CN217312289U - 赤铁矿渣过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了赤铁矿渣过滤设备,包括进料管、壳体、转鼓、滤网、壳体和出料箱;转鼓设置在壳体形成的腔体内,转鼓的侧壁上设有多个通孔,滤网覆盖通孔;出料箱与转鼓连接;出料箱包括伸缩部件、第一管道、第二管道、第二出口和第三出口;伸缩部件的一端安装在出料箱的侧壁上,伸缩部件的另一端与第一管道的侧壁连接,第一管道的侧壁与第二管道的侧壁连接,且第一管道与第二管道不连通;第二出口与第三出口位于出料箱上。由此,可以对含水率较高的赤铁矿浆进行脱水处理,将水通过滤网甩到壳体与转鼓之间的腔体中,由第一出口排出,还可通过出料箱实现固体和液体的分离,本实用新型的设备可以得到含水率较低的赤铁矿渣,降低了运输成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及赤铁矿渣过滤设备。
背景技术
湿法炼锌除铁工艺主要有针铁矿法、赤铁矿法、黄钾铁矾法。在目前的除铁工艺中,赤铁矿法具有生产成本低的优点,被广泛应用。
赤铁矿浆中含有许多有价重金属,赤铁矿浆如果不进行后续处理既污染环境,又浪费自然资源,因此赤铁矿浆的回收处理就显得极其重要。但是刚经过赤铁矿法处理得到的赤铁矿浆含水率比较高,直接进行回收金属作业的话成本很高,而且含水量高的赤铁矿浆运输成本比较高,并且在运输途中容易出现污水外漏的问题,运输困难。
因此提供一种赤铁矿渣过滤设备,预先对赤铁矿浆进行脱水处理,具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
为改善上述技术问题,本实用新型提供一种赤铁矿渣过滤设备,包括:进料管、壳体、转鼓、滤网、壳体和出料箱;所述转鼓设置在所述壳体形成的腔体内,所述进料管的一端设在所述转鼓内;所述转鼓的侧壁上设有多个通孔;所述滤网设在所述转鼓的侧壁上,且所述滤网覆盖所述通孔;所述壳体上设有第一出口;所述出料箱与所述转鼓连接,所述出料箱位于所述转鼓的底端;所述出料箱包括伸缩部件、第一管道、第二管道、第二出口和第三出口;所述伸缩部件的一端安装在所述出料箱的侧壁上,所述伸缩部件的另一端与所述第一管道的侧壁连接,所述第一管道的侧壁与所述第二管道的侧壁连接,且所述第一管道与所述第二管道不连通;所述第二出口与所述第三出口位于所述出料箱上,并且所述第二出口与所述第三出口间隔设置。由此,本实用新型可以对含水率较高的赤铁矿浆进行脱水处理,在离心力的作用下,可以将水通过滤网甩出到壳体与转鼓之间的腔体中,通过第一出口排出。通过出料箱可以实现固体和液体的分离,得到的固体是赤铁矿渣。通过本实用新型的设备可以得到含水率较低的赤铁矿渣,降低了运输成本。此外,本实用新型的设备还具有结构简单、处理能力大的优点。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括主轴、皮带和电机;所述电机通过所述皮带与所述主轴连接;所述皮带位于所述电机和所述主轴的底端,所述主轴与所述转鼓连接。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括进料感应器、控制器;所述进料感应器位于所述转鼓内,所述控制器与所述进料感应器电连接;所述进料感应器为机械式进料探杆。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括刮刀,所述刮刀设在所述转鼓内。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括推进部件和油缸,所述推进部件与所述刮刀连接,所述油缸与所述推进部件连接。
进一步地,所述刮刀包括刀体以及与所述刀体连接的刀片,所述刀体与所述推进部件连接,所述刀片位于所述刀体靠近所述滤网的一侧。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括物料清洗管,所述物料清洗管的一端设在所述转鼓内。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括滤网清洗管,所述滤网清洗管的一端设在所述转鼓内;所述滤网清洗管上设置有多个喷头。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括通孔清洗管,所述通孔清洗管位于所述转鼓与所述壳体之间,所述通孔清洗管上设置有多个喷头。
进一步地,所述赤铁矿渣过滤设备还包括减震块,所述减震块设置在所述电机的底端。
进一步地,所述转鼓的材质为不锈钢。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中,赤铁矿渣过滤设备的结构示意图;
图2是本实用新型另一个实施例中,出料箱的结构示意图。
附图标记说明
1-壳体,2-转鼓,3-滤网,4-主轴,5-轴承,6-电机,7-减震块,8-刮刀,9-连接管,10-出料箱,1001-伸缩部件,1002-第一管道,1003-第二管道,11-皮带,A-进料管,B-物料清洗管,C-滤网清洗管,D-通孔清洗管,E-第二出口,F-第三出口,G-第一出口,S-喷头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种赤铁矿渣过滤设备,参考图1,包括进料管A、壳体1、转鼓2、滤网3、壳体1和出料箱10;转鼓2设置在壳体1形成的腔体内,进料管A的一端设在转鼓2内;转鼓2的侧壁上设有多个通孔;滤网3设在转鼓2的侧壁上,且滤网3覆盖通孔;壳体1上设有第一出口G;出料箱10与转鼓2连接,出料箱10位于转鼓2的底端;出料箱10包括伸缩部件1001、第一管道1002、第二管道1003、第二出口E和第三出口F;伸缩部件1001的一端安装在出料箱10的侧壁上,伸缩部件1001的另一端与第一管道1002的侧壁连接,第一管道1002的侧壁与第二管道1003的侧壁连接,且第一管道1002与第二管道1003不连通;第二出口E与第三出口F位于出料箱10上,并且第二出口E与第三出口F间隔设置。由此,本实用新型可以对含水率较高的赤铁矿浆进行脱水处理,在离心力的作用下,可以将水通过滤网3甩出到壳体1与转鼓2之间的腔体中,通过第一出口G排出。通过出料箱10可以实现固体和液体的分离,得到的固体是赤铁矿渣。通过本实用新型的设备可以得到含水率较低的赤铁矿渣,降低了运输成本。此外,本实用新型的设备还具有结构简单、处理能力大的优点。
本实用新型对壳体1的材料、进料管A的材料、进料管A的孔径不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。例如,形成进料管A的材料可以为不锈钢或者F4碳钢,进料管A的孔径可以为100毫米,形成壳体1的材料可以为不锈钢,或者为碳钢内衬不锈钢。
本实用新型对赤铁矿渣过滤设备的尺寸、运行时间、转速等不作限制,这些参数可以根据实际情况进行调整。
根据本实用新型的实施例,转鼓2与出料箱10之间还可以设置连接管9,参考图1,转鼓2的底端与连接管9的一端连接,连接管9的另一端与出料箱10连接。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还包括主轴4、皮带11和电机6;电机6通过皮带11与主轴4连接;皮带11位于电机6和主轴4的底端,主轴4与转鼓2连接。由此,电机6可以通过皮带11驱动主轴4转动,主轴4可以驱动转鼓2转动。
根据本实用新型的一些实施例,参考图1,主轴4可以通过轴承5与转鼓2连接,即主轴4的侧壁与轴承5的一端连接,轴承5的另一端与转鼓2连接,进而可以控制转鼓2的转动。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还包括进料感应器、控制器;进料感应器位于转鼓2内,控制器与进料感应器电连接;进料感应器用于感应是否满料,如果满料则向控制器传递信号,关闭进料管A的阀门,停止进料。
示例性的,进料感应器可以为机械式进料探杆,当转鼓2内的料层厚度达到设定值时,进料感应器可以将料满信号传递到控制器,控制器收到信号后关闭进料管A的阀门,完成进料。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还包括刮刀8,所述刮刀8设在转鼓2内。刮刀8用于刮除附着在滤网3上的赤铁矿渣。
进一步地,赤铁矿渣过滤设备还包括推进部件和油缸,推进部件与刮刀8连接,油缸与推进部件连接。也就是说,油缸可以带动推进部件运动,进而带动刮刀8运动。具体地,通过推进部件可以调节刮刀8与滤网3之间的距离,使刮刀8靠近或远离滤网3。当需要卸料时,刮刀8开始向滤网3推进,附着在滤网3上的赤铁矿渣在刮刀8的作用下从滤网3上脱离。
进一步地,刮刀8还包括刀体和与刀体连接的刀片,刀体与推进部件连接,刀片位于刀体靠近滤网3的一侧。进一步地,刮刀8可以是不锈钢材质。
本实用新型对刮刀8的尺寸不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行调整。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还可以包括物料清洗管B,物料清洗管B的一端设在转鼓2内。物料清洗管B用于传输清洗矿渣的液体(例如水),除去矿渣中含量较多的锌,通过清洗,矿渣中的锌可以溶解在物料清洗液(例如水)中,进而降低矿渣中的锌含量,减少渣带走的金属损失。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还包括滤网清洗管C,滤网清洗管C的一端设在转鼓2内;滤网清洗管C上设置有多个喷头S。滤网清洗管C用于传输水,清洗滤网3上残留的赤铁矿渣。由此,可以对滤网3进行清洗,进一步提高离心脱液的效率,避免了由于滤网3被矿渣堵塞而降低脱液效率的不良问题。本实用新型对喷头S的数量和喷头S的位置不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。
赤铁矿渣过滤设备还包括通孔清洗管D,通孔清洗管D位于转鼓2与壳体1之间,通孔清洗管D上设置有多个喷头S。由此,可以使滤网3清洗的更加全面,进一步提高离心脱液的效率。本实用新型对喷头S的数量和喷头S的位置不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。
根据本实用新型的实施例,赤铁矿渣过滤设备还包括减震块7,减震块7设置在电机6的底端。由此,可以降低赤铁矿渣过滤设备运行时的震动,进一步降低设备的故障次数。通过设置减震块7,可以使本实用新型的的赤铁矿渣过滤设备运行平稳运行期间的震动值可以不超20mm/s。
本实用新型对减震块7的数量不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。例如,参考图1,减震块7的数量可以为2个,其中一个减震块7可以设置在壳体1的底端,另一个减震块7可以设置在电机6的底端。
根据本实用新型的实施例,转鼓2的材质可以为不锈钢,由此,可以避免赤铁矿浆对转鼓2的腐蚀。
具体地,赤铁矿渣过滤设备的工作流程包括:进料-脱液-洗料-脱水-卸料-洗网。具体地,使用本实用新型的设备对赤铁矿浆脱水制备赤铁矿渣的方法包括以下步骤:
(1)进料:赤铁矿浆通过进料管A进入转鼓2内
本实用新型对进料管A的直径、流量和进料时间不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,进料管A的进料流量可以为40m3/h,进料时间可以为200~500s。
(2)脱液:进料完毕后,赤铁矿渣过滤设备进行脱液,浆料在离心力及滤网3的作用下液固分离
具体地,赤铁矿浆料中的水甩出到壳体1与转鼓2之间的腔体中,通过设置在壳体1上的第一出口G排出,矿渣留在转鼓2内。此时矿渣中的锌含量较高,如果锌金属被矿渣带走会造成金属损失,还不利于后续的回收利用,因此需要用可溶解锌的液体(如水)对矿渣进行清洗,以降低矿渣中的锌含量,减少矿渣带走的金属损失。
进一步地,由第一出口G排出的滤液可以流至滤液槽,通过输送泵返回至除铁浓密机。
在赤铁矿渣过滤设备进行脱液时,赤铁矿渣过滤设备以一定的转速转动,本实用新型对赤铁矿渣过滤设备进行脱液的转速和脱液时间不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,赤铁矿渣过滤设备进行脱液的转速可以为600-700rpm,脱液时间可以为90-180s。
(3)洗料:脱液完成后,打开物料清洗管B的阀门,水对转鼓2内的矿渣进行清洗
在洗料步骤中,赤铁矿渣过滤设备可以以一定的转速转动,本实用新型对赤铁矿渣过滤设备的洗料转速和洗料时间不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,赤铁矿渣过滤设备的洗料转速可以为600-700rpm,洗料时间可以为90-180s。
进一步地,物料清洗管B中的液体可以是水,还可以是其他可以溶解锌的液体。通过洗料步骤,可以使赤铁矿渣中的锌溶解在水中。
(4)脱水:洗料完毕后,关闭物料清洗管B的阀门,进形脱水
在脱水步骤中,赤铁矿渣过滤设备可以以一定的转速转动,本实用新型对赤铁矿渣过滤设备的脱水转速和脱水时间不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,赤铁矿渣过滤设备的脱水转速可以为750rpm-800rpm,脱水时间可以为250s-300s。
通过脱水步骤,可以使溶解有锌的水从转鼓2中甩出,转鼓2中的赤铁矿渣的锌含量极低。
(5)卸料:脱水完毕后,转鼓2内的赤铁矿渣进入出料箱10,通过调节伸缩部件1001,使赤铁矿渣通过第一管道1002和出料箱10的第二出口E排出
在卸料步骤中,赤铁矿渣过滤设备可以以一定的转速转动,来提高卸料速度。本实用新型对赤铁矿渣过滤设备的卸料转速不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,赤铁矿渣过滤设备的卸料转速可以为50rpm-100rpm。
出料箱10的下方可以设置输送带,由出料箱10的第二出口E排出的赤铁矿渣可以落到输送带上,通过输送带可以将赤铁矿渣输送到赤铁矿渣仓库。
(6)洗网:卸料完成后,打开滤网清洗管C的阀门和通孔清洗管D的阀门,对滤网3进行清洗,洗除滤网3上残留的赤铁矿渣
在洗网步骤中,赤铁矿渣过滤设备可以以一定的转速转动,本实用新型对赤铁矿渣过滤设备的洗网转速和洗网时间不作限制,本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。示例性的,赤铁矿渣过滤设备的洗网转速可以为50rpm-100rpm。
出料箱10的第一管道1002可以用于输送滤渣,第二管道1003可以用于输送滤液。通过控制伸缩部件1001,使第一管道1002的进口与连接管9的出口对齐,可以实现转鼓2内的滤渣由第一管道1002和出料箱10的第二出口E排出,第一管道1002和出料箱10的第二出口E作为设备的干位出料口。参考图1和图2,控制伸缩部件1001向左移动,使第二管道1003的进口与连接管9的出口对齐,可以使转鼓2内的液体由第二管道1003和出料箱10的第三出口F排出,第二管道1003和出料箱10的第三出口F可以作为设备的湿料出料口。
进一步地,参考图1,步骤(5)中,出料箱10切换为干料出料口,即转鼓2内的赤铁矿渣由第一管道1002和出料箱10的第二出口E排出。参考图2,步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(6)中,出料箱10切换为湿料出料口,即转鼓2内的液体由第二管道1003和出料箱10的第三出口F排出。
进一步地,经过出料箱10的第三出口F排出的液体可以进入离心机溢流槽,随后返回赤铁矿渣底流搅拌槽。
在一些实施例中,使用本实用新型的设备处理得到的赤铁矿渣的水含量为8wt%、锌含量为0.5wt%、铁含量为58-60wt%,也可以通过调节转速或者转动时间等,来调整赤铁矿渣的水含量、锌含量和铁含量。
总的来说,使用本实用新型的设备处理得到的赤铁矿渣的含水率极低,同时赤铁矿渣中的锌含量也极低,赤铁矿渣中的铁含量较高。使用本实用新型的设备处理的赤铁矿渣可直接当作铁精矿出售,可以使企业利益最大化。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,包括:进料管、壳体、转鼓、滤网、壳体和出料箱;
所述转鼓设置在所述壳体形成的腔体内,所述进料管的一端设在所述转鼓内;所述转鼓的侧壁上设有多个通孔,所述滤网设在所述转鼓的侧壁上,且所述滤网覆盖所述通孔;
所述壳体上设有第一出口;
所述出料箱与所述转鼓连接,所述出料箱位于所述转鼓的底端;
所述出料箱包括伸缩部件、第一管道、第二管道、第二出口和第三出口;
所述伸缩部件的一端安装在所述出料箱的侧壁上,所述伸缩部件的另一端与所述第一管道的侧壁连接,所述第一管道的侧壁与所述第二管道的侧壁连接,且所述第一管道与所述第二管道不连通;
所述第二出口与所述第三出口位于所述出料箱上,并且所述第二出口与所述第三出口间隔设置。
2.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括主轴、皮带和电机;
所述电机通过所述皮带与所述主轴连接;所述皮带位于所述电机和所述主轴的底端,所述主轴与所述转鼓连接。
3.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括进料感应器、控制器;
所述进料感应器位于所述转鼓内,所述控制器与所述进料感应器电连接;
所述进料感应器为机械式进料探杆。
4.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括刮刀,所述刮刀设在所述转鼓内。
5.根据权利要求4所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括推进部件和油缸,所述推进部件与所述刮刀连接,所述油缸与所述推进部件连接。
6.根据权利要求5所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述刮刀包括刀体以及与所述刀体连接的刀片,所述刀体与所述推进部件连接,所述刀片位于所述刀体靠近所述滤网的一侧。
7.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括物料清洗管,所述物料清洗管的一端设在所述转鼓内。
8.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括滤网清洗管,所述滤网清洗管的一端设在所述转鼓内;所述滤网清洗管上设置有多个喷头;
所述赤铁矿渣过滤设备还包括通孔清洗管,所述通孔清洗管位于所述转鼓与所述壳体之间,所述通孔清洗管上设置有多个喷头。
9.根据权利要求2所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述赤铁矿渣过滤设备还包括减震块,所述减震块设置在所述电机的底端。
10.根据权利要求1所述的赤铁矿渣过滤设备,其特征在于,所述转鼓的材质为不锈钢。
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- 2022-01-13 CN CN202220093962.6U patent/CN217312289U/zh active Active
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