CN105393833B - 摆动式基质搅拌、上料机构 - Google Patents

摆动式基质搅拌、上料机构 Download PDF

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    • A01G9/08Devices for filling-up flower-pots or pots for seedlings; Devices for setting plants or seeds in pots
    • A01G9/081Devices for filling-up pots

Abstract

摆动式基质搅拌、上料机构,包括机架上设水平输送装置和摆动架,摆动架上制出料口,摆动架上设倾斜输送装置,机架一侧设摆动装置,水平输送装置包括水平输送带两头设前、后转动轴,后转动轴一头设后同步齿轮,倾斜输送装置包括上、下转动轴,下转动轴一头连输送电机,另一头连下同步齿轮与后同步齿轮经同步带连接,上转动轴上设上转动齿轮,下转动轴上设下转动齿轮,上、下转动齿轮上设倾斜输送链条上设料板,摆动装置包括机架外壁上设前、后支架和转动电机,前、后支架上设丝杆一头设皮带轮,转动电机经皮带带动皮带轮,丝杆上设丝杆套一侧制导向滑块,导向滑块中开导向槽,机架上开弧形摆动槽,摆动架一侧设滚轮与弧形摆动槽和导向槽配合。

Description

摆动式基质搅拌、上料机构
技术领域
本发明涉及摆动式基质搅拌、上料机构,属于农业机械领域。
背景技术
在农业生产中,蔬菜、瓜果种子育苗或者花卉等植物栽培,有时采用育苗盘或者花盆,对育苗盘或花盆要进行基质装盆,而基质在装盘前要先进行搅拌,使块状基质打碎,以及达到松土的效果,已有基质搅拌机构的结构一般包括一个圆筒,在圆筒内设置搅拌轴,搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片,该搅拌机构要先由人工将基质倒入圆筒内,再进行搅拌,基质搅拌好后,将其倒出,最后由人工进行装盘,该结构的缺点是:不能一边倒料一边搅拌,并且搅拌后也不能自动出料、装盘,功能单一。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种能一边进行倒料,而倒入的基质能自动输送至搅拌处搅拌,搅拌好后还能自动出料,搅拌或出料变换方便,功能多,使用方便的摆动式基质搅拌、上料机构。
本发明摆动式基质搅拌、上料机构的技术方案是:其特征在于包括机架,机架上设置水平输送装置和摆动架,摆动架上制有出料口,摆动架上设置倾斜输送装置,机架一侧设置摆动装置,摆动装置带动摆动架,所述的水平输送装置包括水平输送带,水平输送带的两头设置前转动轴和后转动轴,前、后转动轴的两头与机架旋转配合,在后转动轴一头上设置后同步齿轮,所述的倾斜输送装置包括上转动轴和下转动轴,上转动轴两头与摆动架旋转配合,下转动轴两头穿过摆动架和机架,其中一头连接输送电机,另一头连接下同步齿轮,下同步齿轮与后同步齿轮经同步带相连接,在上转动轴上设置上转动齿轮,下转动轴上设置下转动齿轮,上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条,倾斜输送链条上设置料板,料板与倾斜输送链条相垂直,所述的摆动装置包括机架的外壁上设置前支架、后支架和转动电机,前、后支架上设置丝杆,丝杆的一头设置皮带轮,转动电机经皮带带动皮带轮,在丝杆上设置丝杆套,丝杆套的一侧制有导向滑块,导向滑块中开有竖直的导向槽,在与丝杆相对应的机架上开有弧形摆动槽,在摆动架的一侧外壁设置滚轮,滚轮与弧形摆动槽和导向槽相配合。
本发明公开了一种摆动式基质搅拌、上料机构,主要特征是在机架上设置水平输送装置和摆动架,水平输送装置的后转动轴的一头连接后同步齿轮,摆动架经摆动装置带动,摆动架上设置倾斜输送装置,倾斜输送装置的下转动轴一头连接输送电机,另一头连接下同步齿轮,下同步齿轮与后同步齿轮相啮合。工作时,由输送电机带动下转动轴旋转,下转动轴经倾斜输送链条带动料板运行,下转动轴另一头经下同步齿轮和后同步齿轮带动后转动轴旋转,后转动轴经水平输送带带动前转动轴旋转,此时水平输送带和倾斜输送链条为同步同向运行,另外摆动装置工作是由转动电机经皮带带动皮带轮旋转,皮带轮带动丝杆旋转,丝杆与丝杆套螺纹配合,由于丝杆套不会旋转,因此将丝杆旋转转变为丝杆套的前后移动,丝杆套带动导向滑块前后移动,导向滑块的导向槽带动滚轮,由于滚轮同时与弧形摆动槽配合,因此滚轮能沿着弧形摆动槽和导向槽作前后弧形摆动,而滚轮又带动摆动架,实现摆动架前后摆动。当摆动架和倾斜输送装置向前摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°时,此时为搅拌状态,由工人将基质从水平输送带的一头倒入,基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置,由倾斜输送链条带动料板向上移动,料板带动基质向上,由于倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°,因此料板倾斜向下,料板带动基质向上运行的同时,料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带上,如此重复对基质搅拌,使基质打碎,达到松土效果;若要将搅拌后的基质输出并装盘时,由转动电机带动摆动架和倾斜输送装置向后摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角大于90°,此时倾斜输送链条经料板带动基质向上,基质不会落下,当料板带动基质运行至上转动轴时,倾斜输送链条带动料板向下回转,料板上的基质便落入摆动架的出料口中,可在出料口下放置育苗盘或花盆,落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中,实现自动装盘,搅拌、输出、装盘自动化,功能多,减轻工人劳动强度,而水平输送带和倾斜输送链条由同一输送电机同步带动,结构更加简便,降低能耗。
本发明摆动式基质搅拌、上料机构,所述的水平输送带中设置支撑轴。由于基质较重,有了支承轴对水平输送带的中部进行支撑,使水平输送带拉紧,防止水平输送带中部向下塌。所述弧形摆动槽的弧度为70°—100°。所述前、后支架之间制有连接套,连接套一侧制有开口,丝杆设置在连接套内。一方面连接套对前、后支架起连接作用,使前、后支架之间安装、固定更加可靠,另一方面连接套套在丝杆外,减少搅拌基质时扬起尘土落到丝杆上,避免影响其使用效果。所述的机架下设置车轮,移动方便。
附图说明
图1是本发明摆动式基质搅拌、上料机构的分解状态立体示意图;
图2是本发明摆动式基质搅拌、上料机构的侧视结构示意图;
图3是前支架、后支架、丝杆、丝杆套分解状态立体示意图;
图4是后同步齿轮与下同步齿轮经同步带连接状态结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种摆动式基质搅拌、上料机构,如图1—图4所示,其特征在于:包括机架1,机架上设置水平输送装置和摆动架2,摆动架上制有出料口21,摆动架上设置倾斜输送装置,机架一侧设置摆动装置,摆动装置带动摆动架,所述的水平输送装置包括水平输送带3,水平输送带的两头设置前转动轴31和后转动轴32,前、后转动轴的两头与机架1旋转配合,在后转动轴一头上设置后同步齿轮33,所述的倾斜输送装置包括上转动轴41和下转动轴42,上转动轴两头与摆动架2旋转配合,下转动轴两头穿过摆动架和机架1,其中一头连接输送电机43,另一头连接下同步齿轮44,下同步齿轮与后同步齿轮33经同步带49相连接,在上转动轴上设置上转动齿轮45,下转动轴上设置下转动齿轮46,上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条47,倾斜输送链条上设置料板48,料板与倾斜输送链条47相垂直,所述的摆动装置包括机架1的外壁上设置前支架51、后支架52和转动电机53,前、后支架上设置丝杆54,丝杆的一头设置皮带轮55,转动电机53经皮带56带动皮带轮,在丝杆上设置丝杆套57,丝杆套的一侧制有导向滑块58,导向滑块中开有竖直的导向槽59,在与丝杆54相对应的机架1上开有弧形摆动槽60,在摆动架2的一侧外壁设置滚轮61,滚轮与弧形摆动槽60和导向槽59相配合。主要特征是在机架1上设置水平输送装置和摆动架2,水平输送装置的后转动轴32的一头连接后同步齿轮33,摆动架经摆动装置带动,摆动架2上设置倾斜输送装置,倾斜输送装置的下转动轴42一头连接输送电机43,另一头连接下同步齿轮44,下同步齿轮与后同步齿轮33相啮合。工作时,由输送电机43带动下转动轴42旋转,下转动轴经倾斜输送链条47带动料板48运行,下转动轴另一头经下同步齿轮44和后同步齿轮33带动后转动轴32旋转,后转动轴经水平输送带3带动前转动轴31旋转,此时水平输送带3和倾斜输送链条47为同步同向运行,另外摆动装置工作是由转动电机53经皮带56带动皮带轮55旋转,皮带轮带动丝杆54旋转,丝杆与丝杆套57螺纹配合,由于丝杆套不会旋转,因此将丝杆旋转转变为丝杆套的前后移动,丝杆套57带动导向滑块58前后移动,导向滑块的导向槽59带动滚轮61,由于滚轮同时与弧形摆动槽60配合,因此滚轮61能沿着弧形摆动槽60和导向槽59作前后弧形摆动,而滚轮又带动摆动架2,实现摆动架前后摆动。当摆动架和倾斜输送装置向前摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条47与水平输送带3的夹角小于90°时,此时为搅拌状态,由工人将基质从水平输送带的一头倒入,基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置,由倾斜输送链条47带动料板48向上移动,料板带动基质向上,由于倾斜输送链条与水平输送带3的夹角小于90°,因此料板48倾斜向下,料板带动基质向上运行的同时,料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带3上,如此重复对基质搅拌,使基质打碎,达到松土效果;若要将搅拌后的基质输出并装盘时,由转动电机53带动摆动架2和倾斜输送装置向后摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条47与水平输送带3的夹角大于90°,此时倾斜输送链条经料板48带动基质向上,基质不会落下,当料板带动基质运行至上转动轴41时,倾斜输送链条47带动料板向下回转,料板上的基质便落入摆动架2的出料口21中,可在出料口下放置育苗盘或花盆,落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中,实现自动装盘,搅拌、输出、装盘自动化,功能多,减轻工人劳动强度,而水平输送带和倾斜输送链条由同一输送电机同步带动,结构更加简便,降低能耗。所述的水平输送带3中设置支撑轴34。由于基质较重,有了支承轴34对水平输送带3的中部进行支撑,使水平输送带拉紧,防止水平输送带中部向下塌。所述弧形摆动槽60的弧度为70°—100°。所述前、后支架51、52之间制有连接套62,连接套一侧制有开口,丝杆54设置在连接套内。一方面连接套62对前、后支架51、52起连接作用,使前、后支架之间安装、固定更加可靠,另一方面连接套62套在丝杆54外,减少搅拌基质时扬起尘土落到丝杆上,避免影响其使用效果。所述的机架1下设置车轮11,移动方便。

Claims (1)

1.摆动式基质搅拌、上料机构,其特征在于:包括机架(1),机架上设置水平输送装置和摆动架(2),摆动架上制有出料口(21),摆动架上设置倾斜输送装置,机架一侧设置摆动装置,摆动装置带动摆动架,所述的水平输送装置包括水平输送带(3),水平输送带的两头设置前转动轴(31)和后转动轴(32),前、后转动轴的两头与机架(1)旋转配合,在后转动轴一头上设置后同步齿轮(33),所述的倾斜输送装置包括上转动轴(41)和下转动轴(42),上转动轴两头与摆动架(2)旋转配合,下转动轴两头穿过摆动架和机架(1),其中一头连接输送电机(43),另一头连接下同步齿轮(44),下同步齿轮与后同步齿轮(33)经同步带(49)相连接,在上转动轴上设置上转动齿轮(45),下转动轴上设置下转动齿轮(46),上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条(47),倾斜输送链条上设置料板(48),料板与倾斜输送链条(47)相垂直,所述的摆动装置包括机架(1)的外壁上设置前支架(51)、后支架(52)和转动电机(53),前、后支架上设置丝杆(54),丝杆的一头设置皮带轮(55),转动电机(53)经皮带(56)带动皮带轮,在丝杆上设置丝杆套(57),丝杆套的一侧制有导向滑块(58),导向滑块中开有竖直的导向槽(59),在与丝杆(54)相对应的机架(1)上开有弧形摆动槽(60),在摆动架(2)的一侧外壁设置滚轮(61),滚轮与弧形摆动槽(60)和导向槽(59)相配合,所述的水平输送带(3)中设置支撑轴(34),所述弧形摆动槽(60)的弧度为70°—100°,所述前、后支架(51、52)之间制有连接套(62),连接套一侧制有开口,丝杆(54)设置在连接套内,所述的机架(1)下设置车轮(11),工作时,由输送电机(43)带动下转动轴(42)旋转,下转动轴经倾斜输送链条(47)带动料板(48)运行,下转动轴另一头经下同步齿轮(44)和后同步齿轮(33)带动后转动轴(32)旋转,后转动轴经水平输送带(3)带动前转动轴(31)旋转,此时水平输送带(3)和倾斜输送链条(47)为同步同向运行,摆动装置工作是由转动电机(53)经皮带(56)带动皮带轮(55)旋转,皮带轮带动丝杆(54)旋转,丝杆与丝杆套(57)螺纹配合,丝杆套(57)带动导向滑块(58)前后移动,导向滑块的导向槽(59)带动滚轮(61),滚轮同时与弧形摆动槽(60)配合,滚轮(61)能沿着弧形摆动槽(60)和导向槽(59)作前后弧形摆动,而滚轮又带动摆动架(2),实现摆动架前后摆动,当摆动架和倾斜输送装置向前摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条(47)与水平输送带(3)的夹角小于90°时,此时为搅拌状态,由工人将基质从水平输送带的一头倒入,基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置,由倾斜输送链条(47)带动料板(48)向上移动,料板带动基质向上,由于倾斜输送链条与水平输送带(3)的夹角小于90°,因此料板(48)倾斜向下,料板带动基质向上运行的同时,料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带(3)上,如此重复对基质搅拌,使基质打碎,达到松土效果;若要将搅拌后的基质输出并装盘时,由转动电机(53)带动摆动架(2)和倾斜输送装置向后摆动,使倾斜输送装置的倾斜输送链条(47)与水平输送带(3)的夹角大于90°,此时倾斜输送链条经料板(48)带动基质向上,基质不会落下,当料板带动基质运行至上转动轴(41)时,倾斜输送链条(47)带动料板向下回转,料板上的基质便落入摆动架(2)的出料口(21)中,可在出料口下放置育苗盘或花盆,落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中,实现自动装盘。
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