CN205221772U - 基质输送、搅拌同步传动机构 - Google Patents

Abstract

基质输送、搅拌同步传动机构，其特征在于包括机架上设置水平输送装置和摆动架，摆动架上制有出料口，摆动架上设倾斜输送装置，动力带动摆动架摆动，所述水平输送装置包括水平输送带，水平输送带的两头设前转动轴和后转动轴，前、后转动轴的两头与机架旋转配合，在后转动轴一头上设后同步齿轮，所述倾斜输送装置包括上转动轴和下转动轴，上转动轴两头与摆动架旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架，其中一头连接输送电机，另一头连接下同步齿轮，下同步齿轮与后同步齿轮相啮合，上转动轴上设上转动齿轮，下转动轴上设置下转动齿轮，上、下转动齿轮上设倾斜输送链条，倾斜输送链条上设置料板，料板与倾斜输送链条相垂直。

Description

基质输送、搅拌同步传动机构

技术领域

本实用新型涉及基质输送、搅拌同步传动机构，属于农业机械领域。

背景技术

在农业生产中，蔬菜、瓜果种子育苗或者花卉等植物栽培，有时采用育苗盘或者花盆，对育苗盘或花盆要进行基质装盆，而基质在装盘前要先进行搅拌，使块状基质打碎，以及达到松土的效果，已有基质搅拌机构的结构一般包括一个圆筒，在圆筒内设置搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片，该搅拌机构要先由人工将基质倒入圆筒内，再进行搅拌，基质搅拌好后，将其倒出，最后由人工进行装盘，该结构的缺点是：不能一边倒料一边搅拌，并且搅拌后也不能自动出料、装盘，功能单一。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能一边进行倒料，而倒入的基质能自动输送至搅拌处搅拌，搅拌好后还能自动出料，功能多的基质输送、搅拌同步传动机构。

本实用新型基质输送、搅拌同步传动机构的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置水平输送装置和摆动架，摆动架上制有出料口，摆动架上设置倾斜输送装置，动力带动摆动架摆动，所述的水平输送装置包括水平输送带，水平输送带的两头设置前转动轴和后转动轴，前、后转动轴的两头与机架旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮，所述的倾斜输送装置包括上转动轴和下转动轴，上转动轴两头与摆动架旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架，其中一头连接输送电机，另一头连接下同步齿轮，下同步齿轮与后同步齿轮相啮合，在上转动轴上设置上转动齿轮，下转动轴上设置下转动齿轮，上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条，倾斜输送链条上设置料板，料板与倾斜输送链条相垂直。

本实用新型公开了一种基质输送、搅拌同步传动机构，主要特征是在机架上设置水平输送装置和摆动架，水平输送装置的后转动轴的一头连接后同步齿轮，在摆动架上设置倾斜输送装置，倾斜输送装置的下转动轴一头连接输送电机，另一头连接下同步齿轮，下同步齿轮与后同步齿轮相啮合。工作时，由输送电机带动下转动轴旋转，下转动轴经倾斜输送链条带动料板运行，下转动轴另一头经下同步齿轮和后同步齿轮带动后转动轴旋转，后转动轴经水平输送带带动前转动轴旋转，而摆动架经动力带动，摆动架与倾斜输送装置可绕着下转动轴前后摆动，当摆动架和倾斜输送装置向前摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°时，此时为搅拌状态，由工人将基质从水平输送带的一头倒入，基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置，由倾斜输送链条带动这一侧的料板向上移动，料板带动基质向上，由于倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°，因此料板倾斜向下，料板带动基质向上运行的同时，料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带上，如此重复对基质搅拌，使基质打碎，达到松土效果；若要将搅拌后的基质输出并装盘时，由动力带动摆动架和倾斜输送装置向后摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角大于90°，此时倾斜输送链条经料板带动基质向上，基质不会落下，当料板带动基质运行至上转动轴时，倾斜输送链条带动料板向下回转，料板上的基质便落入摆动架的出料口中，可在出料口下放置育苗盘或花盆，落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中，实现自动装盘，搅拌、输出、装盘自动化，功能多，减轻工人劳动强度，而水平输送带和倾斜输送链条由同一输送电机同步带动，结构更加简便，降低能耗。

本实用新型基质输送、搅拌同步传动机构，所述的水平输送带中设置支撑轴。由于基质较重，有了支承轴对水平输送带的中部进行支撑，使水平输送带拉紧，防止水平输送带中部向下塌。

附图说明

图1是基质输送、搅拌同步传动机构的分解状态立体示意图；

图2是基质输送、搅拌同步传动机构的结构示意图；

图3是后同步齿轮与下同步齿轮经同步带连接状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种基质输送、搅拌同步传动机构，如图1—图3所示，其特征在于：包括机架1，机架上设置水平输送装置和摆动架2，摆动架上制有出料口16，摆动架上设置倾斜输送装置，动力带动摆动架摆动，所述的水平输送装置包括水平输送带3，水平输送带的两头设置前转动轴4和后转动轴5，前、后转动轴的两头与机架1旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮6，所述的倾斜输送装置包括上转动轴7和下转动轴8，上转动轴两头与摆动架2旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架1，其中一头连接输送电机9，另一头连接下同步齿轮10，下同步齿轮与后同步齿轮6经同步带17相连接，在上转动轴上设置上转动齿轮11，下转动轴上设置下转动齿轮12，上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条13，倾斜输送链条上设置料板14，料板与倾斜输送链条相垂直。主要特征是在机架1上设置水平输送装置和摆动架2，水平输送装置的后转动轴5的一头连接后同步齿轮6，在摆动架上设置倾斜输送装置，倾斜输送装置的下转动轴8一头连接输送电机9，另一头连接下同步齿轮10，下同步齿轮与后同步齿轮6相啮合。工作时，由输送电机9带动下转动轴8旋转，下转动轴经倾斜输送链条13带动料板14运行，下转动轴另一头经下同步齿轮10和后同步齿轮6带动后转动轴5旋转，后转动轴经水平输送带3带动前转动轴4旋转，而摆动架2经动力带动，摆动架与倾斜输送装置可绕着下转动轴8前后摆动，当摆动架和倾斜输送装置向前摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条13与水平输送带3的夹角小于90°时，此时为搅拌状态，由工人将基质从水平输送带的一头倒入，基质经水平输送带输送至倾斜输送链条13位置，由倾斜输送链条带动这一侧的料板14向上移动，料板带动基质向上，由于倾斜输送链条13与水平输送带3的夹角小于90°，因此料板14倾斜向下，料板带动基质向上运行的同时，料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带3上，如此重复对基质搅拌，使基质打碎，达到松土效果；若要将搅拌后的基质输出并装盘时，由动力带动摆动架2和倾斜输送装置向后摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条13与水平输送带3的夹角大于90°，此时倾斜输送链条经料板14带动基质向上，基质不会落下，当料板带动基质运行至上转动轴7时，倾斜输送链条13带动料板14向下回转，料板上的基质便落入摆动架2的出料口16中，可在出料口下放置育苗盘或花盆，落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中，实现自动装盘，搅拌、输出、装盘自动化，功能多，减轻工人劳动强度，而水平输送带3和倾斜输送链条13由同一输送电机同步带动，结构更加简便，降低能耗。所述的水平输送带3中设置支撑轴15。由于基质较重，有了支承轴15对水平输送带3的中部进行支撑，使水平输送带拉紧，防止水平输送带中部向下塌。

Claims (2)

1.基质输送、搅拌同步传动机构，其特征在于：包括机架（1），机架上设置水平输送装置和摆动架（2），摆动架上制有出料口（16），摆动架上设置倾斜输送装置，动力带动摆动架摆动，所述的水平输送装置包括水平输送带（3），水平输送带的两头设置前转动轴（4）和后转动轴（5），前、后转动轴的两头与机架（1）旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮（6），所述的倾斜输送装置包括上转动轴（7）和下转动轴（8），上转动轴两头与摆动架（2）旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架（1），其中一头连接输送电机（9），另一头连接下同步齿轮（10），下同步齿轮与后同步齿轮（6）经同步带（17）相连接，在上转动轴上设置上转动齿轮（11），下转动轴上设置下转动齿轮（12），上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条（13），倾斜输送链条上设置料板（14），料板与倾斜输送链条相垂直。

2.如权利要求1所述的基质输送、搅拌同步传动机构，其特征在于：所述的水平输送带（3）中设置支撑轴（15）。