CN209917968U - 一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电熔锆刚玉砖生产领域，尤其是一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，针对现有的人工进行粉碎效率低，效果差的问题，现提出如下方案，其包括筒体，所述筒体为顶部设置有敞口的长方体结构，筒体顶壁上对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水箱设置的支撑板，筒体两侧壁的上均设置有进料孔，支撑板下表面对称设置有支架，支架上安装有粉碎箱，粉碎箱内转动安装有两根粉碎辊，粉碎箱的底端连接有出料管，支撑板的两侧对称设置有进料漏斗，且进料漏斗位于粉碎箱的正上方，本实用新型结构简单，设计新颖，通过双重粉碎对废料进行完全粉碎，原料科学，操作简单，充分的降低了劳动强度，安全可靠，值得推广。

Description

一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产技术领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置。

背景技术

锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，由于其材质较硬，进行粉碎再回收利用时一般都是靠人工使用大锤进行破碎，这不仅大大增加工人的劳动强度，而且粉碎效率低，粉碎效果差，尤其在机械化、自动化生产作业日益普及的今天，人工成本相当高，难以推广应用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，解决了现有的人工进行粉碎效率低，效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，包括筒体，所述筒体为顶部设置有敞口的长方体结构，筒体顶壁上对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水箱设置的支撑板，筒体两侧壁的上均设置有进料孔，支撑板下表面对称设置有支架，支架上安装有粉碎箱，粉碎箱内转动安装有两根粉碎辊，粉碎箱的底端连接有出料管，支撑板的两侧对称设置有进料漏斗，且进料漏斗位于粉碎箱的正上方，筒体内设置有重锤，筒体的底部阵列设置有出料孔，重锤的上表面焊接有铁块，铁块的上方设置有电磁铁，电磁铁的顶部固定有安装板，安装板上表面对称安装有吊环，支撑板上表面对称安装有卷扬机和定滑轮，且两个定滑轮位于两个卷扬机之间，卷扬机上连接有拉绳。

优选的，所述粉碎箱顶部设置有敞口，粉碎箱底部为圆锥形结构，出料管远离粉碎箱的一端与进料孔连通。

优选的，所述粉碎辊的侧壁上阵列设置有粉碎齿，两份粉碎辊相互平行。

优选的，所述筒体的内腔为圆柱形结构，筒体内腔的底部为半球形结构，重锤为圆柱形结构，且重锤的底部与内腔的底部相匹配。

优选的，所述进料孔为倾斜设置。

优选的，所述拉绳的一端穿过定滑轮和支撑板连接在吊环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，操作时，将待粉碎的废料通过进料漏斗加入粉碎箱中，利用粉碎辊对废料进行初步粉碎，初步粉碎后的废料通过出料管和进料孔进入筒体内进行第二次粉碎，粉碎效果好；

2、在初步粉碎后的废料进入筒体内后，利用重锤对废料进行第二次粉碎，粉碎更加彻底，粉碎后的废料通过出料孔排出进行回收利用，未粉碎完全的废料则继续粉碎直到合格，操作方便，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，通过双重粉碎对废料进行完全粉碎，原料科学，操作简单，充分的降低了劳动强度，安全可靠，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置的粉碎箱的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置的筒体的俯视图。

图中标号：1筒体、2支撑杆、3支撑板、4进料孔、5支架、6粉碎箱、7 粉碎辊、8出料管、9进料漏斗、10出料孔、11重锤、12铁块、13电磁铁、14 安装板、15吊环、16卷扬机、17拉绳、18定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，包括筒体1，筒体1为顶部设置有敞口的长方体结构，筒体1顶壁上对称焊接有支撑杆2，两根支撑杆2的一端固定有同一个水箱设置的支撑板3，筒体1两侧壁的上均设置有进料孔4，支撑板3下表面对称设置有支架5，支架5上安装有粉碎箱6，粉碎箱6内转动安装有两根粉碎辊7，粉碎箱6的底端连接有出料管8，进料孔4为倾斜设置，粉碎箱6顶部设置有敞口，粉碎箱6底部为圆锥形结构，出料管8 远离粉碎箱6的一端与进料孔4连通，支撑板3的两侧对称设置有进料漏斗9，且进料漏斗9位于粉碎箱6的正上方，筒体1内设置有重锤11，粉碎辊7的侧壁上阵列设置有粉碎齿，两份粉碎辊7相互平行，筒体1的底部阵列设置有出料孔10，重锤11的上表面焊接有铁块12，筒体1的内腔为圆柱形结构，筒体1 内腔的底部为半球形结构，重锤11为圆柱形结构，且重锤11的底部与内腔的底部相匹配，铁块12的上方设置有电磁铁13，电磁铁13的顶部固定有安装板14，安装板14上表面对称安装有吊环15，支撑板3上表面对称安装有卷扬机16和定滑轮18，且两个定滑轮18位于两个卷扬机16之间，卷扬机16上连接有拉绳 17，拉绳17的一端穿过定滑轮18和支撑板3连接在吊环15上，本实用新型结构简单，设计新颖，通过双重粉碎对废料进行完全粉碎，原料科学，操作简单，充分的降低了劳动强度，安全可靠，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：操作时，将待粉碎的废料通过进料漏斗9加入粉碎箱6中，通过驱动装置(未图示)带动粉碎辊7转动，两根粉碎辊7的转动方向相反，利用粉碎辊7对废料进行初步粉碎，初步粉碎后的废料通过出料管8和进料孔4进入筒体 1内，在重力的作用下废料堆积在筒体1的底部，当筒体1内的废料达到一定量后，停止进料，将电磁铁13断电，使得电磁铁13不具有磁性，重锤11的重力的作用下掉落，对废料进行粉碎，然后卷扬机16放下拉绳17，将电磁铁13通过，把重锤11提升到一定的高度后再将电磁铁13断电，再次对废料进行粉碎，粉碎后的废料则通过出料孔10排出，进行回收利用，操作简单，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)为顶部设置有敞口的长方体结构，筒体(1)顶壁上对称焊接有支撑杆(2)，两根支撑杆(2)的一端固定有同一个水箱设置的支撑板(3)，筒体(1)两侧壁的上均设置有进料孔(4)，支撑板(3)下表面对称设置有支架(5)，支架(5)上安装有粉碎箱(6)，粉碎箱(6)内转动安装有两根粉碎辊(7)，粉碎箱(6)的底端连接有出料管(8)，支撑板(3)的两侧对称设置有进料漏斗(9)，且进料漏斗(9)位于粉碎箱(6)的正上方，筒体(1)内设置有重锤(11)，筒体(1)的底部阵列设置有出料孔(10)，重锤(11)的上表面焊接有铁块(12)，铁块(12)的上方设置有电磁铁(13)，电磁铁(13)的顶部固定有安装板(14)，安装板(14)上表面对称安装有吊环(15)，支撑板(3)上表面对称安装有卷扬机(16)和定滑轮(18)，且两个定滑轮(18)位于两个卷扬机(16)之间，卷扬机(16)上连接有拉绳(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(6)顶部设置有敞口，粉碎箱(6)底部为圆锥形结构，出料管(8)远离粉碎箱(6)的一端与进料孔(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(7)的侧壁上阵列设置有粉碎齿，两份粉碎辊(7)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，其特征在于，所述筒体(1)的内腔为圆柱形结构，筒体(1)内腔的底部为半球形结构，重锤(11)为圆柱形结构，且重锤(11)的底部与内腔的底部相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，其特征在于，所述进料孔(4)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用废料粉碎回收装置，其特征在于，所述拉绳(17)的一端穿过定滑轮(18)和支撑板(3)连接在吊环(15)上。

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