CN105393833B

CN105393833B - 摆动式基质搅拌、上料机构

Info

Publication number: CN105393833B
Application number: CN201510850477.3A
Authority: CN
Inventors: 陈佳峰; 尤匡标
Original assignee: ZHEJIANG BOREN INDUSTRY TRADE Co Ltd
Current assignee: Hangzhou saidelin Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2018-06-05
Anticipated expiration: 2035-11-30
Also published as: CN105393833A

Abstract

摆动式基质搅拌、上料机构，包括机架上设水平输送装置和摆动架，摆动架上制出料口，摆动架上设倾斜输送装置，机架一侧设摆动装置，水平输送装置包括水平输送带两头设前、后转动轴，后转动轴一头设后同步齿轮，倾斜输送装置包括上、下转动轴，下转动轴一头连输送电机，另一头连下同步齿轮与后同步齿轮经同步带连接，上转动轴上设上转动齿轮，下转动轴上设下转动齿轮，上、下转动齿轮上设倾斜输送链条上设料板，摆动装置包括机架外壁上设前、后支架和转动电机，前、后支架上设丝杆一头设皮带轮，转动电机经皮带带动皮带轮，丝杆上设丝杆套一侧制导向滑块，导向滑块中开导向槽，机架上开弧形摆动槽，摆动架一侧设滚轮与弧形摆动槽和导向槽配合。

Description

摆动式基质搅拌、上料机构

技术领域

本发明涉及摆动式基质搅拌、上料机构，属于农业机械领域。

背景技术

在农业生产中，蔬菜、瓜果种子育苗或者花卉等植物栽培，有时采用育苗盘或者花盆，对育苗盘或花盆要进行基质装盆，而基质在装盘前要先进行搅拌，使块状基质打碎，以及达到松土的效果，已有基质搅拌机构的结构一般包括一个圆筒，在圆筒内设置搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片，该搅拌机构要先由人工将基质倒入圆筒内，再进行搅拌，基质搅拌好后，将其倒出，最后由人工进行装盘，该结构的缺点是：不能一边倒料一边搅拌，并且搅拌后也不能自动出料、装盘，功能单一。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能一边进行倒料，而倒入的基质能自动输送至搅拌处搅拌，搅拌好后还能自动出料，搅拌或出料变换方便，功能多，使用方便的摆动式基质搅拌、上料机构。

本发明摆动式基质搅拌、上料机构的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置水平输送装置和摆动架，摆动架上制有出料口，摆动架上设置倾斜输送装置，机架一侧设置摆动装置，摆动装置带动摆动架，所述的水平输送装置包括水平输送带，水平输送带的两头设置前转动轴和后转动轴，前、后转动轴的两头与机架旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮，所述的倾斜输送装置包括上转动轴和下转动轴，上转动轴两头与摆动架旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架，其中一头连接输送电机，另一头连接下同步齿轮，下同步齿轮与后同步齿轮经同步带相连接，在上转动轴上设置上转动齿轮，下转动轴上设置下转动齿轮，上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条，倾斜输送链条上设置料板，料板与倾斜输送链条相垂直，所述的摆动装置包括机架的外壁上设置前支架、后支架和转动电机，前、后支架上设置丝杆，丝杆的一头设置皮带轮，转动电机经皮带带动皮带轮，在丝杆上设置丝杆套，丝杆套的一侧制有导向滑块，导向滑块中开有竖直的导向槽，在与丝杆相对应的机架上开有弧形摆动槽，在摆动架的一侧外壁设置滚轮，滚轮与弧形摆动槽和导向槽相配合。

本发明公开了一种摆动式基质搅拌、上料机构，主要特征是在机架上设置水平输送装置和摆动架，水平输送装置的后转动轴的一头连接后同步齿轮，摆动架经摆动装置带动，摆动架上设置倾斜输送装置，倾斜输送装置的下转动轴一头连接输送电机，另一头连接下同步齿轮，下同步齿轮与后同步齿轮相啮合。工作时，由输送电机带动下转动轴旋转，下转动轴经倾斜输送链条带动料板运行，下转动轴另一头经下同步齿轮和后同步齿轮带动后转动轴旋转，后转动轴经水平输送带带动前转动轴旋转，此时水平输送带和倾斜输送链条为同步同向运行，另外摆动装置工作是由转动电机经皮带带动皮带轮旋转，皮带轮带动丝杆旋转，丝杆与丝杆套螺纹配合，由于丝杆套不会旋转，因此将丝杆旋转转变为丝杆套的前后移动，丝杆套带动导向滑块前后移动，导向滑块的导向槽带动滚轮，由于滚轮同时与弧形摆动槽配合，因此滚轮能沿着弧形摆动槽和导向槽作前后弧形摆动，而滚轮又带动摆动架，实现摆动架前后摆动。当摆动架和倾斜输送装置向前摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°时，此时为搅拌状态，由工人将基质从水平输送带的一头倒入，基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置，由倾斜输送链条带动料板向上移动，料板带动基质向上，由于倾斜输送链条与水平输送带的夹角小于90°，因此料板倾斜向下，料板带动基质向上运行的同时，料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带上，如此重复对基质搅拌，使基质打碎，达到松土效果；若要将搅拌后的基质输出并装盘时，由转动电机带动摆动架和倾斜输送装置向后摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条与水平输送带的夹角大于90°，此时倾斜输送链条经料板带动基质向上，基质不会落下，当料板带动基质运行至上转动轴时，倾斜输送链条带动料板向下回转，料板上的基质便落入摆动架的出料口中，可在出料口下放置育苗盘或花盆，落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中，实现自动装盘，搅拌、输出、装盘自动化，功能多，减轻工人劳动强度，而水平输送带和倾斜输送链条由同一输送电机同步带动，结构更加简便，降低能耗。

本发明摆动式基质搅拌、上料机构，所述的水平输送带中设置支撑轴。由于基质较重，有了支承轴对水平输送带的中部进行支撑，使水平输送带拉紧，防止水平输送带中部向下塌。所述弧形摆动槽的弧度为70°—100°。所述前、后支架之间制有连接套，连接套一侧制有开口，丝杆设置在连接套内。一方面连接套对前、后支架起连接作用，使前、后支架之间安装、固定更加可靠，另一方面连接套套在丝杆外，减少搅拌基质时扬起尘土落到丝杆上，避免影响其使用效果。所述的机架下设置车轮，移动方便。

附图说明

图1是本发明摆动式基质搅拌、上料机构的分解状态立体示意图；

图2是本发明摆动式基质搅拌、上料机构的侧视结构示意图；

图3是前支架、后支架、丝杆、丝杆套分解状态立体示意图；

图4是后同步齿轮与下同步齿轮经同步带连接状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种摆动式基质搅拌、上料机构，如图1—图4所示，其特征在于：包括机架1，机架上设置水平输送装置和摆动架2，摆动架上制有出料口21，摆动架上设置倾斜输送装置，机架一侧设置摆动装置，摆动装置带动摆动架，所述的水平输送装置包括水平输送带3，水平输送带的两头设置前转动轴31和后转动轴32，前、后转动轴的两头与机架1旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮33，所述的倾斜输送装置包括上转动轴41和下转动轴42，上转动轴两头与摆动架2旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架1，其中一头连接输送电机43，另一头连接下同步齿轮44，下同步齿轮与后同步齿轮33经同步带49相连接，在上转动轴上设置上转动齿轮45，下转动轴上设置下转动齿轮46，上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条47，倾斜输送链条上设置料板48，料板与倾斜输送链条47相垂直，所述的摆动装置包括机架1的外壁上设置前支架51、后支架52和转动电机53，前、后支架上设置丝杆54，丝杆的一头设置皮带轮55，转动电机53经皮带56带动皮带轮，在丝杆上设置丝杆套57，丝杆套的一侧制有导向滑块58，导向滑块中开有竖直的导向槽59，在与丝杆54相对应的机架1上开有弧形摆动槽60，在摆动架2的一侧外壁设置滚轮61，滚轮与弧形摆动槽60和导向槽59相配合。主要特征是在机架1上设置水平输送装置和摆动架2，水平输送装置的后转动轴32的一头连接后同步齿轮33，摆动架经摆动装置带动，摆动架2上设置倾斜输送装置，倾斜输送装置的下转动轴42一头连接输送电机43，另一头连接下同步齿轮44，下同步齿轮与后同步齿轮33相啮合。工作时，由输送电机43带动下转动轴42旋转，下转动轴经倾斜输送链条47带动料板48运行，下转动轴另一头经下同步齿轮44和后同步齿轮33带动后转动轴32旋转，后转动轴经水平输送带3带动前转动轴31旋转，此时水平输送带3和倾斜输送链条47为同步同向运行，另外摆动装置工作是由转动电机53经皮带56带动皮带轮55旋转，皮带轮带动丝杆54旋转，丝杆与丝杆套57螺纹配合，由于丝杆套不会旋转，因此将丝杆旋转转变为丝杆套的前后移动，丝杆套57带动导向滑块58前后移动，导向滑块的导向槽59带动滚轮61，由于滚轮同时与弧形摆动槽60配合，因此滚轮61能沿着弧形摆动槽60和导向槽59作前后弧形摆动，而滚轮又带动摆动架2，实现摆动架前后摆动。当摆动架和倾斜输送装置向前摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条47与水平输送带3的夹角小于90°时，此时为搅拌状态，由工人将基质从水平输送带的一头倒入，基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置，由倾斜输送链条47带动料板48向上移动，料板带动基质向上，由于倾斜输送链条与水平输送带3的夹角小于90°，因此料板48倾斜向下，料板带动基质向上运行的同时，料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带3上，如此重复对基质搅拌，使基质打碎，达到松土效果；若要将搅拌后的基质输出并装盘时，由转动电机53带动摆动架2和倾斜输送装置向后摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条47与水平输送带3的夹角大于90°，此时倾斜输送链条经料板48带动基质向上，基质不会落下，当料板带动基质运行至上转动轴41时，倾斜输送链条47带动料板向下回转，料板上的基质便落入摆动架2的出料口21中，可在出料口下放置育苗盘或花盆，落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中，实现自动装盘，搅拌、输出、装盘自动化，功能多，减轻工人劳动强度，而水平输送带和倾斜输送链条由同一输送电机同步带动，结构更加简便，降低能耗。所述的水平输送带3中设置支撑轴34。由于基质较重，有了支承轴34对水平输送带3的中部进行支撑，使水平输送带拉紧，防止水平输送带中部向下塌。所述弧形摆动槽60的弧度为70°—100°。所述前、后支架51、52之间制有连接套62，连接套一侧制有开口，丝杆54设置在连接套内。一方面连接套62对前、后支架51、52起连接作用，使前、后支架之间安装、固定更加可靠，另一方面连接套62套在丝杆54外，减少搅拌基质时扬起尘土落到丝杆上，避免影响其使用效果。所述的机架1下设置车轮11，移动方便。

Claims

1.摆动式基质搅拌、上料机构，其特征在于：包括机架（1），机架上设置水平输送装置和摆动架（2），摆动架上制有出料口（21），摆动架上设置倾斜输送装置，机架一侧设置摆动装置，摆动装置带动摆动架，所述的水平输送装置包括水平输送带（3），水平输送带的两头设置前转动轴（31）和后转动轴（32），前、后转动轴的两头与机架（1）旋转配合，在后转动轴一头上设置后同步齿轮（33），所述的倾斜输送装置包括上转动轴（41）和下转动轴（42），上转动轴两头与摆动架（2）旋转配合，下转动轴两头穿过摆动架和机架（1），其中一头连接输送电机（43），另一头连接下同步齿轮（44），下同步齿轮与后同步齿轮（33）经同步带（49）相连接，在上转动轴上设置上转动齿轮（45），下转动轴上设置下转动齿轮（46），上、下转动齿轮上设置倾斜输送链条（47），倾斜输送链条上设置料板（48），料板与倾斜输送链条（47）相垂直，所述的摆动装置包括机架（1）的外壁上设置前支架（51）、后支架（52）和转动电机（53），前、后支架上设置丝杆（54），丝杆的一头设置皮带轮（55），转动电机（53）经皮带（56）带动皮带轮，在丝杆上设置丝杆套（57），丝杆套的一侧制有导向滑块（58），导向滑块中开有竖直的导向槽（59），在与丝杆（54）相对应的机架（1）上开有弧形摆动槽（60），在摆动架（2）的一侧外壁设置滚轮（61），滚轮与弧形摆动槽（60）和导向槽（59）相配合，所述的水平输送带（3）中设置支撑轴（34），所述弧形摆动槽（60）的弧度为70°—100°，所述前、后支架（51、52）之间制有连接套（62），连接套一侧制有开口，丝杆（54）设置在连接套内，所述的机架（1）下设置车轮（11），工作时，由输送电机（43）带动下转动轴（42）旋转，下转动轴经倾斜输送链条（47）带动料板（48）运行，下转动轴另一头经下同步齿轮（44）和后同步齿轮（33）带动后转动轴（32）旋转，后转动轴经水平输送带（3）带动前转动轴（31）旋转，此时水平输送带（3）和倾斜输送链条（47）为同步同向运行，摆动装置工作是由转动电机（53）经皮带（56）带动皮带轮（55）旋转，皮带轮带动丝杆（54）旋转，丝杆与丝杆套（57）螺纹配合，丝杆套（57）带动导向滑块（58）前后移动，导向滑块的导向槽（59）带动滚轮（61），滚轮同时与弧形摆动槽（60）配合，滚轮（61）能沿着弧形摆动槽（60）和导向槽（59）作前后弧形摆动，而滚轮又带动摆动架（2），实现摆动架前后摆动，当摆动架和倾斜输送装置向前摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条（47）与水平输送带（3）的夹角小于90°时，此时为搅拌状态，由工人将基质从水平输送带的一头倒入，基质经水平输送带输送至倾斜输送链条位置，由倾斜输送链条（47）带动料板（48）向上移动，料板带动基质向上，由于倾斜输送链条与水平输送带（3）的夹角小于90°，因此料板（48）倾斜向下，料板带动基质向上运行的同时，料板上的基质又沿着倾斜向下的料板落回水平输送带（3）上，如此重复对基质搅拌，使基质打碎，达到松土效果；若要将搅拌后的基质输出并装盘时，由转动电机（53）带动摆动架（2）和倾斜输送装置向后摆动，使倾斜输送装置的倾斜输送链条（47）与水平输送带（3）的夹角大于90°，此时倾斜输送链条经料板（48）带动基质向上，基质不会落下，当料板带动基质运行至上转动轴（41）时，倾斜输送链条（47）带动料板向下回转，料板上的基质便落入摆动架（2）的出料口（21）中，可在出料口下放置育苗盘或花盆，落下的基质便自动落入育苗盘或花盆中，实现自动装盘。