CN219735968U - 一种废铝投料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种废铝投料熔炼装置，本实用，包括支架，所述支架一侧中间位置的一端安装有控制面板，所述支架顶部远离控制面板的一端安装有放置板，所述支架顶部靠近控制面板的一端安装有投料箱，所述投料箱远离放置板一端的中间位置安装有传送带，所述投料箱内部两端的顶部均安装有斜板。本实用，设置有传送带，通过传送带将废铝送入投料箱内部，减轻了工作人员的劳动强度，同时投料箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一电机和第二电机之间的配合，使尺寸较大的废铝能由第一粉碎辊和第二粉碎辊进行粉碎，避免废铝的大小参差不齐，使废铝在熔炼过程中所需的时间一致，并且可以提高废铝的熔炼效率。

Description

一种废铝投料熔炼装置

技术领域

本实用涉及废铝加工技术领域，具体为一种废铝投料熔炼装置。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。在第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：投料和熔炼。但是废铝的大小参差不齐，因此废铝在熔炼过程中所需的时间也参差不齐，体积较大的废铝熔炼速度较差，从而造成废铝熔炼时间不定，严重的影响了废铝加工时长，并且在投料时需要工作人员手动投料，费时费力。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种废铝投料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种废铝投料熔炼装置，包括支架，所述支架一侧中间位置的一端安装有控制面板，所述支架顶部远离控制面板的一端安装有放置板，所述支架顶部靠近控制面板的一端安装有投料箱，所述投料箱远离放置板一端的中间位置安装有传送带，所述投料箱内部两端的顶部均安装有斜板，所述投料箱两侧中间位置的两端均安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一粉碎辊，所述投料箱两端底部的两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二粉碎辊，所述投料箱两侧底部靠近放置板的一端均安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端安装有第一挡板，所述支架顶部的中间位置安装有外壳，所述外壳的内壁设置有隔热材料，所述隔热材料内壁的两侧和两端均安装有加热管，所述隔热材料内部底端的中间位置安装有加热装置，所述外壳两侧底部靠近放置板的一端均安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端安装有第二挡板，所述控制面板与传送带、第一电机、第二电机、第一电缸、加热装置、加热管和第二电缸之间电性连接。

优选的，所述投料箱顶部远离放置板一端的中间位置开设有开口，所述投料箱上开口的尺寸和传送带的尺寸相适配。

优选的，所述第一电机的输出端贯穿投料箱的侧壁与第一粉碎辊相连接，所述第二电机的输出端贯穿投料箱的侧壁与第二粉碎辊相连接。

优选的，所述投料箱靠近放置板一端的底部开设有出料口，所述投料箱上出料口的尺寸和第一挡板的尺寸相适配，所述第一挡板的两侧均开设有连接件，所述第一电缸输出端通过连接件与第一挡板相连接。

优选的，所述外壳、隔热材料、加热装置和加热管组成熔炼装置且熔炼装置靠近放置板一端底部开设有矩形孔，所述第二挡板的尺寸和矩形孔的尺寸相适配。

优选的，所述第二挡板的两侧均设置有连接块，所述第二电缸的输出端通过连接块与第二挡板之间相连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：该废铝投料熔炼装置，设置有传送带，通过传送带将废铝送入投料箱内部，减轻了工作人员的劳动强度，同时投料箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一电机和第二电机之间的配合，使尺寸较大的废铝能由第一粉碎辊和第二粉碎辊进行粉碎，避免废铝的大小参差不齐，使废铝在熔炼过程中所需的时间一致，并且可以提高废铝的熔炼效率。

附图说明

图1为本实用主视结构图；

图2为本实用侧视结构图；

图3为本实用主视结构剖图；

图4为本实用熔炼装置结构剖图。

图中：1、支架；2、控制面板；3、放置板；4、投料箱；5、传送带；6、斜板；7、第一电机；8、第一粉碎辊；9、第二电机；10、第二粉碎辊；11、第一电缸；12、第一挡板；13、外壳；14、隔热材料；15、加热装置；16、加热管；17、第二电缸；18、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供的一种实施例：一种废铝投料熔炼装置，包括支架1，支架1一侧中间位置的一端安装有控制面板2，通过控制面板2操控外壳13、隔热材料14、加热装置15和加热管16的启动，支架1顶部远离控制面板2的一端安装有放置板3，支架1顶部靠近控制面板2的一端安装有投料箱4，投料箱4远离放置板3一端的中间位置安装有传送带5，投料箱4内部两端的顶部均安装有斜板6，通过斜板6将废铝导入两个第一粉碎辊8之间，使两个第一粉碎辊8能对废铝进行初次粉碎，投料箱4两侧中间位置的两端均安装有第一电机7，第一电机7的输出端安装有第一粉碎辊8，投料箱4两端底部的两侧均安装有第二电机9，第二电机9的输出端安装有第二粉碎辊10，第二粉碎辊10能对废铝进行二次粉碎，投料箱4两侧底部靠近放置板3的一端均安装有第一电缸11，第一电缸11的输出端安装有第一挡板12，通过第一挡板12的升降操控废铝的出料量，支架1顶部的中间位置安装有外壳13，外壳13的内壁设置有隔热材料14，隔热材料14内壁的两侧和两端均安装有加热管16，隔热材料14内部底端的中间位置安装有加热装置15，通过加热管16和加热装置15对废铝进行熔炼，外壳13两侧底部靠近放置板3的一端均安装有第二电缸17，第二电缸17的输出端安装有第二挡板18，通过第二挡板18升降使熔炼的废铝排出，控制面板2与传送带5、第一电机7、第二电机9、第一电缸11、加热装置15、加热管16和第二电缸17之间电性连接。

在本实施中，投料箱4顶部远离放置板3一端的中间位置开设有开口，投料箱4上开口的尺寸和传送带5的尺寸相适配，通过传送带5将废铝送入投料箱4内部。

在本实施中，第一电机7的输出端贯穿投料箱4的侧壁与第一粉碎辊8相连接，第二电机9的输出端贯穿投料箱4的侧壁与第二粉碎辊10相连接，通过第一电机7和第二电机9提供动力可以带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊10转动。

在本实施中，投料箱4靠近放置板3一端的底部开设有出料口，投料箱4上出料口的尺寸和第一挡板12的尺寸相适配，第一挡板12的两侧均开设有连接件，第一电缸11输出端通过连接件与第一挡板12相连接，通过第一电缸11输出端的带动操控第一挡板12的升降。

在本实施中，外壳13、隔热材料14、加热装置15和加热管16组成熔炼装置且熔炼装置靠近放置板3一端底部开设有矩形孔，第二挡板18的尺寸和矩形孔的尺寸相适配。

在本实施中，第二挡板18的两侧均设置有连接块，第二电缸17的输出端通过连接块与第二挡板18之间相连接，通过第二电缸17输出端的带动操控第二挡板18的升降。

工作原理：工作人员通过控制面板2启动传送带5，由传送带5带动废铝输送，使废铝能被送入投料箱4内部，同时工作人员通过控制面板2启动第一电机7和第二电机9，由第一电机7和第二电机9输出端的转动，从而带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊10转动，使第一粉碎辊8和第二粉碎辊10能对废铝进行粉碎，然后可以通过控制面板2启动第一电缸11，由第一电缸11输出端带动第一挡板12升降，使投料箱4内的废铝能排出，落入熔炼装置内，然后工作人员通过控制面板2启动加热装置15和加热管16，对废铝进行熔炼，然后工作人员通过控制面板2启动第二电缸17，由第二电缸17输出端带动第二挡板18升降，使熔炼后的废铝能从矩形孔处排出，这时工作人员可以在放置板3上放置模具，由模具接住熔炼后的废铝，使之能在模具中定型。

对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

Claims (6)

1.一种废铝投料熔炼装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧中间位置的一端安装有控制面板(2)，所述支架(1)顶部远离控制面板(2)的一端安装有放置板(3)，所述支架(1)顶部靠近控制面板(2)的一端安装有投料箱(4)，所述投料箱(4)远离放置板(3)一端的中间位置安装有传送带(5)，所述投料箱(4)内部两端的顶部均安装有斜板(6)，所述投料箱(4)两侧中间位置的两端均安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端安装有第一粉碎辊(8)，所述投料箱(4)两端底部的两侧均安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有第二粉碎辊(10)，所述投料箱(4)两侧底部靠近放置板(3)的一端均安装有第一电缸(11)，所述第一电缸(11)的输出端安装有第一挡板(12)，所述支架(1)顶部的中间位置安装有外壳(13)，所述外壳(13)的内壁设置有隔热材料(14)，所述隔热材料(14)内壁的两侧和两端均安装有加热管(16)，所述隔热材料(14)内部底端的中间位置安装有加热装置(15)，所述外壳(13)两侧底部靠近放置板(3)的一端均安装有第二电缸(17)，所述第二电缸(17)的输出端安装有第二挡板(18)，所述控制面板(2)与传送带(5)、第一电机(7)、第二电机(9)、第一电缸(11)、加热装置(15)、加热管(16)和第二电缸(17)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于：所述投料箱(4)顶部远离放置板(3)一端的中间位置开设有开口，所述投料箱(4)上开口的尺寸和传送带(5)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于：所述第一电机(7)的输出端贯穿投料箱(4)的侧壁与第一粉碎辊(8)相连接，所述第二电机(9)的输出端贯穿投料箱(4)的侧壁与第二粉碎辊(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于：所述投料箱(4)靠近放置板(3)一端的底部开设有出料口，所述投料箱(4)上出料口的尺寸和第一挡板(12)的尺寸相适配，所述第一挡板(12)的两侧均开设有连接件，所述第一电缸(11)输出端通过连接件与第一挡板(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于：所述外壳(13)、隔热材料(14)、加热装置(15)和加热管(16)组成熔炼装置且熔炼装置靠近放置板(3)一端底部开设有矩形孔，所述第二挡板(18)的尺寸和矩形孔的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种废铝投料熔炼装置，其特征在于：所述第二挡板(18)的两侧均设置有连接块，所述第二电缸(17)的输出端通过连接块与第二挡板(18)之间相连接。