CN115845493B - 一种酿醋用杂质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿醋用杂质过滤装置，包括：导液机架、旋流分离机构和沉降分离筒，导液机架包括滤渣沉降箱、进液箱和回液器，进液箱固定安装于滤渣沉降箱的顶面，回液器固定套接于滤渣沉降箱和进液箱的内侧且底端设有出液端管，进液箱的表面设有进液端口，进液箱的顶面设有套接于回液器外侧的分液器，旋流分离机构和沉降分离筒的数量为若干并一一对应。本发明中，通过设置新型动态过滤组件，利用进液箱进行醋液原液导入通入各个旋流分离机构和沉降分离筒内部，醋液原液的泵送流动动能在旋流分离机构和沉降分离筒进行旋流过滤离心，从而通过离心作用分离醋液原液中颗粒杂质以及酿造残渣，进行醋液原液过滤处理。

Description

一种酿醋用杂质过滤装置

技术领域

本发明涉及酿醋生产技术领域，具体为一种酿醋用杂质过滤装置。

背景技术

酿醋中得到成品醋时需要将醋中含有的酿醋原料过滤去除，目前对醋过滤是将醋和原料一起加入到滤网中，从而可将醋过滤出去，原料残留在滤网上，但是原料中还有残余的醋，因此需要通过二次压榨，并且还需二次过滤，因此增加工序，降低了生产效率，提高了生产成本，例如专利号为201620230561.5的专利，包括支架、筒体、电机、转轴、第一滤筒、第二滤筒、盖板、输入管、排出管，该酿醋用杂质过滤装置，首先通过输入管向第二滤筒中输入含有原料的醋，虽然一定程度的降低了生产成本，但在生产过程中，过滤网容易发生堵塞，影响工作效率。从醋液原液中分离颗粒物的技术一般包括絮凝、沉降、旋流过滤、滤网过滤等，尺寸和分离效率是各种分离系统的限制因素，絮凝和沉降技术需要沉淀池和较长的沉淀时间。旋流过滤装置虽然占地面积小，但是现有的旋流过滤装置结构简单、分级质量不稳定等问题。过滤分离虽然能够产生高质量的分离，但是污垢容易积累，需要及时进行清理。

带旋流装置的过滤器可以通过在进口和出口设置导流板来产生旋流的离心力，以将醋液原液和杂质分离，但分离过程中锁分离的杂质颗粒大小通常具有限制，需要通过采取对液体增压等方式，提高动能进行高效离心才可分离更小颗粒的杂质，操作方式受限较大。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种酿醋用杂质过滤装置，来解决目前存在难以维护清理和改善去杂强度的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种酿醋用杂质过滤装置，包括：导液机架、旋流分离机构和沉降分离筒，所述导液机架包括滤渣沉降箱、进液箱和回液器，所述进液箱固定安装于滤渣沉降箱的顶面，所述回液器固定套接于滤渣沉降箱和进液箱的内侧且底端设有出液端管，所述进液箱的表面设有进液端口，所述进液箱的顶面设有套接于回液器外侧的分液器，所述旋流分离机构和沉降分离筒的数量为若干并一一对应，所述沉降分离筒固定安装于滤渣沉降箱的顶面，所述旋流分离机构固定安装于沉降分离筒的顶面且呈圆周方向分布于进液箱的外侧，所述沉降分离筒的内部设有分离滤盘；

所述旋流分离机构包括旋流筒、旋流导盖、分级盘和出液端盖，所述旋流筒的顶面和旋流导盖的底面、旋流导盖的顶面和分级盘的底面、分级盘的顶面和出液端盖的底面相互抵接密封且外侧套接有抱环，所述旋流导盖包括导液座和分离导盖，所述导液座的内侧设有导流帽，所述导流帽的内部设有第一旋流孔，所述第一旋流孔呈螺旋状，所述导液座的内侧设有位于导流帽表面的第一储渣隔腔，所述分级盘的内侧设有第二旋流孔以及位于第二旋流孔外周的第二储渣隔腔，所述出液端盖呈锥形结构且顶端设有与回液器表面相连通的弯管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液箱和分液器的表面设有若干分别与出液端盖和导旋盘管相连通的导液法兰，所述进液端口和出液端管的端部均连通有泵送组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤渣沉降箱的底面呈斜面结构，所述滤渣沉降箱的一侧设有退废口，所述沉降分离筒的底端与滤渣沉降箱的内腔相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流筒的表面设有导旋盘管以及与导旋盘管相连通的进液端管，所述导旋盘管和进液端管呈螺旋状缠绕于旋流筒的外侧，所述旋流筒和沉降分离筒均呈锥形筒结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一储渣隔腔的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于第一旋流孔的外周，且相邻第一储渣隔腔之间设有隔片。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流帽呈锥形结构，所述第一旋流孔和第一储渣隔腔分别位于导流帽的内外两侧，所述分离导盖的底面设有环形槽面，且环形槽面位于第一储渣隔腔的正上方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分级盘内部设有第二旋流孔和第二储渣隔腔，所述第二旋流孔与导流帽结构形状相同，所述第二储渣隔腔和第一储渣隔腔结构形状相同。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离滤盘呈锥形结构且外周与沉降分离筒的内壁固定抵接，所述分离滤盘的表面设有若干均匀分布的分离导孔。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置新型动态过滤组件，利用进液箱进行醋液原液导入通入各个旋流分离机构和沉降分离筒内部，醋液原液的泵送流动动能在旋流分离机构和沉降分离筒进行旋流过滤离心，从而通过离心作用分离醋液原液中颗粒杂质以及酿造残渣，进行醋液原液过滤处理。

2.本发明中，通过设置可拆式旋流分离机构结构，利用抱环进行旋流筒、旋流导盖、分级盘和出液端盖的相互组接，可根据实际使用情况进行多个旋流导盖、分级盘的相互组接拼接，利用多层旋流过滤的方式，提高固液离心分离效果，从而根据醋液原液的通入压力、杂质量以及醋液原液的粘稠度进行改装拼装。

3.本发明中，通过旋流过滤离心过滤的方式，使醋液原液内部固体杂质在离心作用下沿沉降分离筒、旋流导盖和分级盘内壁沉降，使固体杂质截留对醋液原液进行杂质滤除，无滤网节流避免淤堵，且旋流筒、旋流导盖、分级盘和出液端盖的相互组接可快速拆解维护清理，降低维护难度。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的导液机架结构示意图；

图3为本发明一个实施例的旋流分离机构分解结构示意图；

图4为本发明一个实施例的旋流筒和沉降分离筒截面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的分级盘上下表面结构示意图；

图6为本发明一个实施例的旋流导盖分解结构示意图；

图7为本发明一个实施例的旋流导盖截面结构示意图；

图8为本发明一个实施例的旋流分离机构组装工作示意图。

附图标记：

100、导液机架；110、滤渣沉降箱；120、进液箱；130、回液器；121、进液端口；122、分液器；131、出液端管；

200、旋流分离机构；210、旋流筒；220、旋流导盖；230、分级盘；240、出液端盖；211、导旋盘管；212、进液端管；221、导液座；222、分离导盖；223、第一储渣隔腔；224、第一旋流孔；225、导流帽；231、第二旋流孔；232、第二储渣隔腔；

300、沉降分离筒；310、分离滤盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种酿醋用杂质过滤装置。

结合图1-8所示，本发明提供的一种酿醋用杂质过滤装置，包括：导液机架100、旋流分离机构200和沉降分离筒300，导液机架100包括滤渣沉降箱110、进液箱120和回液器130，进液箱120固定安装于滤渣沉降箱110的顶面，回液器130固定套接于滤渣沉降箱110和进液箱120的内侧且底端设有出液端管131，进液箱120的表面设有进液端口121，进液箱120的顶面设有套接于回液器130外侧的分液器122，旋流分离机构200和沉降分离筒300的数量为若干并一一对应，沉降分离筒300固定安装于滤渣沉降箱110的顶面，旋流分离机构200固定安装于沉降分离筒300的顶面且呈圆周方向分布于进液箱120的外侧，沉降分离筒300的内部设有分离滤盘310；

旋流分离机构200包括旋流筒210、旋流导盖220、分级盘230和出液端盖240，旋流筒210的顶面和旋流导盖220的底面、旋流导盖220的顶面和分级盘230的底面、分级盘230的顶面和出液端盖240的底面相互抵接密封且外侧套接有抱环，旋流导盖220包括导液座221和分离导盖222，导液座221的内侧设有导流帽225，导流帽225的内部设有第一旋流孔224，第一旋流孔224呈螺旋状，导液座221的内侧设有位于导流帽225表面的第一储渣隔腔223，分级盘230的内侧设有第二旋流孔231以及位于第二旋流孔231外周的第二储渣隔腔232，出液端盖240呈锥形结构且顶端设有与回液器130表面相连通的弯管。

在该实施例中，进液箱120和分液器122的表面设有若干分别与出液端盖240和导旋盘管211相连通的导液法兰，进液端口121和出液端管131的端部均连通有泵送组件。

具体的，通过分液器122和回液器130进行旋流分离机构200的进液和出液连通，并在进液端和出液端均设置主动泵送结构，提高液流运动动能。

在该实施例中，滤渣沉降箱110的底面呈斜面结构，滤渣沉降箱110的一侧设有退废口，沉降分离筒300的底端与滤渣沉降箱110的内腔相连通。

具体的，利用滤渣沉降箱110接收沉降分离筒300内部沉降的部分原液和杂质，由于沉降分离筒300内部沉降杂质为初级杂质，杂质颗粒直径和质量普遍较大，该部分原液在滤渣沉降箱110内部静置沉淀即可导出底端的固体杂质。

在该实施例中，旋流筒210的表面设有导旋盘管211以及与导旋盘管211相连通的进液端管212，导旋盘管211和进液端管212呈螺旋状缠绕于旋流筒210的外侧，旋流筒210和沉降分离筒300均呈锥形筒结构。

具体的，通过导旋盘管211导入旋流筒210内部沿进液端管212和旋流筒210内壁进行旋流，使液体就旋转运动动能，在持续旋转下使内部固体杂质进行离心贴合旋流筒210内壁沉降集中进入沉降分离筒300内部，锥形结构使旋流液靠近旋流筒210和沉降分离筒300底端时旋流作用减弱，固体杂质更好沉降。

在该实施例中，第一储渣隔腔223的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于第一旋流孔224的外周，且相邻第一储渣隔腔223之间设有隔片。

具体的，固体等颗粒杂质在分离导盖222内侧导流并沉降进入第一储渣隔腔223，利用第一储渣隔腔223的之间隔片避免旋流在第一储渣隔腔223内部作用，从而使固体杂质更稳定的在第一储渣隔腔223内部积攒。

在该实施例中，导流帽225呈锥形结构，第一旋流孔224和第一储渣隔腔223分别位于导流帽225的内外两侧，分离导盖222的底面设有环形槽面，且环形槽面位于第一储渣隔腔223的正上方。

具体的，导流帽225的锥形导流结构，一方面使液流集中通过第一旋流孔224旋流导向，另一方面导流帽225的上表面使第一储渣隔腔223呈锥形结构，底端间隙较小受旋流作用小，从而使固体杂质更好的在第一储渣隔腔223内部存留避免二次进入旋流液中

在该实施例中，分级盘230内部设有第二旋流孔231和第二储渣隔腔232，第二旋流孔231与导流帽225结构形状相同，第二储渣隔腔232和第一储渣隔腔223结构形状相同。

具体的，旋流液通过分离导盖222表面导孔通入第二旋流孔231，第二旋流孔231对液流再次旋流导向，使液流继续在分级盘230内部旋流运动，并通过沉降使得杂质进入第二储渣隔腔232内部，液流上升运动，实现对液流的进一步离心过滤。

在该实施例中，分离滤盘310呈锥形结构且外周与沉降分离筒300的内壁固定抵接，分离滤盘310的表面设有若干均匀分布的分离导孔。

具体的，固体杂质进行离心贴合旋流筒210内壁沉降集中进入沉降分离筒300内部，并通过分离滤盘310表面分离导孔后进入分离滤盘310下方，由分离滤盘310组合沉降分离筒300上下两端的旋流作用大小，使分离滤盘310下方液体流动速率放缓，从而避免杂质二次进入旋流内。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该酿醋用杂质过滤装置时，进液端口121与增压泵连通提高进液端压力；将导液机架100底端的出液端管131与增压泵连通进行过滤后液流的抽吸排出，由增压泵提高醋液原液进入压力和动能，如附图8所示，可根据实际使用情况进行多个旋流导盖220、分级盘230的相互组接拼接，利用多层旋流过滤的方式，提高固液离心分离效果，从而根据醋液原液的通入压力、杂质量以及醋液原液的粘稠度进行改装拼装，利用抱环进行旋流筒210、旋流导盖220和出液端盖240以及多个分级盘230的相互拼接；

醋液原液高速通入进液箱120内部后经分液器122分散导出至各个旋流分离机构200内部，液流通过导旋盘管211导入旋流筒210内部沿进液端管212和旋流筒210内壁进行旋流，使液体就旋转运动动能，在持续旋转下使内部固体杂质进行离心贴合旋流筒210内壁沉降集中进入沉降分离筒300内部，并通过分离滤盘310表面分离导孔后进入分离滤盘310下方，由分离滤盘310组合沉降分离筒300上下两端的旋流作用大小，使分离滤盘310下方液体流动速率放缓，从而避免杂质二次进入旋流内；液流上升通过导流帽225导入导液座221和分离导盖222之间，受导流帽225内部第一旋流孔224的导流作用液流继续旋流运动，在导液座221和分离导盖222之间进行旋流离心，固体等颗粒杂质在分离导盖222内侧导流并沉降进入第一储渣隔腔223，利用第一储渣隔腔223的之间隔片避免旋流在第一储渣隔腔223内部作用，从而使固体杂质更稳定的在第一储渣隔腔223内部积攒，且导流帽225的锥形导流结构，使液流集中通过第一旋流孔224旋流导向，另一方面导流帽225的上表面使第一储渣隔腔223呈锥形结构，底端间隙较小受旋流作用小，从而使固体杂质更好的在第一储渣隔腔223内部存留避免二次进入旋流液中；

旋流液通过分离导盖222表面导孔通入第二旋流孔231，第二旋流孔231对液流再次旋流导向，使液流继续在分级盘230内部旋流运动，并通过沉降使得杂质进入第二储渣隔腔232内部，液流上升运动，在通过多级分级盘230后经由出液端盖240导出至回液器130，由出液端管131一端增压泵进行抽吸导出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，包括：导液机架（100）、旋流分离机构（200）和沉降分离筒（300），所述导液机架（100）包括滤渣沉降箱（110）、进液箱（120）和回液器（130），所述进液箱（120）固定安装于滤渣沉降箱（110）的顶面，所述回液器（130）固定套接于滤渣沉降箱（110）和进液箱（120）的内侧且底端设有出液端管（131），所述进液箱（120）的表面设有进液端口（121），所述进液箱（120）的顶面设有套接于回液器（130）外侧的分液器（122），所述旋流分离机构（200）和沉降分离筒（300）的数量为若干并一一对应，所述沉降分离筒（300）固定安装于滤渣沉降箱（110）的顶面，所述旋流分离机构（200）固定安装于沉降分离筒（300）的顶面且呈圆周方向分布于进液箱（120）的外侧，所述沉降分离筒（300）的内部设有分离滤盘（310）；

所述旋流分离机构（200）包括旋流筒（210）、旋流导盖（220）、分级盘（230）和出液端盖（240），所述旋流筒（210）的顶面和旋流导盖（220）的底面、旋流导盖（220）的顶面和分级盘（230）的底面、分级盘（230）的顶面和出液端盖（240）的底面相互抵接密封且外侧套接有抱环，所述旋流导盖（220）包括导液座（221）和分离导盖（222），所述导液座（221）的内侧设有导流帽（225），所述导流帽（225）的内部设有第一旋流孔（224），所述第一旋流孔（224）呈螺旋状，所述导液座（221）的内侧设有位于导流帽（225）表面的第一储渣隔腔（223），所述分级盘（230）的内侧设有第二旋流孔（231）以及位于第二旋流孔（231）外周的第二储渣隔腔（232），所述出液端盖（240）呈锥形结构且顶端设有与回液器（130）表面相连通的弯管。

2.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述进液箱（120）和分液器（122）的表面设有若干分别与出液端盖（240）和导旋盘管（211）相连通的导液法兰，所述进液端口（121）和出液端管（131）的端部均连通有泵送组件。

3.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述滤渣沉降箱（110）的底面呈斜面结构，所述滤渣沉降箱（110）的一侧设有退废口，所述沉降分离筒（300）的底端与滤渣沉降箱（110）的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述旋流筒（210）的表面设有导旋盘管（211）以及与导旋盘管（211）相连通的进液端管（212），所述导旋盘管（211）和进液端管（212）呈螺旋状缠绕于旋流筒（210）的外侧，所述旋流筒（210）和沉降分离筒（300）均呈锥形筒结构。

5.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述第一储渣隔腔（223）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于第一旋流孔（224）的外周，且相邻第一储渣隔腔（223）之间设有隔片。

6.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述导流帽（225）呈锥形结构，所述第一旋流孔（224）和第一储渣隔腔（223）分别位于导流帽（225）的内外两侧，所述分离导盖（222）的底面设有环形槽面，且环形槽面位于第一储渣隔腔（223）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述分级盘（230）内部设有第二旋流孔（231）和第二储渣隔腔（232），所述第二旋流孔（231）与导流帽（225）结构形状相同，所述第二储渣隔腔（232）和第一储渣隔腔（223）结构形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种酿醋用杂质过滤装置，其特征在于，所述分离滤盘（310）呈锥形结构且外周与沉降分离筒（300）的内壁固定抵接，所述分离滤盘（310）的表面设有若干均匀分布的分离导孔。

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