CN207478817U - 离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心机，包括一个机箱，机箱内设置转鼓，转鼓中心与转轴连接，转鼓内固定滤袋，机盖上设置进料管，还包括刮刀卸料装置，还包括清理组件，清理组件包括喷气管和恒压箱，喷气管位于滤袋与转鼓之间，喷气管上设有朝向滤布的喷气孔，喷气管与圆柱形恒压箱连通，恒压箱通过一个反转变速箱与固定于固定架顶端的离合器连接；还包括一个空气压缩机，空气压缩机通过进气管与进料管可拆卸的连通，所述连接管的上部设置与进料管的固定连接装置；所述连接管上套装一个固定环，滤袋的中心设有圆形通孔，该圆形通孔与固定环外表面密封固定连接，连接管与机箱固定连接。该离心机能够有效提高卸料完成度，且能够提高滤袋后续过滤效果。

Description

离心机

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体涉及一种利用离心机。

背景技术

刮刀卸料式离心机按照离心机主轴的安装方向，可以分为立式刮刀下卸料 离心机(主轴垂直于地面)和卧式刮刀离心机(主轴平行于地面)。由于刮刀 片与滤袋(或滤网)之间间隙的存在，所以，不论选用哪种刮刀卸料式离心机， 残余滤饼影响过滤效果的问题始终存在。

对于立式刮刀离心机，近年来出现了一种拉袋装置，利用安装在主轴底端或上端的气缸或油缸，气缸或油缸的活塞，驱动连接装置，带动滤袋下端进行 轴向运动，从而实现残余滤饼的卸料。但是该装置是通过轴向运动实现的，要 求离心机的转鼓内腔，具有一定的轴向运动空间，所以适用范围较窄。

特别是卧式刮刀离心机，从国外诞生以来，一直以全速运行、高速刮料、 高处理量、产量高的优点，在淀粉，氯碱等行业获得广泛使用。但是由于残余 滤饼影响过滤效果的问题，到目前为止，还没有合适的方法和装置，清除残余 滤饼，所以限制了卧式刮刀离心机的使用。

在许多物料的分离过程中，残余滤饼堵塞了滤布，从而对后续分离的影响 很大，导致过滤速度和效率大大降低，甚至无法过滤。必须频繁地借助人工清 理残余滤饼，过程繁琐且不利于工人的身体健康。

因此，残余滤饼的清理问题一直困扰着使用者、制造厂家和专家们。鉴于上述原因，许多客户往往被迫选用操作较为复杂繁琐的，需要借助电动葫芦和人工操作的吊袋离心机。

现有技术中，中国专利，申请号：CN201610115448.7，公告号：CN105562220A，名称为“一种刮刀式离心机的残余滤饼清除装置”，公开了一种离心机。该离心机包括设置在离心机转鼓内底部的旋转法兰盘，旋转法兰盘与离心机转鼓底部相贴合，并且旋转法兰盘的外缘与离心机内部的滤袋底部相连接，离心机主轴内部设置有内轴，内轴与主轴之间相对独立，内轴的一端与旋转法兰盘相连接，内轴的另一端与可驱动内轴转动一定角度的驱动装置相连接。其采用扭转的方式来清除滤布上的残余滤饼，使滤布不仅脱离转鼓筒身的内壁，而且产生褶皱，使滤饼脱落，从而清除滤布上的残余滤饼。这种离心机的目的是利用柔性的滤布大角度的弯折，将紧靠水的分离作用力粘附在一起的物料挤散，使脱落。但是，这种方式，使用的结构非常复杂，同一转轴做两个方面的使用，控制难度大，后期维护不方便。此外，堵塞滤布滤孔的物料实际是粘附在滤布表面和存在于滤布滤孔内的颗粒，而这种方式，一般只能清除掉较厚的物料层，对于粘附在滤布表面的物料颗粒的清除效果非常差，对于后续的离心过滤起到的效果有限。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够高效清除滤袋表面物料的刮刀卸料滤袋式离心机。

为了实现上述目的，本实用新型包括一个机箱，机箱内设置转鼓，转鼓中心与转轴连接，还包括传动装置，传动装置通过转轴带动转鼓转动，转鼓内固定滤袋，机箱顶部设置机盖，机盖上设置进料管，还包括刮刀卸料装置，

所述转鼓中心有一锥形固定架，转轴的顶端伸入固定架的空腔内，并与固定架同轴，且与其内表面顶端固定连接；

还包括清理组件，清理组件包括喷气管和恒压箱，喷气管位于滤袋与转鼓之间，喷气管上设有朝向滤布的喷气孔，喷气管与圆柱形恒压箱连通，恒压箱通过一个反转变速箱与固定于固定架顶端的离合器连接，恒压箱的轴线与固定架的轴线重合；

反转变速箱包括一个顶端伞齿、一个底端伞齿和两个传动伞齿，底端伞齿中心通过连杆与离合器的输出轴连接，离合器输入轴与固定架固定连接，底端伞齿竖向设置，顶端伞齿与底端伞齿同轴且相对设置，传动伞齿对称设置且与顶端伞齿和底端伞齿啮合，顶端伞齿通过同轴连杆与恒压箱底面中心固定连接；

恒压箱的顶端通过旋转法兰与连接管连通，连接管顶端铰接一个散料锥，散料锥底端直径不小于连接管顶端直径，散料锥可完全覆盖连接管的进料口；

还包括一个空气压缩机，空气压缩机通过进气管与进料管可拆卸的连通；

所述进料管通过设置于机盖上的管道固定装置，可在管道轴向上移动，所述连接管的上部设置与进料管的固定连接装置；

所述连接管上套装一个固定环，滤袋的中心设有圆形通孔，该圆形通孔与固定环外表面密封固定连接；

连接管与机箱固定连接。

离心机过滤时，离合器内的摩擦片与飞轮分离，恒压箱不转动。物料从进料口下料，散料锥此时覆盖与连接管上，物料通过散料锥散开，落在滤袋上，转鼓快速转动，滤袋将滤液排到转鼓外，颗粒物留在滤袋内，并粘附在滤袋内表面上。

卸料时，刮刀卸料装置转动，将物料刮下，工序完成后，仍有不少物料粘附在滤袋内表面上。此时，将进气管与进料管连通，进料管位置向下调整，与连接管固定连通。将离合器开启使转轴带动固定架离合器通过反转变速箱带动恒压箱与转鼓反向转动。喷气管向滤袋喷气，将物料从率带上冲下，落到滤袋底部，此时刮刀卸料装置可以同时工作，将物料快速排出。

通过以上设置，可实现滤袋的深层的清理，一方面能够是物料基本完全卸出，另一方面滤袋的表面物料和位于滤袋滤孔中的物料也能清理干净，提高下一次过滤的效果。

优选的，所述连接管上设置的与进料管固定连接的装置为管道箍。

优选的，所述连接管上设置的与进料管固定连接的装置，为连接管顶端设置的内螺纹，或外螺纹，所述进料管的底端设置相应的外螺纹或内螺纹。

优选的，所述喷气管包括一个斜向部，斜向部与恒压箱连通，与固定架锥面平行向下延伸，斜向部的底端与水平部连通，水平部与转鼓底面平行，水平部临近转鼓立面的一端与竖直部连通，竖直部与转鼓立面平行。

进一步的，所述喷气管内设置多个顶出轮，顶出轮包括一个承压盘，承压盘位于竖直部内，承压盘中心设有通孔，还包括一个圆柱形中空的顶出部，顶出部一端开口与承压盘固定连接，且开口与承压盘的通孔连通，顶出部的另一端封闭，且位于竖直部外，顶出部位于竖直部外的顶端设有滚轮架，滚轮架上定位滚轮，滚轮的转轴竖向设置。

气压作用下，顶出轮会被顶出，将滤袋向内部推动，是滤袋变形，加速滤饼掉落。

优选的，所述顶出轮在竖直部的纵向上均匀分部。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是反转变速箱示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型包括，一个机箱10，机箱10内设置转鼓12，转鼓12中心与转轴21连接，还包括传动装置20，传动装置20通过转轴21带动转鼓12转动，转鼓12内固定滤袋13，机箱10顶部设置机盖11，机盖11上设置进料管15，还包括刮刀卸料装置60其特征在于，

所述转鼓12中心有一锥形固定架18，转轴21的顶端伸入固定架18的空腔内，并与固定架18同轴，且与其内表面顶端固定连接；

还包括清理组件30，清理组件30包括喷气管和恒压箱34，喷气管位于滤袋13与转鼓12之间，喷气管上设有朝向滤布13的喷气孔，喷气管与圆柱形恒压箱34连通，恒压箱34通过一个反转变速箱50与固定于固定架18顶端的离合器60连接，恒压箱34的轴线与固定架18的轴线重合；

反转变速箱50包括一个顶端伞齿51、一个底端伞齿52和两个传动伞齿53，底端伞齿53中心通过连杆与离合器60的输出轴连接，离合器60输入轴与固定架18固定连接，底端伞齿52竖向设置，顶端伞齿51与底端伞齿52同轴且相对设置，传动伞齿52对称设置且与顶端伞齿51和底端伞齿52啮合，顶端伞齿51通过同轴连杆与恒压箱34底面中心固定连接；

离合器的种类很多，纯机械式的离合器使用非常广泛，这里离合器60选择纯机械式的为优，如果使用电磁式离合器，由于离心机内有液体，长时间使用离合器容易发生故障。机械式的离合器使用时，为了操作方便，将离合器的控制部件放在机箱10外，如使用盘簧片来控制的弹簧片，其推杆伸出机箱外，然后在机箱10上设置定位装置，如定位销，螺栓等，将推杆进行定位，即可实现离合器分离，需要传动时，松开推杆即可。控制装置在图中并未示出。

恒压箱34的顶端通过旋转法兰42与连接管41连通，连接管41顶端铰接一个散料锥40，散料锥40底端直径不小于连接管41顶端直径，散料锥40可完全覆盖连接管41的进料口；

还包括一个空气压缩机16，空气压缩机16通过进气管17与进料管15可拆卸的连通；

所述进料管15通过设置于机盖11上的管道固定装置，可在管道轴向上移动，所述连接管41的上部设置与进料管15的固定连接装置；

所述连接管41上套装一个固定环14，滤袋13的中心设有圆形通孔，该圆形通孔与固定环14外表面密封固定连接；

连接管41与机箱10固定连接。

所述连接管41上设置的与进料管15固定连接的装置为管道箍。

所述连接管41上设置的与进料管15固定连接的装置，为连接管41顶端设置的内螺纹，或外螺纹，所述进料管15的底端设置相应的外螺纹或内螺纹。

所述喷气管包括一个斜向部31，斜向部31与恒压箱34连通，与固定架18锥面平行向下延伸，斜向部31的底端与水平部32连通，水平部32与转鼓12底面平行，水平部32临近转鼓12立面的一端与竖直部33连通，竖直部33与转鼓12立面平行。

所述喷气管内设置多个顶出轮70，顶出轮70包括一个承压盘71，承压盘71位于竖直部33内，承压盘71中心设有通孔，还包括一个圆柱形中空的顶出部72，顶出部72一端开口与承压盘71固定连接，且开口与承压盘71的通孔连通，顶出部72的另一端封闭，且位于竖直部33外，顶出部72位于竖直部33外的顶端设有滚轮架73，滚轮架73上定位滚轮74，滚轮74的转轴竖向设置。

所述顶出轮70在竖直部33的纵向上均匀分部。

该离心机需要完全排料时，将进气管17与进料管15连通，进料管15与连接管41连通即可实现滤液反复清理滤袋13的操作。清洗完成后，物料位于滤袋底部，刮刀卸料装置将底部物料排出即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心机，包括一个机箱（10），机箱（10）内设置转鼓（12），转鼓（12）中心与转轴（21）连接，还包括传动装置（20），传动装置（20）通过转轴（21）带动转鼓（12）转动，转鼓（12）内固定滤袋（13），机箱（10）顶部设置机盖（11），机盖（11）上设置进料管（15），还包括刮刀卸料装置（60）其特征在于，

所述转鼓（12）中心有一锥形固定架（18），转轴（21）的顶端伸入固定架（18）的空腔内，并与固定架（18）同轴，且与其内表面顶端固定连接；

还包括清理组件（30），清理组件（30）包括喷气管和恒压箱（34），喷气管位于滤袋（13）与转鼓（12）之间，喷气管上设有朝向滤布（13）的喷气孔，喷气管与圆柱形恒压箱（34）连通，恒压箱（34）通过一个反转变速箱（50）与固定于固定架（18）顶端的离合器（60）连接，恒压箱（34）的轴线与固定架（18）的轴线重合；

反转变速箱（50）包括一个顶端伞齿（51）、一个底端伞齿（52）和两个传动伞齿（53），底端伞齿（53）中心通过连杆与离合器（60）的输出轴连接，离合器（60）输入轴与固定架（18）固定连接，底端伞齿（52）竖向设置，顶端伞齿（51）与底端伞齿（52）同轴且相对设置，传动伞齿（52）对称设置且与顶端伞齿（51）和底端伞齿（52）啮合，顶端伞齿（51）通过同轴连杆与恒压箱（34）底面中心固定连接；

恒压箱（34）的顶端通过旋转法兰（42）与连接管（41）连通，连接管（41）顶端铰接一个散料锥（40），散料锥（40）底端直径不小于连接管（41）顶端直径，散料锥（40）可完全覆盖连接管（41）的进料口；

还包括一个空气压缩机（16），空气压缩机（16）通过进气管（17）与进料管（15）可拆卸的连通；

所述进料管（15）通过设置于机盖（11）上的管道固定装置，可在管道轴向上移动，所述连接管（41）的上部设置与进料管（15）的固定连接装置；

所述连接管（41）上套装一个固定环（14），滤袋（13）的中心设有圆形通孔，该圆形通孔与固定环（14）外表面密封固定连接；

连接管（41）与机箱（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述连接管（41）上设置的与进料管（15）固定连接的装置为管道箍。

3.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述连接管（41）上设置的与进料管（15）固定连接的装置，为连接管（41）顶端设置的内螺纹，或外螺纹，所述进料管（15）的底端设置相应的外螺纹或内螺纹。

4.根据权利要求1至3任一项所述的离心机，其特征在于，所述喷气管包括一个斜向部（31），斜向部（31）与恒压箱（34）连通，与固定架（18）锥面平行向下延伸，斜向部（31）的底端与水平部（32）连通，水平部（32）与转鼓（12）底面平行，水平部（32）临近转鼓（12）立面的一端与竖直部（33）连通，竖直部（33）与转鼓（12）立面平行。

5.根据权利要求4所述的离心机，其特征在于，所述喷气管内设置多个顶出轮（70），顶出轮（70）包括一个承压盘（71），承压盘（71）位于竖直部（33）内，承压盘（71）中心设有通孔，还包括一个圆柱形中空的顶出部（72），顶出部（72）一端开口与承压盘（71）固定连接，且开口与承压盘（71）的通孔连通，顶出部（72）的另一端封闭，且位于竖直部（33）外，顶出部（72）位于竖直部（33）外的顶端设有滚轮架（73），滚轮架（73）上定位滚轮（74），滚轮（74）的转轴竖向设置。

6.根据权利要求4所述的离心机，其特征在于，所述顶出轮（70）在竖直部（33）的纵向上均匀分部。