CN106818296A - 水稻播种机的基质打散装盘机构 - Google Patents

Abstract

水稻播种机的基质打散装盘机构，其特征在于包括机架上设进料仓、基质斜输送装置、打散装置、秧盘输送带和基质刷平装置，进料仓中设基质输送带，基质斜输送装置包括上料架，上料架中设上料带，上料带下部设在进料仓中，上料带上设料斗与进料仓中的基质相配合，上料架上部设下料口，打散装置包括打散外罩，打散外罩上制进料口，进料口与下料口相对应，打散外罩上设打散电机，打散电机输出轴连接打散叶片，打散叶片与进料口落下的基质相配合，基质刷平装置包括基质刷平支架，基质刷平支架与输送支架相固定，在基质刷平支架中设置基质刷平转轴，基质刷平转轴经动力带动，基质刷平转轴上设基质刷毛，基质刷毛与水稻育秧盘上的基质相接触。

Description

水稻播种机的基质打散装盘机构

技术领域

本发明涉及作物精量播种机，特别是涉及水稻播种机的基质打散装盘机构，属于农业机械领域。

背景技术

水稻生产机械化的关键是种植机械化，水稻种子机械化的主要方式之一是水稻机插秧，机插秧成功的关键是育秧。通常水稻机插秧采用播种流水线播种，水稻播种流水线播种大多为全自动播种机，全自动播种机的流程可分为基质输送、装盘、播种、覆土、浇水和出盘等主要环节，生产速度快，效率高，用工省。

现有的播种机基质输送、装盘以及将基质刷平这几个步骤分别采用分体式的机构实施，即基质输送由输送机构实施，装盘由基质装盘机构实施，基质刷平由基质刷平机构实施。这三个机构都为分体形式，体积大，所占用空间大，并且制造成本增加。另外还存在进料仓的体积小，需要不断往进料仓中投料，造成工人劳动强度大，人工费用大，生产成本高。而且已有基质进料仓没有搅拌机构，影响较硬的块状基质装盘的均匀性，影响播种和出苗效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有播种机在基质进料中存在的缺点，集成基质输送、打散、装盘、刷平整体化，基质打散效果好，缩小整机体积，降低机器制造成本的水稻播种机的基质打散装盘机构。

本发明水稻播种机的基质打散装盘机构的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置进料仓、基质斜输送装置、打散装置、秧盘输送带和基质刷平装置，所述的进料仓中设置基质输送带，基质输送带经动力带动，所述的基质斜输送装置包括上料架，上料架中设置上料带，上料带经动力带动，上料带的下部设在进料仓中，上料带上设置料斗，料斗与进料仓中的基质相配合，上料架的上部设置下料口，所述的打散装置包括打散外罩，打散外罩上制有进料口，进料口与下料口相对应，打散外罩上设置打散电机，打散电机的输出轴连接打散叶片，打散叶片与进料口落下的基质相配合，所述的基质刷平装置包括基质刷平支架，基质刷平支架与输送支架相固定，在基质刷平支架中设置基质刷平转轴，基质刷平转轴经动力带动，基质刷平转轴上设置基质刷毛，基质刷毛与水稻育秧盘上的基质相接触。

本发明公开了一种水稻播种机的基质打散装盘机构，主要包括机架，在机架上设置进料仓、基质斜输送装置、打散装置、秧盘输送带和基质刷平装置，工作时，由人们将育秧盘放到秧盘输送带上，由动力带动秧盘输送带运行。此时进料仓中的基质输送带带动基质向基质斜输送装置一侧移动，由基质斜输送装置上料带的料斗舀取进料仓内的基质，并倾斜向上输送，当基质被输送至上料带的顶部并向下时，料斗上的基质经下料口向下落入打散装置的进料口中，打散电机的输出轴带动打散叶片旋转。当基质落下后，由高速旋转的打散叶片将基质打散，打散后的基质继续向下落入育秧盘中，育秧盘则保持匀速向前运行，使基质能装满整个育秧盘。而有多余的基质则向下落回进料仓中，当装满基质的育秧盘运行至基质刷平装置位置时，由动力带动基质刷平转轴旋转，基质刷平转轴带动基质刷毛旋转，由基质刷毛将高出育秧盘的基质刷平，使育秧盘表面达到平整，并由秧盘输送带将育秧盘输送至下一步骤中。本方案水稻播种机的基质打散装盘机构，通过将基质的输送、打散、上盘、刷平等机构整机化，使整机体积缩小，减少所占用的空间，降低机器的制造成本，而基质在装盘前经过打散装置进行打散，打散效果好，使基质保持松散，从而更有利于种子吸收水份和养分。

本发明水稻播种机的基质打散装盘机构，所述的进料仓中设置搅拌桨，搅拌桨经动力带动旋转。有了搅拌桨，搅拌桨一直对进料仓内的基质进行搅拌，使其达到松散。所述的打散外罩中设置圆环形的打散内罩。圆环形打散内罩的内径略大于旋转的打散叶片，其挡住打散后的基质，防止打散叶片将基质打的到处都是，保证环境卫生。

附图说明

图1是水稻播种机的基质打散装盘机构的立体示意图；

图2是进料仓和基质斜输送装置的结构示意图；

图3是打散装置的立体示意图；

图4是打散装置的仰视示意图；

图5是基质刷平装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种水稻播种机的基质打散装盘机构，如图1—图5所示，其特征在于：包括机架9，机架上设置进料仓11、基质斜输送装置12、打散装置13、秧盘输送带14和基质刷平装置15，所述的进料仓11中设置基质输送带111，基质输送带经动力带动，所述的基质斜输送装置12包括上料架121，上料架中设置上料带122，上料带经动力带动，上料带的下部设在进料仓中，上料带上设置料斗123，料斗与进料仓中的基质相配合，上料架的上部设置下料口124，所述的打散装置13包括打散外罩131，打散外罩上制有进料口132，进料口与下料口124相对应，打散外罩上设置打散电机133，打散电机的输出轴连接打散叶片134，打散叶片与进料口落下的基质相配合，所述的基质刷平装置15包括基质刷平支架151，基质刷平支架与机架9相固定，在基质刷平支架中设置基质刷平转轴152，基质刷平转轴经动力带动，基质刷平转轴上设置基质刷毛153，基质刷毛与水稻育秧盘上的基质相接触。主要包括机架9，在机架上设置进料仓11、基质斜输送装置12、打散装置13、秧盘输送带14和基质刷平装置15，工作时，由人们将育秧盘放到秧盘输送带14上，由动力带动秧盘输送带运行。此时进料仓11中的基质输送带111带动基质向基质斜输送装置12一侧移动，由基质斜输送装置上料带122的料斗123舀取进料仓11内的基质，并倾斜向上输送，当基质被输送至上料带122的顶部并向下时，料斗123上的基质经下料口124向下落入打散装置13的进料口132中，打散电机133的输出轴带动打散叶片134旋转。当基质落下后，由高速旋转的打散叶片将基质打散，打散后的基质继续向下落入育秧盘中，育秧盘则保持匀速向前运行，使基质能装满整个育秧盘。而有多余的基质则向下落回进料仓11中，当装满基质的育秧盘运行至基质刷平装置15位置时，由动力带动基质刷平转轴152旋转，基质刷平转轴带动基质刷毛153旋转，由基质刷毛将高出育秧盘的基质刷平，使育秧盘表面达到平整，并由秧盘输送带14将育秧盘输送至下一步骤中。本方案水稻播种机的基质打散装盘机构，通过将基质的输送、打散、上盘、刷平等机构整机化，使整机体积缩小，减少所占用的空间，降低机器的制造成本，而基质在装盘前经过打散装置13进行打散，打散效果好，使基质保持松散，从而更有利于种子吸收水份和养分。所述的进料仓11中设置搅拌桨112，搅拌桨经动力带动旋转。有了搅拌桨112，搅拌桨一直对进料仓11内的基质进行搅拌，使其达到松散。所述的打散外罩131中设置圆环形的打散内罩135。圆环形打散内罩135的内径略大于旋转的打散叶片134，其挡住打散后的基质，防止打散叶片将基质打的到处都是，保证环境卫生。

Claims (3)

1.水稻播种机的基质打散装盘机构，其特征在于：包括机架（9），机架上设置进料仓（11）、基质斜输送装置（12）、打散装置（13）、秧盘输送带（14）和基质刷平装置（15），所述的进料仓（11）中设置基质输送带（111），基质输送带经动力带动，所述的基质斜输送装置（12）包括上料架（121），上料架中设置上料带（122），上料带经动力带动，上料带的下部设在进料仓中，上料带上设置料斗（123），料斗与进料仓中的基质相配合，上料架的上部设置下料口（124），所述的打散装置（13）包括打散外罩（131），打散外罩上制有进料口（132），进料口与下料口（124）相对应，打散外罩上设置打散电机（133），打散电机的输出轴连接打散叶片（134），打散叶片与进料口落下的基质相配合，所述的基质刷平装置（15）包括基质刷平支架（151），基质刷平支架与机架（9）相固定，在基质刷平支架中设置基质刷平转轴（152），基质刷平转轴经动力带动，基质刷平转轴上设置基质刷毛（153），基质刷毛与水稻育秧盘上的基质相接触。

2.如权利要求1所述的水稻播种机的基质打散装盘机构，其特征在于：所述的进料仓（11）中设置搅拌桨（112），搅拌桨经动力带动旋转。

3.如权利要求1所述的水稻播种机的基质打散装盘机构，其特征在于：所述的打散外罩（131）中设置圆环形的打散内罩（135）。