CN212348581U - 一种涂料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用原料混合装置，包括装置外壳；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设有控制其开关的开关阀；所述装置外壳内设有用于对原料进行混合的搅拌机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板、下固定板、粉碎块、固定杆以及驱动机构。该涂料生产用原料混合装置通过设置粉碎机构和驱动机构，能够对板结的原料进行粉碎，从而能够使得原料混合充分；通过设置连接杆，能够带动搅拌机构左右往复运动，从而能够进一步提升搅拌效果。

Description

一种涂料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化学化工领域，具体是一种涂料生产用原料混合装置。

背景技术

涂料是化学化工产品的一种，涂料在生产前需要将多种原料充分混合在一起，之后通过其他工艺进行制造。由于涂料原料容易吸收空气中的水分，从而造成原料板结，在对原料进行搅拌混合时，这部分板结的原料不易被粉碎，造成混合效果较差，为了提高生产效果，需要设计出一种带粉碎功能的涂料生产用原料混合装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料生产用原料混合装置，包括装置外壳；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设有控制其开关的开关阀；所述装置外壳内设有用于对原料进行混合的搅拌机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板、下固定板、粉碎块、固定杆以及驱动机构；所述装置外壳内自上而下依次固定有上固定板和下固定板，且上固定板和下固定板的前后端均固定在装置外壳的内壁上，左右端均与装置外壳的内壁之间有间隙；所述上固定板和下固定板之间左右对称设有两个粉碎块；两个所述粉碎块的上下端均分别滑动于开设在上固定板的下方和下固定板上方的滑槽内，且两个所述粉碎块之间通过多个固定杆固定连接；两个所述粉碎块的外侧设为倾斜形，且与所述粉碎块相配合的装置外壳的内壁也设为倾斜形；所述装置外壳内还设有推动两个粉碎块左右往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动粉碎块运动到最外侧时，粉碎块与装置外壳之间有间隙，且该间隙大小小于板结的原料厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转动轴以及偏心轮；所述驱动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动设置在装置外壳内部的转动轴的一端相连；所述转动轴上固定有偏心轮；所述偏心轮转动设置在两个粉碎块之间；两个所述粉碎块之间的距离与偏心轮的直径大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述粉碎块的底部均固定有连接杆，且连接杆的底端滑动穿过开设于下固定板内部的条形开口，并与连接板相固定；所述连接板的底部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌横杆以及搅拌纵杆；所述搅拌电机固定在连接板上且其转动端连接有搅拌横杆；所述搅拌横杆的底部等距固定有多个搅拌纵杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的底部设有多个便于移动的轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎机构和驱动机构，能够对板结的原料进行粉碎，从而能够使得原料混合充分；通过设置连接杆，能够带动搅拌机构左右往复运动，从而能够进一步提升搅拌效果。

附图说明

图1为涂料生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为涂料生产用原料混合装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-开关阀、5-上固定板、6-下固定板、7-粉碎块、8-驱动电机、9-转动轴、10-偏心轮、11-固定杆、12-连接杆、13-连接板、14-搅拌电机、15-搅拌横杆、16-搅拌纵杆、17-轮子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种涂料生产用原料混合装置，包括装置外壳1；所述装置外壳1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3，且出料口3上设有控制其开关的开关阀4；所述装置外壳1内设有用于对原料进行混合的搅拌机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板5、下固定板6、粉碎块7、固定杆11以及驱动机构；所述装置外壳1内自上而下依次固定有上固定板5和下固定板6，且上固定板5和下固定板6的前后端均固定在装置外壳1的内壁上，左右端均与装置外壳1的内壁之间有间隙；所述上固定板5和下固定板6之间左右对称设有两个粉碎块7；两个所述粉碎块7的上下端均分别滑动于开设在上固定板5的下方和下固定板6上方的滑槽内，且两个所述粉碎块7之间通过多个固定杆11固定连接；两个所述粉碎块7的外侧设为倾斜形，且与所述粉碎块7相配合的装置外壳1的内壁也设为倾斜形；所述装置外壳1内还设有推动两个粉碎块7左右往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动粉碎块7运动到最外侧时，粉碎块7与装置外壳1之间有间隙，且该间隙大小小于板结的原料厚度。这样设置，当原料从进料口2进入到装置外壳1的内部后，掉落到粉碎块7与装置外壳1之间的间隙内，之后驱动机构推动两个粉碎块7左右往复运动，从而能够对板结的原料进行粉碎，之后粉碎后的原料从下固定板6的两侧掉落到装置外壳1的底部，并被搅拌机构充分搅拌混合。

所述驱动机构包括驱动电机8、转动轴9以及偏心轮10；所述驱动电机8固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动设置在装置外壳1内部的转动轴9的一端相连；所述转动轴9上固定有偏心轮10；所述偏心轮10转动设置在两个粉碎块7之间；两个所述粉碎块7之间的距离与偏心轮10的直径大小相同；这样设置，当驱动电机8工作时，带动转动轴9转动，从而带动偏心轮10转动，从而带动两个粉碎块7左右往复摆动。

为了能够提高搅拌效果，两个所述粉碎块7的底部均固定有连接杆12，且连接杆12的底端滑动穿过开设于下固定板6内部的条形开口，并与连接板13相固定；所述连接板13的底部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机14、搅拌横杆15以及搅拌纵杆16；所述搅拌电机14固定在连接板13上且其转动端连接有搅拌横杆15；所述搅拌横杆15的底部等距固定有多个搅拌纵杆16；这样设置，当驱动机构带动两个粉碎块7左右往复运动时，能够通过连接杆12带动搅拌机构左右往复运动，从而能够提高搅拌效果。

本实施例的工作原理是：当驱动电机8工作时，带动转动轴9转动，从而带动偏心轮10转动，从而带动两个粉碎块7左右往复摆动，此时原料从进料口2进入到装置外壳1的内部，并掉落到粉碎块7与装置外壳1之间的间隙内，两个粉碎块7左右往复运动，从而能够对板结的原料进行粉碎，之后粉碎后的原料从下固定板6的两侧掉落到装置外壳1的底部，并被搅拌机构充分搅拌混合。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将混合后的原料排出，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端。

为了能够便于移动装置，所述装置外壳1的底部设有多个便于移动的轮子17。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种涂料生产用原料混合装置，包括装置外壳（1）；所述装置外壳（1）的上下端分别开设有用于进料的进料口（2）和用于出料的出料口（3），且出料口（3）上设有控制其开关的开关阀（4）；所述装置外壳（1）内设有用于对原料进行混合的搅拌机构；其特征在于，还包括粉碎机构；所述粉碎机构包括上固定板（5）、下固定板（6）、粉碎块（7）、固定杆（11）以及驱动机构；所述装置外壳（1）内自上而下依次固定有上固定板（5）和下固定板（6），且上固定板（5）和下固定板（6）的前后端均固定在装置外壳（1）的内壁上，左右端均与装置外壳（1）的内壁之间有间隙；所述上固定板（5）和下固定板（6）之间左右对称设有两个粉碎块（7）；两个所述粉碎块（7）的上下端均分别滑动于开设在上固定板（5）的下方和下固定板（6）上方的滑槽内，且两个所述粉碎块（7）之间通过多个固定杆（11）固定连接；两个所述粉碎块（7）的外侧设为倾斜形，且与所述粉碎块（7）相配合的装置外壳（1）的内壁也设为倾斜形；所述装置外壳（1）内还设有推动两个粉碎块（7）左右往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动粉碎块（7）运动到最外侧时，粉碎块（7）与装置外壳（1）之间有间隙，且该间隙大小小于板结的原料厚度。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（8）、转动轴（9）以及偏心轮（10）；所述驱动电机（8）固定在装置外壳（1）的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳（1）的侧壁，并与转动设置在装置外壳（1）内部的转动轴（9）的一端相连；所述转动轴（9）上固定有偏心轮（10）；所述偏心轮（10）转动设置在两个粉碎块（7）之间；两个所述粉碎块（7）之间的距离与偏心轮（10）的直径大小相同。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用原料混合装置，其特征在于，两个所述粉碎块（7）的底部均固定有连接杆（12），且连接杆（12）的底端滑动穿过开设于下固定板（6）内部的条形开口，并与连接板（13）相固定；所述连接板（13）的底部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机（14）、搅拌横杆（15）以及搅拌纵杆（16）；所述搅拌电机（14）固定在连接板（13）上且其转动端连接有搅拌横杆（15）；所述搅拌横杆（15）的底部等距固定有多个搅拌纵杆（16）。

4.根据权利要求1所述的涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的内壁底部设为倾斜形，且出料口（3）位于其最低端。

5.根据权利要求4所述的涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的底部设有多个便于移动的轮子（17）。

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