CN202752268U - 离心清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的离心清洗设备，包括一电动机、一清洗桶、若干个料盒以及一支架；所述电动机设置在所述清洗桶的下方，所述支架上设有若干个轴承，所述支架通过所述轴承支撑所述电动机的转动轴。由于所述电动机设置在所述清洗桶的下方，而工人的操作主要集中在清洗桶的侧面附近或上方的清洗桶盖处，不会影响到工人的操作，而且，电动机一旦出现故障，例如固定松懈，也不太会造成对工人的伤害，加上在下方容易有一个相对固定的空间，安装维修带来极大的方便。还有，电动机在清洗桶的下方，也就是在转动轴的下方，电动机的重量没有加载在电动机的转动轴上，减少了轴在转动中的扰度，增加了对电动机的保护，减少了因扰度增大带来的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种电子器件旋转清洗设备。
背景技术
清洗半导体表面的金属表面氧化层等杂质是电子行业重要的工序，直接影响到下一步封装工序的质量。这种清洗通常使用旋转离心清洗设备来进行。这种离心清洗设备安装在操作台上，它在清洗桶中设有要清洗的产品料盒，清洗桶中装有清洗液，料盒与电动机的轴相连，电动机转动时带动料盒转动，于是料盒中的产品就在清洗液中得到离心清洗。
然而，现有的离心清洗设备的电动机安装在清洗桶的上方，势必会影响到工人的操作，例如，更换工件，调换清洗液等，甚至工作安全。而且，电动机一旦出现故障，例如固定松懈，可能造成事故。另外，还给安装维修带来不便。而且，由于电动机在清洗桶的上方，会从上方对电动机转动轴施加重力，这样，由于上方的重力而使转动轴在转动中容易产生变形，产生一定的扰度，带来噪音，同时也容易损坏电动机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全、维修方便的离心清洗设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的离心清洗设备包括：
一电动机；
一清洗桶，其中装有清洗液；
设置在所述清洗桶中用来存放要被清洗的器件的若干个料盒，所述每一料盒与所述电机的转动轴相连；
一设置在所述清洗桶内并与所述清洗桶固定的支架；
其中，所述电动机设置在所述清洗桶的下方，所述支架上设有若干个轴承，所述支架通过所述轴承支撑所述电动机的转动轴。
所述料盒为两个，每一所述料盒布置在所述电动机轴的侧面。
所述支架上设有两个轴承，所述轴承固定安装在所述支架上部和下部位置。
所述离心清洗设备还包括一用来控制清洗操作的控制设备。
所述清洗桶安装在一操作台面上，而所述电动机安装在所述操作台面的下方。
所述离心清洗设备还包括一法兰盖以及一与所述料盒可拆卸相连的压板，所述压板设置在所述法兰盖上并与所述法兰盖相连，所述法兰盖与所述电动机的转动轴固定相连。
所述压板上设有一滑动槽，在所述法兰盖上设置一插销，所述插销位于所述滑动槽中并可在所述滑动槽中滑动。
所述压板通过一搭扣与所述料盒可拆卸相连。
本实用新型提供的离心清洗设备，由于所述电动机设置在所述清洗桶的下方，而工人的操作主要集中在清洗桶的侧面附近或上方的清洗桶盖处，不会影响到工人的操作，而且，电动机一旦出现故障，例如固定松懈，也不太会造成对工人的伤害，加上在下方容易有一个相对固定的空间，安装维修带来极大的方便。还有，电动机在清洗通的下方，也就是在转动轴的下方，电动机的重量没有加载在电动机的转动轴上，减少了轴在转动中的扰度，增加了对电动机的保护，减少了因扰度增大带来的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的离心清洗设备的一个实施例的示意图。
图2是图1的实施例的料盒上方与转动轴顶部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。
参见图1，本实用新型的清洗设备包括电动机16、清洗桶11、若干个料盒13和支架102。转动轴161与电动机16的轴相连。清洗桶11装有可将需要清洗的 器件清洗干净的清洗液（图中未示出）,支架102固定在清洗桶11内，清洗桶11可固定在操作台面（图中未示意）上。料盒13内装有需要清洗的器件。支架102通过轴承15支撑转动轴161。每个料盒13设置在清洗桶11中，可与转动轴161固定相连，并围绕着转动轴161。由于每一个料盒13与转动轴161的中心轴线相隔一定的距离，在料盒13随转动轴161转动时料盒13内的器件包括清洗液会受到离心力的作用。支架102是一中空的结构，转动轴161穿过上述中空部位。在清洗桶11上设有一盖12以防清洗液溢出。
在图1的实施例中设有两个料盒13，每一料盒13布置在转动轴161的侧面。实际上，也可以布置一个或两个以上的料盒13。如果是一个料盒13，它可以是一中空的圆筒，支架102穿过该中空部分。如果是两个以上的料盒13，这些料盒13可围绕支架102来布置。
另外，本实用新型的离心清洗设备还包括一用来控制清洗操作的控制设备22，用来控制电动机16等部件的工作。这与现有的产品类似，不再详述。
在本实施例中，清洗桶11是安装在一个操作台面上，而电动机16安装在该操作台的下方。转动轴161主要部分或全部都设置在清洗桶11中，它通过一常用联轴器与电动机16的轴相连。这样，电动机16这样的工作部件就与清洗桶11分开，显然，由于工人的操作主要集中在清洗桶的侧面附近或操作台的上方，不会影响到工人的操作，而且，电动机16一旦出现故障，例如固定松懈，也不太会造成对工人的伤害，加上在操作台的下方容易有一个相对固定的空间，安装维修带来方便。
清洗桶11的内侧设有一高温空气压缩箱103，主要的功能是把清洗后的产品吹干，达到“干进干出”的效果。在支架102上的上端部和下部分别设有两个轴承15，用来支撑转动轴161。当然，根据轴的长短，可以设置一个或两个以上的轴承。
再参见图2，在靠近料盒13的上方且转动轴161的上端部的上方设有一法兰盖19，在法兰盖19的上方设有手柄101。在法兰盖19上设有若干个压板14，每一压板14对应一料盒13，压板14可用来将进一步将料盒13固定。
压板14是一L型结构，一端设有一滑动槽143，在法兰盖19的外周设置插销142，插销142位于滑动槽143中并可在滑动槽143中滑动。同时，整个压板14可以随着插销142在滑动槽143中滑动而移动，这样，可以用来固定各种体积或尺寸大小的料盒13。在压板14上还设有一搭扣141，搭扣14可将插销142与滑动槽143相对固定而不滑动，使得压板14可与料盒13固定相连（接触）。
在支架102的上端部的一槽内设有轴承15，顶盖105通过固定螺钉151与支架102固定，同时也固定了轴承15。另外，在支架102的下方的一槽内也设有另一轴承15，该轴承15由清洗桶11的底面固定。转动轴161的上端部穿过顶盖105的中央孔并通过键109与法兰盖19固定。法兰盖19固定连接或直接延伸出一框架，料盒13可固定在该框架上。
由此可见，当转动轴161由电动机16带动而转动时，转动轴161带动法兰盖19转动，而法兰盖19的转动则带动料盒13绕转动轴161转动，从而实现离心清洗。
通过上面的描述可以进一步知道，电动机16在清洗桶11的下方，也就是在转动轴161的下方，电动机16的重量没有象现有的离心清洗设备那样由于电动机在在清洗桶11的上方而会从上方对转动轴161施加重力，这样，本实用新型的离心清洗设备就不会由于上方的重力而使转动轴161在转动中容易产生变形，产生一定的扰度，所以本实用新型显然大大减少了转动轴161在转动过程中的扰度，也增加了对电动机的保护，减少了因扰度增大而带来的噪音。
在本实用新型的上述实施例中，料盒13通过与法兰盖19固定，法兰盖19在通过键109与转动轴161固定，当然，料盒13也可以直接与转动轴161固定。
在本实用新型的上述实施例中，转动轴16通过一联轴器与电动机16的轴相连，当然转动轴16与电动机6的轴也可以直接就是一根轴。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种调整、变化和改进，这些调整、变化和改进在不 偏离本实用新型的基本原理和主要特征的情况下都应该落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书限定。
Claims (8)
1.一离心清洗设备，它包括：
一电动机；
一清洗桶，其中装有清洗液；
设置在所述清洗桶中用来存放要被清洗的器件的若干个料盒，所述每一料盒与所述电机的转动轴相连；
一设置在所述清洗桶内并与所述清洗桶固定的支架；
其特征在于，所述电动机设置在所述清洗桶的下方，所述支架上设有若干个轴承，所述支架通过所述轴承支撑所述电动机的转动轴。
2.如权利要求所述的离心清洗设备，其特征在于，所述料盒为两个，每一所述料盒布置在所述电动机轴的侧面。
3.如权利要求所述的离心清洗设备，其特征在于，所述支架上设有两个轴承，所述轴承固定安装在所述支架上部和下部位置。
4.如权利要求1所述的离心清洗设备，其特征在于，所述离心清洗设备还包括一用来控制清洗操作的控制设备。
5.如权利要求1所述的离心清洗设备，其特征在于，所述清洗桶安装在一操作台面上，而所述电动机安装在所述操作台面的下方。
6.如权利要求1所述的离心清洗设备，其特征在于，所述离心清洗设备还包括一法兰盖以及一与所述料盒可拆卸相连的压板，所述压板设置在所述法兰盖上并与所述法兰盖相连，所述法兰盖与所述电动机的转动轴固定相连。
7.如权利要求6所述的离心清洗设备，其特征在于，所述压板上设有一滑动槽，在所述法兰盖上设置一插销，所述插销位于所述滑动槽中并可在所述滑动槽中滑动以便用来固定各种体积大小的料盒。
8.如权利要求7所述的离心清洗设备，其特征在于，在所述压板上设有一可使插销相对所述滑动槽固定的搭扣。
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