CN113415829A - 一种氧化物法制备铁氧体粉料设备及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化物法制备铁氧体粉料设备及制备工艺，包括主箱体，所述主箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内下壁转动设有搅拌轴，本发明通过间歇转盘间歇转动，并通过转动轴传动带动分隔板间歇转动，进而实现了将搅拌腔内存储的原料均匀通过掉落腔掉落至分隔腔，进而实现均匀的分隔存储方便后续的预处理工作，同时通过往复移动的破碎板对掉落至破碎腔内的等量材料进行预破碎，通过等量的输入提高预破碎效果，本发明通过加热板启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度。

Description

一种氧化物法制备铁氧体粉料设备及制备工艺

技术领域

本发明涉及磁铁制备技术领域，具体为一种氧化物法制备铁氧体粉料设备及制备工艺。

背景技术

铁氧体粉料的制备就是完成从原料到特氧体粉料制作过程中，且主要分为溶胶凝胶法、化学共沉淀法以及氧化物法，其中通过氧化物法制备铁氧体粉料较为常见，也是大规模工业生产的手段，一般适用于氧化法制备铁氧体粉料的设备对于原材料的比例混合，需要工人提前配置，且在制作过程中，若不能有效的对原材料进行充分预烧和粉碎，会造成整体制作工艺的难度增大，且对于最后生产得到的铁氧体粉料的纯度存在影响，且一般的处理设备采用直接对原料进行氧化物法处理，对于铁氧体粉料的制作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化物法制备铁氧体粉料设备及制备工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，包括主箱体，所述主箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内下壁转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外圆面固定连接有用于搅拌的搅拌扇叶，所述搅拌腔下壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌轴下端动力连接于所述搅拌电机，所述主箱体上端面固定设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有上下贯穿连通且内壁倾斜的进料口，所述进料口下侧与所述搅拌腔上壁连通，所述搅拌腔下壁内固定设有圆形的工作板，所述工作板内设有分隔腔，所述分隔腔外侧连通设有转动滑槽，所述分隔腔上侧与所述搅拌腔下壁左侧之间连通设有掉落腔，所述分隔腔内前后两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有分隔板，所述分隔板远离所述转动轴一侧延伸至所述转动滑槽内并滑动连接，所述分隔腔后壁内设有传动腔，所述转动轴后端面向后延伸至所述传动腔内并固定连接有间歇转盘，所述工作板下侧壁内设有破碎腔，所述破碎腔上壁与所述分隔腔下侧之间连通设有连通腔，所述破碎腔内设有前后对称的粉碎组件，所述粉碎组件能将掉落至破碎腔内的制作原料进行粉碎，所述破碎腔右壁内下侧设有加热腔，所述加热腔上下两侧壁固定设有用于进行加热的加热板，所述破碎腔与所述加热腔左壁上侧之间连通设有倾斜的预处理腔，所述加热腔右壁连通设有开口向外的出料腔，所述出料腔上侧固定设有隔热板，所述隔热板内设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔下壁与所述出料腔上壁之间连通设有进气管道。

进一步的技术方案，所述风扇腔与外界连通处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇左端面转动中心固定连接有动力轴，所述风扇腔左壁内固定设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机。

进一步的技术方案，所述出料腔下壁连通设有封闭槽，所述封闭槽前后两壁之间左侧转动设有封闭轴，所述封闭轴外圆面固定连接有能翻转的封闭板，所述封闭板竖直向上并将出料腔左右两侧封闭，所述封闭槽前壁内设有线轮腔，所述封闭轴前端面向前延伸至所述线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮前端面与所述线轮腔前壁之间固定连接有复位扭簧，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有切换拉绳。

进一步的技术方案，所述出料腔右侧连通设有开口向右的开关腔，所述开关腔内前后两壁之间下侧转动设有支撑轴，所述支撑轴外圆面上方固定设有能翻转的开关转板，所述开关转板右端面固定连接有翻转扶手，所述开关腔前壁内下侧设有拉动腔，所述支撑轴前端向前延伸至所述拉动腔内并固定绕设有连接拉绳，所述连接拉绳与所述切换拉绳连接。

进一步的技术方案，所述预处理腔上壁左右两侧连通设有大小规格相同的升降腔，两侧所述升降腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板上端面与所述升降腔上壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降板上端面固定连接有升降拉绳，所述预处理腔上下两壁固定设有用于进行预热的预加热板。

进一步的技术方案，所述间歇转盘内后壁设有开向后的推动滑槽，所述传动腔内右壁转动设有支撑连杆，所述支撑连杆左端面转动连接有间歇转轮，所述间歇转轮延伸至所述推动滑槽内并装卡，所述传动腔后壁内固定设有供能电机，所述支撑连杆后端面下侧动力连接于所述供能电机。

进一步的技术方案，所述供能电机后侧壁内设有往复腔，所述往复腔内前后两壁之间转动设有往复转轴，所述往复转轴前端动力连接于所述供能电机，所述往复转轴外圆面固定连接有往复转筒，所述往复转筒外端面设有环绕设置的装卡滑槽，所述往复腔下壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内设有能前后移动的移动指针，所述移动指针上端面呈针尖状，所述移动指针上端面向上延伸至所述往复腔内并与所述装卡滑槽滑动连接，所述移动指针前后两侧端面分别连接有两个规格相同的连接拉动，前侧所述连接拉动与左侧所述升降拉绳连接，后侧所述连接拉动与右侧所述升降拉绳连接。

进一步的技术方案，所述粉碎组件包括位于所述破碎腔内两侧对称且能前后移动的破碎板，所述破碎板远离对称中心一侧端面与所述破碎腔前后两壁之间固定连接有复位弹簧，前后两侧所述破碎板远离对称中心一侧端面固定连接有推动连杆，所述破碎腔前后两侧壁内设有推动腔，所述推动连杆远离对称中心一侧端面延伸至所述推动腔内。

进一步的技术方案，前后两侧所述推动腔内左右两壁之间转动设有偏心转轴，所述偏心转轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮的转动中心与所述偏心转轴的转动中心偏离，所述推动腔左壁内固定设有转动电机，所述偏心转轴左端动力连接于所述转动电机。

一种氧化物法制备铁氧体粉料设备的制备工艺，该工艺的工作流程如下：

第一步，将主箱体整体稳定放置后，并将制备铁氧体粉料的原料倒入至进料口内，此时制作材料存储至搅拌腔内部后，搅拌电机启动并带动搅拌轴转动，此时搅拌轴转动并通过固定连接带动搅拌扇叶转动，此时通过搅拌扇叶对存储至搅拌腔内的原料进行搅拌，随后在搅拌过程中混合的原料通过掉落腔进入至分隔腔内，此时通过分隔腔内可转动的分隔板将分隔腔整体分成四个体积容量相等的空间，并使掉落腔内掉落的原料进入至其中一个存储空间内进行存储，与此同时供能电机启动并带动支撑连杆转动，随着支撑连杆的转动，支撑连杆通过转动连接带动间歇转轮转动，此时间歇转轮转动并通过与推动滑槽内部装卡并带动间歇转盘间歇的转动九十度，在此过程化中间歇转盘转动并通过转动轴传动带动分隔板转动，此时分隔板转动并均匀的将掉落腔内掉落的原料存储至分隔腔内；

第二步，随着分隔板的持续转动，随后分隔腔内等量分隔存储的原料通过连通腔掉落至破碎腔内并通过左侧升降板移动至升降腔内进行封闭，此时两侧转动电机启动并带动偏心转轴转动，偏心转轴转动并通过固定连接带动偏心转轮转动，此时偏心转轮以偏心转轴为轴心发生偏心转动的过程中，偏心转轮推动两侧推动连杆克服复位弹簧弹力作用向内移动，同时推动连杆通过固定连接带动两侧破碎板向靠近对称中心一侧移动，并通过随后偏心转轮转动回初始位置的过程中，破碎板在复位弹簧的弹力作用下复位，进而实现通过往复移动的破碎板对掉落至破碎腔内的等量材料进行预破碎的效果；

第三步，当预破碎工作完成后，供能电机启动，此时供能电机带动往复转轴转动一百八十度，此时往复转轴转动并通过该固定连接带动往复转筒转动一百八十度，此时往复转筒转动并通过装卡滑槽与移动指针滑动连接带动移动指针向后移动至后极限位，此时通过前侧连接拉动与左侧升降拉绳连接张紧，拉动左侧升降板克服升降弹簧弹力作用向上移动，此时预处理腔与破碎腔连通，与此同时通过后侧连接拉动与右侧升降拉绳连接放松，此时后侧升降板在后侧升降弹簧的弹力作用下向下移动并将预处理腔与加热腔连通封闭，此时破碎腔内预破碎的原料通过预处理腔倾斜导向进入至预处理腔内，此时上下两侧的预加热板启动，并对进入至预处理腔内的原料进行预热，进而提高后续的加热处理效果；

第四步，当预加热工作完成后，供能电机继续间歇启动并带动往复转筒转动一百八十度复位，此时左右两侧升降板移动回初始位置后，分隔腔内下一批通过分隔板推动继续进入至破碎腔内进行后续的处理，同时预处理腔内预热工作完成后的原料通过预处理腔倾斜导向滑落至加热腔内存储，随后通过加热板启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度；

第五步，当制备工作完成后，加工工人可通过手持翻转扶手并将开关转板以支撑轴为轴心翻转，此时支撑轴转动并拉动连接拉绳绕设至支撑轴表面，随后通过连接拉绳与切换拉绳的连接张紧，进一步的拉动转动线轮克服复位扭簧扭转弹力作用翻转，随后转动线轮通过封闭轴固定连接带动封闭板翻转九十度并全部移动至封闭槽内，此时出料腔左右两侧与外界连通，且加热腔内制备完成的铁氧体粉料可通过出料腔与加热腔的连通，方便加工工人的提取，同时动力电机启动并带动动力轴转动，此时动力轴通过固定连接带动转动风扇转动，此时转动风扇转动并将外界空气吸入后并通过进气管道向下输入至出料腔内，进而通过带动空气流动将加热腔内制备产生的热量通过出料腔向外排出，进而方便加工工人进行后续的铁氧体粉料的取出。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过间歇转盘间歇转动，并通过转动轴传动带动分隔板间歇转动，进而实现了将搅拌腔内存储的原料均匀通过掉落腔掉落至分隔腔，进而实现均匀的分隔存储方便后续的预处理工作；

2.本发明通过往复移动的破碎板对掉落至破碎腔内的等量材料进行预破碎，通过等量的输入提高预破碎效果；

3.本发明通过加热板启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图3中B-B的示意图；

图5是本发明图4中C-C的示意图；

图6是本发明图2中D的局部放大示意图；

图7是本发明图2中E-E的示意图；

图8是本发明图2中F-F的示意图；

图9是本发明图3中G-G的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种氧化物法制备铁氧体粉料设备的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，包括主箱体11，所述主箱体11内设有搅拌腔16，所述搅拌腔16内下壁转动设有搅拌轴13，所述搅拌轴13外圆面固定连接有用于搅拌的搅拌扇叶14，所述搅拌腔16下壁内固定设有搅拌电机12，所述搅拌轴13下端动力连接于所述搅拌电机12，所述主箱体11上端面固定设有进料漏斗15，所述进料漏斗15内设有上下贯穿连通且内壁倾斜的进料口17，所述进料口17下侧与所述搅拌腔16上壁连通，所述搅拌腔16下壁内固定设有圆形的工作板19，所述工作板19内设有分隔腔21，所述分隔腔21外侧连通设有转动滑槽20，所述分隔腔21上侧与所述搅拌腔16下壁左侧之间连通设有掉落腔18，所述分隔腔21内前后两壁之间转动设有转动轴23，所述转动轴23外圆面固定连接有分隔板22，所述分隔板22远离所述转动轴23一侧延伸至所述转动滑槽20内并滑动连接，所述分隔腔21后壁内设有传动腔53，所述转动轴23后端面向后延伸至所述传动腔53内并固定连接有间歇转盘52，所述工作板19下侧壁内设有破碎腔25，所述破碎腔25上壁与所述分隔腔21下侧之间连通设有连通腔24，所述破碎腔25内设有前后对称的粉碎组件，所述粉碎组件能将掉落至破碎腔25内的制作原料进行粉碎，所述破碎腔25右壁内下侧设有加热腔26，所述加热腔26上下两侧壁固定设有用于进行加热的加热板27，所述破碎腔25与所述加热腔26左壁上侧之间连通设有倾斜的预处理腔67，所述加热腔26右壁连通设有开口向外的出料腔34，所述出料腔34上侧固定设有隔热板37，所述隔热板37内设有开口向右的风扇腔38，所述风扇腔38内转动设有转动风扇39，所述风扇腔38下壁与所述出料腔34上壁之间连通设有进气管道36。

有益地或示例性地，所述风扇腔38与外界连通处固定设有风扇保护罩42，所述转动风扇39左端面转动中心固定连接有动力轴40，所述风扇腔38左壁内固定设有动力电机41，所述动力轴40左端动力连接于所述动力电机41。

有益地或示例性地，所述出料腔34下壁连通设有封闭槽29，所述封闭槽29前后两壁之间左侧转动设有封闭轴28，所述封闭轴28外圆面固定连接有能翻转的封闭板35，所述封闭板35竖直向上并将出料腔34左右两侧封闭，所述封闭槽29前壁内设有线轮腔68，所述封闭轴28前端面向前延伸至所述线轮腔68内并固定连接有转动线轮70，所述转动线轮70前端面与所述线轮腔68前壁之间固定连接有复位扭簧69，所述转动线轮70外圆面固定连接且绕设有切换拉绳71。

有益地或示例性地，所述出料腔34右侧连通设有开口向右的开关腔33，所述开关腔33内前后两壁之间下侧转动设有支撑轴30，所述支撑轴30外圆面上方固定设有能翻转的开关转板32，所述开关转板32右端面固定连接有翻转扶手31，所述开关腔33前壁内下侧设有拉动腔72，所述支撑轴30前端向前延伸至所述拉动腔72内并固定绕设有连接拉绳73，所述连接拉绳73与所述切换拉绳71连接。

有益地或示例性地，所述预处理腔67上壁左右两侧连通设有大小规格相同的升降腔65，两侧所述升降腔65内设有能上下移动的升降板66，所述升降板66上端面与所述升降腔65上壁之间固定连接有升降弹簧64，所述升降板66上端面固定连接有升降拉绳63，所述预处理腔67上下两壁固定设有用于进行预热的预加热板62。

有益地或示例性地，所述间歇转盘52内后壁设有开向后的推动滑槽51，所述传动腔53内右壁转动设有支撑连杆49，所述支撑连杆49左端面转动连接有间歇转轮50，所述间歇转轮50延伸至所述推动滑槽51内并装卡，所述传动腔53后壁内固定设有供能电机54，所述支撑连杆49后端面下侧动力连接于所述供能电机54。

有益地或示例性地，所述供能电机54后侧壁内设有往复腔61，所述往复腔61内前后两壁之间转动设有往复转轴59，所述往复转轴59前端动力连接于所述供能电机54，所述往复转轴59外圆面固定连接有往复转筒60，所述往复转筒60外端面设有环绕设置的装卡滑槽58，所述往复腔61下壁连通设有移动滑槽57，所述移动滑槽57内设有能前后移动的移动指针56，所述移动指针56上端面呈针尖状，所述移动指针56上端面向上延伸至所述往复腔61内并与所述装卡滑槽58滑动连接，所述移动指针56前后两侧端面分别连接有两个规格相同的连接拉动55，前侧所述连接拉动55与左侧所述升降拉绳63连接，后侧所述连接拉动55与右侧所述升降拉绳63连接。

有益地或示例性地，所述粉碎组件包括位于所述破碎腔25内两侧对称且能前后移动的破碎板48，所述破碎板48远离对称中心一侧端面与所述破碎腔25前后两壁之间固定连接有复位弹簧47，前后两侧所述破碎板48远离对称中心一侧端面固定连接有推动连杆46，所述破碎腔25前后两侧壁内设有推动腔43，所述推动连杆46远离对称中心一侧端面延伸至所述推动腔43内。

有益地或示例性地，前后两侧所述推动腔43内左右两壁之间转动设有偏心转轴45，所述偏心转轴45外圆面固定连接有偏心转轮44，所述偏心转轮44的转动中心与所述偏心转轴45的转动中心偏离，所述推动腔43左壁内固定设有转动电机74，所述偏心转轴45左端动力连接于所述转动电机74。

一种氧化物法制备铁氧体粉料设备的制备工艺，该工艺的工作流程如下：

第一步，将主箱体11整体稳定放置后，并将制备铁氧体粉料的原料倒入至进料口17内，此时制作材料存储至搅拌腔16内部后，搅拌电机12启动并带动搅拌轴13转动，此时搅拌轴13转动并通过固定连接带动搅拌扇叶14转动，此时通过搅拌扇叶14对存储至搅拌腔16内的原料进行搅拌，随后在搅拌过程中混合的原料通过掉落腔18进入至分隔腔21内，此时通过分隔腔21内可转动的分隔板22将分隔腔21整体分成四个体积容量相等的空间，并使掉落腔18内掉落的原料进入至其中一个存储空间内进行存储，与此同时供能电机54启动并带动支撑连杆49转动，随着支撑连杆49的转动，支撑连杆49通过转动连接带动间歇转轮50转动，此时间歇转轮50转动并通过与推动滑槽51内部装卡并带动间歇转盘52间歇的转动九十度，在此过程化中间歇转盘52转动并通过转动轴23传动带动分隔板22转动，此时分隔板22转动并均匀的将掉落腔18内掉落的原料存储至分隔腔21内；

第二步，随着分隔板22的持续转动，随后分隔腔21内等量分隔存储的原料通过连通腔24掉落至破碎腔25内并通过左侧升降板66移动至升降腔65内进行封闭，此时两侧转动电机74启动并带动偏心转轴45转动，偏心转轴45转动并通过固定连接带动偏心转轮44转动，此时偏心转轮44以偏心转轴45为轴心发生偏心转动的过程中，偏心转轮44推动两侧推动连杆46克服复位弹簧47弹力作用向内移动，同时推动连杆46通过固定连接带动两侧破碎板48向靠近对称中心一侧移动，并通过随后偏心转轮44转动回初始位置的过程中，破碎板48在复位弹簧47的弹力作用下复位，进而实现通过往复移动的破碎板48对掉落至破碎腔25内的等量材料进行预破碎的效果；

第三步，当预破碎工作完成后，供能电机54启动，此时供能电机54带动往复转轴59转动一百八十度，此时往复转轴59转动并通过该固定连接带动往复转筒60转动一百八十度，此时往复转筒60转动并通过装卡滑槽58与移动指针56滑动连接带动移动指针56向后移动至后极限位，此时通过前侧连接拉动55与左侧升降拉绳63连接张紧，拉动左侧升降板66克服升降弹簧64弹力作用向上移动，此时预处理腔67与破碎腔25连通，与此同时通过后侧连接拉动55与右侧升降拉绳63连接放松，此时后侧升降板66在后侧升降弹簧64的弹力作用下向下移动并将预处理腔67与加热腔26连通封闭，此时破碎腔25内预破碎的原料通过预处理腔67倾斜导向进入至预处理腔67内，此时上下两侧预加热板62启动，并对进入至预处理腔67内的原料进行预热，进而提高后续的加热处理效果；

第四步，当预加热工作完成后，供能电机54继续间歇启动并带动往复转筒60转动一百八十度复位，此时左右两侧升降板66移动回初始位置后，分隔腔21内下一批通过分隔板22推动继续进入至破碎腔25内进行后续的处理，同时预处理腔67内预热工作完成后的原料通过预处理腔67倾斜导向滑落至加热腔26内存储，随后通过加热板27启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度；

第五步，当制备工作完成后，加工工人可通过手持翻转扶手31并将开关转板32以支撑轴30为轴心翻转，此时支撑轴30转动并拉动连接拉绳73绕设至支撑轴30表面，随后通过连接拉绳73与切换拉绳71的连接张紧，进一步的拉动转动线轮70克服复位扭簧69扭转弹力作用翻转，随后转动线轮70通过封闭轴28固定连接带动封闭板35翻转九十度并全部移动至封闭槽29内，此时出料腔34左右两侧与外界连通，且加热腔26内制备完成的铁氧体粉料可通过出料腔34与加热腔26的连通，方便加工工人的提取，同时动力电机41启动并带动动力轴40转动，此时动力轴40通过固定连接带动转动风扇39转动，此时转动风扇39转动并将外界空气吸入后并通过进气管道36向下输入至出料腔34内，进而通过带动空气流动将加热腔26内制备产生的热量通过出料腔34向外排出，进而方便加工工人进行后续的铁氧体粉料的取出。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过间歇转盘间歇转动，并通过转动轴传动带动分隔板间歇转动，进而实现了将搅拌腔内存储的原料均匀通过掉落腔掉落至分隔腔，进而实现均匀的分隔存储方便后续的预处理工作；

2.本发明通过往复移动的破碎板对掉落至破碎腔内的等量材料进行预破碎，通过等量的输入提高预破碎效果；

3.本发明通过加热板启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内下壁转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外圆面固定连接有用于搅拌的搅拌扇叶，所述搅拌腔下壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌轴下端动力连接于所述搅拌电机，所述主箱体上端面固定设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有上下贯穿连通且内壁倾斜的进料口，所述进料口下侧与所述搅拌腔上壁连通，所述搅拌腔下壁内固定设有圆形的工作板，所述工作板内设有分隔腔，所述分隔腔外侧连通设有转动滑槽，所述分隔腔上侧与所述搅拌腔下壁左侧之间连通设有掉落腔，所述分隔腔内前后两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有分隔板，所述分隔板远离所述转动轴一侧延伸至所述转动滑槽内并滑动连接，所述分隔腔后壁内设有传动腔，所述转动轴后端面向后延伸至所述传动腔内并固定连接有间歇转盘，所述工作板下侧壁内设有破碎腔，所述破碎腔上壁与所述分隔腔下侧之间连通设有连通腔，所述破碎腔内设有前后对称的粉碎组件，所述粉碎组件能将掉落至破碎腔内的制作原料进行粉碎，所述破碎腔右壁内下侧设有加热腔，所述加热腔上下两侧壁固定设有用于进行加热的加热板，所述破碎腔与所述加热腔左壁上侧之间连通设有倾斜的预处理腔，所述加热腔右壁连通设有开口向外的出料腔，所述出料腔上侧固定设有隔热板，所述隔热板内设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔下壁与所述出料腔上壁之间连通设有进气管道； 所述预处理腔上壁左右两侧连通设有大小规格相同的升降腔，两侧所述升降腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板上端面与所述升降腔上壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降板上端面固定连接有升降拉绳，所述预处理腔上下两壁固定设有用于进行预热的预加热板； 所述间歇转盘内后壁设有开向后的推动滑槽，所述传动腔内右壁转动设有支撑连杆，所述支撑连杆左端面转动连接有间歇转轮，所述间歇转轮延伸至所述推动滑槽内并装卡，所述传动腔后壁内固定设有供能电机，所述支撑连杆后端面下侧动力连接于所述供能电机。

2.根据权利要求1所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：所述风扇腔与外界连通处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇左端面转动中心固定连接有动力轴，所述风扇腔左壁内固定设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机。

3.根据权利要求2所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：所述出料腔下壁连通设有封闭槽，所述封闭槽前后两壁之间左侧转动设有封闭轴，所述封闭轴外圆面固定连接有能翻转的封闭板，所述封闭板竖直向上并将出料腔左右两侧封闭，所述封闭槽前壁内设有线轮腔，所述封闭轴前端面向前延伸至所述线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮前端面与所述线轮腔前壁之间固定连接有复位扭簧，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有切换拉绳。

4.根据权利要求3所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：所述出料腔右侧连通设有开口向右的开关腔，所述开关腔内前后两壁之间下侧转动设有支撑轴，所述支撑轴外圆面上方固定设有能翻转的开关转板，所述开关转板右端面固定连接有翻转扶手，所述开关腔前壁内下侧设有拉动腔，所述支撑轴前端向前延伸至所述拉动腔内并固定绕设有连接拉绳，所述连接拉绳与所述切换拉绳连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：所述供能电机后侧壁内设有往复腔，所述往复腔内前后两壁之间转动设有往复转轴，所述往复转轴前端动力连接于所述供能电机，所述往复转轴外圆面固定连接有往复转筒，所述往复转筒外端面设有环绕设置的装卡滑槽，所述往复腔下壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内设有能前后移动的移动指针，所述移动指针上端面呈针尖状，所述移动指针上端面向上延伸至所述往复腔内并与所述装卡滑槽滑动连接，所述移动指针前后两侧端面分别连接有两个规格相同的连接拉动，前侧所述连接拉动与左侧所述升降拉绳连接，后侧所述连接拉动与右侧所述升降拉绳连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：所述粉碎组件包括位于所述破碎腔内两侧对称且能前后移动的破碎板，所述破碎板远离对称中心一侧端面与所述破碎腔前后两壁之间固定连接有复位弹簧，前后两侧所述破碎板远离对称中心一侧端面固定连接有推动连杆，所述破碎腔前后两侧壁内设有推动腔，所述推动连杆远离对称中心一侧端面延伸至所述推动腔内。

7.根据权利要求6所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备，其特征在于：前后两侧所述推动腔内左右两壁之间转动设有偏心转轴，所述偏心转轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮的转动中心与所述偏心转轴的转动中心偏离，所述推动腔左壁内固定设有转动电机，所述偏心转轴左端动力连接于所述转动电机。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种氧化物法制备铁氧体粉料设备的制备工艺，该工艺的工作流程如下，其特征在于：

第一步，将主箱体整体稳定放置后，并将制备铁氧体粉料的原料倒入至进料口内，此时制作材料存储至搅拌腔内部后，搅拌电机启动并带动搅拌轴转动，此时搅拌轴转动并通过固定连接带动搅拌扇叶转动，此时通过搅拌扇叶对存储至搅拌腔内的原料进行搅拌，随后在搅拌过程中混合的原料通过掉落腔进入至分隔腔内，此时通过分隔腔内可转动的分隔板将分隔腔整体分成四个体积容量相等的空间，并使掉落腔内掉落的原料进入至其中一个存储空间内进行存储，与此同时供能电机启动并带动支撑连杆转动，随着支撑连杆的转动，支撑连杆通过转动连接带动间歇转轮转动，此时间歇转轮转动并通过与推动滑槽内部装卡并带动间歇转盘间歇的转动九十度，在此过程化中间歇转盘转动并通过转动轴传动带动分隔板转动，此时分隔板转动并均匀的将掉落腔内掉落的原料存储至分隔腔内；

第二步，随着分隔板的持续转动，随后分隔腔内等量分隔存储的原料通过连通腔掉落至破碎腔内并通过左侧升降板移动至升降腔内进行封闭，此时两侧转动电机启动并带动偏心转轴转动，偏心转轴转动并通过固定连接带动偏心转轮转动，此时偏心转轮以偏心转轴为轴心发生偏心转动的过程中，偏心转轮推动两侧推动连杆克服复位弹簧弹力作用向内移动，同时推动连杆通过固定连接带动两侧破碎板向靠近对称中心一侧移动，并通过随后偏心转轮转动回初始位置的过程中，破碎板在复位弹簧的弹力作用下复位，进而实现通过往复移动的破碎板对掉落至破碎腔内的等量材料进行预破碎的效果；

第三步，当预破碎工作完成后，供能电机启动，此时供能电机带动往复转轴转动一百八十度，此时往复转轴转动并通过该固定连接带动往复转筒转动一百八十度，此时往复转筒转动并通过装卡滑槽与移动指针滑动连接带动移动指针向后移动至后极限位，此时通过前侧连接拉动与左侧升降拉绳连接张紧，拉动左侧升降板克服升降弹簧弹力作用向上移动，此时预处理腔与破碎腔连通，与此同时通过后侧连接拉动与右侧升降拉绳连接放松，此时后侧升降板在后侧升降弹簧的弹力作用下向下移动并将预处理腔与加热腔连通封闭，此时破碎腔内预破碎的原料通过预处理腔倾斜导向进入至预处理腔内，此时上下两侧预加热板启动，并对进入至预处理腔内的原料进行预热，进而提高后续的加热处理效果；

第四步，当预加热工作完成后，供能电机继续间歇启动并带动往复转筒转动一百八十度复位，此时左右两侧升降板移动回初始位置后，分隔腔内下一批通过分隔板推动继续进入至破碎腔内进行后续的处理，同时预处理腔内预热工作完成后的原料通过预处理腔倾斜导向滑落至加热腔内存储，随后通过加热板启动并对原料进行最后的加热处理，进而通过定量输入的预处理工作完成的原料，提高整体铁氧体粉料制备的效率，且进一步的提高了铁氧体粉料的含量纯度；

第五步，当制备工作完成后，加工工人可通过手持翻转扶手并将开关转板以支撑轴为轴心翻转，此时支撑轴转动并拉动连接拉绳绕设至支撑轴表面，随后通过连接拉绳与切换拉绳的连接张紧，进一步的拉动转动线轮克服复位扭簧扭转弹力作用翻转，随后转动线轮通过封闭轴固定连接带动封闭板翻转九十度并全部移动至封闭槽内，此时出料腔左右两侧与外界连通，且加热腔内制备完成的铁氧体粉料可通过出料腔与加热腔的连通，方便加工工人的提取，同时动力电机启动并带动动力轴转动，此时动力轴通过固定连接带动转动风扇转动，此时转动风扇转动并将外界空气吸入后并通过进气管道向下输入至出料腔内，进而通过带动空气流动将加热腔内制备产生的热量通过出料腔向外排出，进而方便加工工人进行后续的铁氧体粉料的取出。

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