CN209721906U - 一种转鼓式脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转鼓式脱水装置，包括彼此连通的压榨筒和出料筒，压榨筒横向布置，压榨筒具有进料斗，出料筒具有出料口；压榨筒的下部设有排水装置；压榨筒内设有横向布置的转轴，转轴周向设有螺旋叶片；压榨筒外设有第一电机，转轴与第一电机传动连接；压榨筒内还设有位于螺旋叶片周向且彼此连通的过滤转筒和固定筒、支撑并驱动过滤转筒的驱动装置、以及位于过滤转筒中部或上部外侧的清洗装置；固定筒与压榨筒固定连接，且固定筒与进料斗连通；过滤转筒的侧壁具有孔洞；过滤转筒具有在驱动装置驱动下绕转轴转动的转动状态。本实用新型能实现在线清洗，采用多种清洗方式以加强清洗效果，清洗装置不受污染便于维护。

Description

一种转鼓式脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种转鼓式脱水装置，属于污泥处理领域。

背景技术

据发明人所知，在污水处理工艺中，细格栅产生的栅渣以无机物为主，粒径较大且含水率高。为了减少栅渣的体积和质量，通常需要进一步将中等粒径的杂物与细小的泥沙进一步分离，同时脱除水分。目前常用的分离和脱水装置为螺旋压榨机，其原理是污泥通过渐缩螺旋叶片受到挤压，细小的颗粒物和间隙水通过压滤筒体的过滤网汇入收集槽，进入污水处理系统，而大颗粒污泥从螺杆的另一端排出，实现泥水分离。然而现有技术主要存在以下问题：(1)螺旋压榨机在运行过程中易产生过滤网堵塞现象影响脱水效率；(2)清洗效果不佳，清洗装置易受污泥滤液污染。

经检索发现，专利号为CN201020235693.X、授权公告号为CN201756494U、名称为《脱水装置》的中国实用新型专利，其装置包括一组或多组叠螺主体，叠螺主体具体包括固定环叠片、螺旋轴、动力部件、物料输送口和固体排出口，其中，螺旋轴贯穿于固定环叠片中间、动力部件与螺旋轴的一端连接，螺旋轴的另一端固定在叠螺主体的外壳上，物料输送口设置于叠螺主体的前端，固体排出口设置于叠螺主体的末端。该装置的螺旋轴在带动固液混合物从前端到末端的过程中，滤液从叠片之间的缝隙中流出。然而，该技术方案还存在改进空间。

专利号为CN201621474380.3、授权公告号为CN206553377U、名称为《一种用于泥水分离的装置》的中国实用新型专利，其装置包括筛筒及用于驱动筛筒旋转的驱动装置，筛筒两端设有挡板，一端的挡板上设有进泥口，另一端的挡板上设有出泥口，筛筒的筛网面由不锈钢丝环绕成螺旋状构成。筛筒慢速转动，泥团通过进泥口进入旋转着的筛筒后，裹挟着的水通过筛孔流出，泥团贴着筛面翻滚，并利用筛网面上螺旋转动的不锈钢丝提供的推力向出泥口方向运动，最终脱水污泥从出泥口排出。通过反冲清洗喷头提供的连续空气及清洗水反吹和清洗筛网面，使筛筒保持良好的过滤性能。然而，该技术方案在清洗滤网堵塞孔洞的时候影响压榨脱水的进行，降低了处理效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种转鼓式脱水装置，清洗时不影响脱水过程，利于提高处理效率。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种转鼓式脱水装置，包括彼此连通的压榨筒和出料筒，所述压榨筒横向布置，所述压榨筒具有进料斗，所述出料筒具有出料口；所述压榨筒的下部设有排水装置；所述压榨筒内设有横向布置的转轴，所述转轴周向设有螺旋叶片；所述压榨筒外设有第一电机，所述转轴与第一电机传动连接；其特征是，所述压榨筒内还设有位于螺旋叶片周向且彼此连通的过滤转筒和固定筒、支撑并驱动过滤转筒的驱动装置、以及位于过滤转筒中部或上部外侧的清洗装置；所述固定筒与压榨筒固定连接，且固定筒与进料斗连通；所述过滤转筒的侧壁具有孔洞；所述过滤转筒具有在驱动装置驱动下绕转轴转动的转动状态。

使用时，栅渣由进料斗进入压榨筒的固定筒中，随着第一电机驱动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片旋转，将栅渣推至过滤转筒；在螺旋叶片挤压下，栅渣内的间隙水被压榨渗出，同时带走一些细小颗粒的泥沙，进而通过过滤转筒的孔洞流出，并进入排水装置后排出。压榨后的干栅渣被输送至出料筒，在后面物料的推力下逐渐顶至出料口排出。当过滤转筒的孔洞被栅渣堵住时，开启驱动装置，使过滤转筒转动，将被堵塞的区域旋转至清洗装置处，同时将过滤转筒的未堵塞区域转至底部，继续过滤。如此即可实现脱水过程中对过滤转筒进行清洗。

本实用新型还可以采用以下优选方案：

优选地，所述排水装置为具有排水口的集水斗；所述出料筒倾斜布置，且出料口高于出料筒与压榨筒的连接处。

更优选地，所述集水斗呈倒锥形；所述出料筒与压榨筒夹角为30°～45°。

优选地，所述清洗装置包括超声振动刷和喷吹装置；所述超声振动刷与喷吹装置分别沿过滤转筒的轴向排布，且超声振动刷、喷吹装置所处高度分别位于过滤转筒高度的1/2～4/5处。

更优选地，所述超声振动刷包括超声换能器、驱动电路、以及刷头；所述超声换能器的受控端与驱动电路的控制端连接；所述超声换能器与刷头固定连接，所述刷头具有刷毛。

更优选地，所述刷毛的材质为尼龙材料，直径0.1～1mm，长度0.25～1cm；所述过滤转筒与刷头之间的距离为0.4～0.75倍刷毛的长度；所述驱动电路产生的驱动信号频率为大于20kHz。

更优选地，所述喷吹装置包括配气管、喷头、阀门、以及空气压缩机；所述空气压缩机位于压榨筒外且与配气管连通；所述喷头安置于配气管末端、且位于压榨筒内，所述喷头的朝向垂直于过滤转筒表面，所述喷头与过滤转筒表面之间的距离为1～4mm。

优选地，所述驱动装置包括齿盘、驱动齿轮、传动轴以及第二电机；所述齿盘设于过滤转筒周向，所述齿盘呈环状且与过滤转筒外表面同轴固连；所述第二电机经传动轴与驱动齿轮传动连接；所述驱动齿轮与齿盘啮合。

优选地，自进料斗至压榨筒与出料筒连接处，所述螺旋叶片的螺距逐渐变小；所述过滤转筒的孔洞直径为1～5mm，开孔率为20％～45％。

优选地，所述固定筒末端同轴嵌套于过滤转筒末端的内侧，且两者之间设有圆柱滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的过滤转筒可在驱动装置驱动下转动，从而使过滤区域可移动，实现在线清洗；采用多种清洗方式，加强了清洗效果；清洗装置安装于过滤转筒的上半部分，不受污泥和滤液污染，并且便于设备维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的清洗装置位置示意图。

图3为本实用新型实施例的齿轮安装位置示意图。

图4为本实用新型实施例的喷吹装置示意图。

图5为本实用新型实施例的超声振动刷示意图。

图6为本实用新型实施例的过滤转筒示意图。

图7为本实用新型实施例的过滤转筒与固定筒连接示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图7所示，本实施例的转鼓式脱水装置，包括彼此连通的压榨筒1和出料筒2，压榨筒1横向布置，压榨筒1具有进料斗4，出料筒2具有出料口3；压榨筒1的下部设有排水装置；压榨筒1内设有横向布置的转轴15，转轴15周向设有螺旋叶片16；压榨筒1外设有第一电机191，转轴15与第一电机191传动连接；压榨筒1内还设有位于螺旋叶片16周向且彼此连通的过滤转筒121和固定筒122、支撑并驱动过滤转筒121的驱动装置、以及位于过滤转筒121中部或上部外侧的清洗装置；固定筒122与压榨筒1固定连接，且固定筒122与进料斗4连通；过滤转筒121的侧壁具有孔洞；过滤转筒121具有在驱动装置驱动下绕转轴15转动的转动状态。

排水装置为具有排水口6的集水斗5；出料筒2倾斜布置，且出料口3高于出料筒2与压榨筒1的连接处。

集水斗5呈倒锥形；出料筒2与压榨筒1夹角为30°～45°。

清洗装置包括超声振动刷13和喷吹装置14；超声振动刷13与喷吹装置14分别沿过滤转筒121的轴向排布，且超声振动刷13、喷吹装置14所处高度分别位于过滤转筒121高度的1/2～4/5处。

超声振动刷13包括超声换能器131、驱动电路(图中未示)、以及刷头133；超声换能器131的受控端与驱动电路的控制端连接；超声换能器131与刷头133固定连接，刷头133具有刷毛134。

刷毛134的材质为尼龙材料，直径0.1～1mm，长度0.25～1cm；过滤转筒121与刷头133之间的距离为0.4～0.75倍刷毛134的长度；驱动电路产生的驱动信号频率为大于20kHz。

喷吹装置14包括配气管141、喷头142、阀门143、以及空气压缩机144；空气压缩机144位于压榨筒1外且与配气管141连通；喷头142安置于配气管141末端、且位于压榨筒1内，喷头142的朝向垂直于过滤转筒121表面，喷头142与过滤转筒121表面之间的距离为1～4mm。

固定筒122末端同轴嵌套于过滤转筒121末端的内侧，且两者之间设有圆柱滚珠11。

驱动装置包括齿盘1211、驱动齿轮17、传动轴18以及第二电机192；齿盘1211设于过滤转筒121周向，齿盘1211呈环状且与过滤转筒121外表面同轴固连；第二电机192经传动轴18与驱动齿轮17传动连接；驱动齿轮17与齿盘1211啮合。

自进料斗4至压榨筒1与出料筒2连接处，螺旋叶片16的螺距逐渐变小；过滤转筒121的孔洞直径为1～5mm，开孔率为20％～45％。

本实施例装置的使用过程为：

栅渣由进料斗4进入压榨筒1的固定筒122中，随着第一电机191驱动转轴15旋转，转轴15带动螺旋叶片16旋转，将栅渣推至过滤转筒121，由于螺旋叶片16的螺距自进料斗4至压榨筒1与出料筒2连接处逐渐变小，同一螺距内的栅渣受到螺旋叶片16提供的压力也逐渐增大，栅渣内的间隙水被压榨渗出，同时带走一些细小颗粒的泥沙，通过过滤转筒121的孔洞流出，进入底部的集水斗5，压滤液最后通过集水斗5底部的排水口6排出。压榨后的干栅渣被输送至出料筒2，在后面物料的推力下逐渐顶至出料口3排出。

超声振动刷13清洗：当过滤转筒121的孔洞被栅渣堵住时，开启第二电机192，通过传动轴18带动驱动齿轮17转动，进而带动过滤转筒121转动，将被堵塞的区域旋转至超声振动刷13处，同时将过滤转筒121的未堵塞区域转至底部，继续过滤。打开驱动电源，超声换能器131将高频信号转化为高频振动带动刷头133上的刷毛134振动。刷毛134紧贴孔洞，利用高频振动产生的能量破坏孔洞中堵塞的栅渣，通过切换电机电路使过滤转筒121在堵塞区域范围内来回旋转，实现整个过滤区域的清洗。

高压空气喷吹清洗：当过滤转筒121的孔洞被栅渣堵住时，开启第二电机192，通过传动轴18与传动轴18上的驱动齿轮17转动，带动过滤转筒121转动，将被堵塞的区域旋转至喷吹装置14，同时将过滤转筒121的未堵塞区域转至底部，继续过滤。打开空气压缩机144电源和阀门143，常压空气被压缩成高压空气，通过配气管141上的喷头142释放，高压空气作用于孔洞中的堵塞物，将其吹入过滤转筒121内。通过切换电机电路使过滤转筒121在堵塞区域范围内来回旋转，实现整个过滤区域的清洗。

以上两种清洗方式可以单独进行，也可以同时进行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种转鼓式脱水装置，包括彼此连通的压榨筒和出料筒，所述压榨筒横向布置，所述压榨筒具有进料斗，所述出料筒具有出料口；所述压榨筒的下部设有排水装置；所述压榨筒内设有横向布置的转轴，所述转轴周向设有螺旋叶片；所述压榨筒外设有第一电机，所述转轴与第一电机传动连接；其特征是，所述压榨筒内还设有位于螺旋叶片周向且彼此连通的过滤转筒和固定筒、支撑并驱动过滤转筒的驱动装置、以及位于过滤转筒中部或上部外侧的清洗装置；所述固定筒与压榨筒固定连接，且固定筒与进料斗连通；所述过滤转筒的侧壁具有孔洞；所述过滤转筒具有在驱动装置驱动下绕转轴转动的转动状态。

2.根据权利要求1所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述排水装置为具有排水口的集水斗；所述出料筒倾斜布置，且出料口高于出料筒与压榨筒的连接处。

3.根据权利要求2所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述集水斗呈倒锥形；所述出料筒与压榨筒夹角为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述清洗装置包括超声振动刷和喷吹装置；所述超声振动刷与喷吹装置分别沿过滤转筒的轴向排布，且超声振动刷、喷吹装置所处高度分别位于过滤转筒高度的1/2～4/5处。

5.根据权利要求4所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述超声振动刷包括超声换能器、驱动电路、以及刷头；所述超声换能器的受控端与驱动电路的控制端连接；所述超声换能器与刷头固定连接，所述刷头具有刷毛。

6.根据权利要求5所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述刷毛的材质为尼龙材料，直径0.1～1mm，长度0.25～1cm；所述过滤转筒与刷头之间的距离为0.4～0.75倍刷毛的长度；所述驱动电路产生的驱动信号频率为大于20kHz。

7.根据权利要求4所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述喷吹装置包括配气管、喷头、阀门、以及空气压缩机；所述空气压缩机位于压榨筒外且与配气管连通；所述喷头安置于配气管末端、且位于压榨筒内，所述喷头的朝向垂直于过滤转筒表面，所述喷头与过滤转筒表面之间的距离为1～4mm。

8.根据权利要求1所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述驱动装置包括齿盘、驱动齿轮、传动轴以及第二电机；所述齿盘设于过滤转筒周向，所述齿盘呈环状且与过滤转筒外表面同轴固连；所述第二电机经传动轴与驱动齿轮传动连接；所述驱动齿轮与齿盘啮合。

9.根据权利要求1至8任一项所述的转鼓式脱水装置，其特征是，自进料斗至压榨筒与出料筒连接处，所述螺旋叶片的螺距逐渐变小；所述过滤转筒的孔洞直径为1～5mm，开孔率为20％～45％。

10.根据权利要求1至8任一项所述的转鼓式脱水装置，其特征是，所述固定筒末端同轴嵌套于过滤转筒末端的内侧，且两者之间设有圆柱滚珠。