶2的螺旋杆的位置；螺旋千斤顶2连接退火炉的炉辊。

所述连续退火炉还包括辊盖3、辊盖压紧装置4、炉辊小门5、小门升降装置6、小门压紧装置。

所述炉辊的两侧设有辊盖3，辊盖3设有辊盖压紧装置4；所述辊盖压紧装置4包括气缸。

所述炉辊小门5设有小门升降装置6、小门压紧装置，小门升降装置6调节炉辊小门5的位置，小门压紧装置将炉辊小门5压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。

所述连续退火炉升降式双辊提升装置还包括控制终端，控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构、辊盖压紧装置4、小门升降装置6、小门压紧装置连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构、辊盖压紧装置4、小门升降装置6、小门压紧装置的动作。控制终端可以包括PLC电路板，也可以包括PC机。

本实用新型的使用方式及作用过程如下：

停炉或者穿带时，两个炉辊都放置在低位，即备用位，带钢直接由两侧的混凝土墙支撑，防止辊子变形。正常生产时，只有其中一个辊子在高位，即工作位，线速度与带钢速度保持一致。而另一个辊子在低位，即备用位，低速运转，这样能保证受热均匀，不易变形。倘若生产过程中，发现工作位炉辊有问题，需要抽出检查或更换时，备用位辊子慢慢提升，当线速度与带钢速度一致时，运行到高位。而另一个辊子下降至低位，减速直至停止。之后，由换辊小车将炉辊从操作侧水平移出，炉辊小门放下，防止炉内高温气体及火焰窜出，烧坏外面设备。抽出的炉辊需冷却到40℃左右，切断炉辊内的水循环。在整个过程中，两个炉辊的升降是利用顶部的升降电机驱动螺旋千斤顶来实现。一个电机控制一根炉辊提升，以保证两端上下的同步性。除此之外，为了更好的分隔炉内外气氛，在炉辊上下运动过程中，辊盖一起随炉辊上下。同时，操作侧和传动侧都设有夹紧装置，在炉辊到达工作位或备用位后，由气缸带动，自动压紧辊盖。炉辊小门用于密封抽出炉辊之后留下的辊孔，它由两侧气缸分别作用，使之上下运动，并设有机械压紧装置。

在某一工作条件下，炉辊A处于备用位，而炉辊B处于工作位，支撑并带动带钢前进。两炉辊的冷却水系统一直处于循环状态，以免炉辊在退火炉中温度过高而发生变形，提高使用寿命。如果在生产过程中发现炉辊B有异常现象需要抽出检查或更换时，分三大步骤：

【第一步】提升炉辊A，具体操作过程如下：

(1)两侧辊盖压紧装置A4松开，使辊盖A3与炉子本体分开。

(2)传动侧升降电机A1启动，两侧螺旋千斤顶A2同步动作，同时带动两侧辊盖A3和炉辊A提升。在此提升过程中，传动侧电机A7提速，带动炉辊A加速旋转直至线速度与带钢保持一致。

(3)当炉辊A提升至高位时，辊盖压紧装置A4压紧，确保辊盖A3与炉壳紧密贴合。此时，炉辊A提升动作完毕。

【第二步】下降炉辊B，具体操作过程如下：

(1)两侧辊盖压紧装置B4松开，使辊盖B3与炉子本体分开。

(2)传动侧升降电机B1启动，两侧螺旋千斤顶B2同步动作，同时带动两侧辊盖B3和炉辊B下降。在此下降过程中，关闭电机B7，炉辊B减速直至停止。

【第三步】抽出炉辊B，具体操作过程如下：

(1)利用换辊小车及相关装卸装置把炉辊B从操作侧水平移出。

(2)启动炉辊小门升降装置B6，使两侧炉辊小门B5放下，由机械压紧装置压紧，防止炉内高温气体及火焰窜出，烧坏外部设备。

需要注意的是，在辊子的提升过程中，提升速度先从0慢慢升到最高，之后保持，到临近工作位时，慢慢减速至0，下降过程亦是如此。

如果在生产过程中处于工作位的炉辊A需要更换时，操作步骤同上。

实施例二

一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：控制终端、炉辊，炉辊升降装置、转动驱动机构。

所述转动驱动机构与对应炉辊连接，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；所述炉辊升降装置与炉辊连接，控制对应炉辊提升或下降。

所述控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构的动作。

综上所述，本实用新型提出的连续退火炉及其升降式双辊提升装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (7)

1.一种连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：炉辊、炉辊升降装置、两个转动驱动机构；

所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端；

各炉辊有两个工位，在低位时处于备用位，在高位时处于工作位；所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置，调整炉辊的工位；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊；

所述连续退火炉升降式双辊提升装置还包括辊盖、辊盖压紧装置、炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；

所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸；

所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。

2.一种连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括：控制终端、炉辊、炉辊升降装置、转动驱动机构；

所述转动驱动机构与对应炉辊连接，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；所述炉辊升降装置与炉辊连接，控制对应炉辊提升或下降；

所述控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构的动作。

3.根据权利要求2所述的连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于：

所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端。

4.根据权利要求2所述的连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于：

所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊。

5.根据权利要求2所述的连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于：

所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸。

6.根据权利要求2所述的连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于：

所述连续退火炉还包括炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。

7.根据权利要求2所述的连续退火炉升降式双辊提升装置，其特征在于：

所述转动驱动机构为炉辊电机。