CN211563185U - 一种环保高效的混凝土破碎分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效的混凝土破碎分离器，涉及废弃混凝土回收领域，其技术方案要点是包括壳体、设置于壳体内部并呈斗状设置的分离器本体、设置于分离器本体上以驱使分离器本体发生振动的振动机构、以及固定安装于壳体上并对分离器本体内的混凝土进行破碎的破碎机构，所述分离器本体的内壁由下至上螺旋延伸有内檐片，所述内檐片与分离器本体形成将细骨料抬升的提升轨道，所述提升轨道远离分离器本体底部的一端为出料端，所述壳体在出料端的下方设置有用于收集细骨料的骨料收集器。其技术效果是同时实现了混凝土的破碎和分筛操作，而不需要分别使用两台机器，不仅能降低成本，而且节能环保。

Description

一种环保高效的混凝土破碎分离器

技术领域

本实用新型涉及废弃混凝土回收领域，特别涉及一种环保高效的混凝土破碎分离器。

背景技术

随着我国经济建设和城市化进程的脚步加快，国家对基础建设的投入逐年增加，各地的旧建筑和旧设施在逐步拆除，其将会产生大量的废弃混凝土。目前我国废弃混凝土的主要处理方法是将其填埋地下，不仅会污染地下水资源，还会破坏植被，造成土地沉降。

目前，人们研制出一类废弃混凝土回收处理设备，其在对营建混合废弃物进行筛分前先将其粉碎，使混合废弃物中的混凝土、砖石等粉碎成可再利用的粗、细骨料，粉碎后的物料沿导料管进入筒状转体内，以对粗细骨料进行筛分。

这种废弃混凝土回收处理设备虽然能够对废弃混凝土进行破碎分筛，但是其破碎分筛需要分两步各在一台设备上进行，其还需要传送装置将混凝土在两台设备上进行转运，结构复杂且整体耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保高效的混凝土破碎分离器，其同时实现了混凝土的破碎和分筛操作，降低成本，节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保高效的混凝土破碎分离器，包括壳体、设置于壳体内部并呈斗状设置的分离器本体、设置于分离器本体上以驱使分离器本体发生振动的振动机构、以及固定安装于壳体上并对分离器本体内的混凝土进行破碎的破碎机构，所述分离器本体的内壁由下至上螺旋延伸有内檐片，所述内檐片与分离器本体形成将细骨料抬升的提升轨道，所述提升轨道远离分离器本体底部的一端为出料端，所述壳体在出料端的下方设置有用于收集细骨料的骨料收集器。

通过采用上述技术方案，破碎机构对分离器本体内的废弃混凝土进行破碎，被破碎后的混凝土会分为较大的碎块和较细的骨料，较细的骨料进入提升轨道内，较大的碎块被内檐片所阻挡而无法进入提升轨道内，并落回分离器本体内继续接受破碎机构的破碎。分离器本体在振动机构的作用下发生上下振动，而碎块在破碎机构的击打下撞击在分离器本体的侧壁上，使得分离器本体在水平方向上发生振动，在振动的作用下，细骨料沿着提升轨道逐渐向上滑动，直至从出料端脱出并落入骨料收集器中。综上，该混凝土破碎分离器同时实现了混凝土的破碎和分筛操作，而不需要分别使用两台机器，不仅能降低成本，而且节能环保。

进一步设置：所述破碎机构包括固定安装于壳体顶部的破碎电机、与破碎电机转轴相连的破碎杆、以及设置于破碎杆上的破碎刀片。

通过采用上述技术方案，破碎电机驱动破碎杆转动，破碎杆带动破碎刀片绕轴旋转，不断地打击切分分离器本体中废弃混凝土，被破碎刀片击飞的混凝土打在分离器本体的侧壁上产生振动，在提升轨道中体积较大的骨料将会被震落，以接受进一步的破碎。

进一步设置：所述破碎杆远离破碎电机的一端与分离器本体的底部通过轴承相连。

废弃混凝土堆具有不均匀的特点，破碎杆和破碎刀片在运动时受到的合力会随机朝向各个方向，通过采用上述技术方案，破碎杆通过轴承与分离器底部相连，使得破碎杆的两端均存在受力支点，使得破碎杆的设置更加稳固。

进一步设置：所述分离器本体的底部设置有用于透过沙砾的筛板，所述筛板的底部设置有沙砾收集器。

通过采用上述技术方案，由于破碎机构在对废弃混凝土破碎时将会产生大量细小的沙砾粉尘等，其难以通过振动沿提升轨道向上运动，而筛板和沙砾收集器的设置，能够将沙砾粉尘能够透过筛板落入沙砾收集器中，从而避免沙砾粉尘过多堆积在分离器本体底部而影响破碎作业。

进一步设置：所述内檐片包括连于分离器本体内壁的承接板和连于承接板远离分离器本体内壁一端的挡板，所述承接板与分离器本体的底部相平行，所述挡板竖直设置。

通过采用上述技术方案，承接板对细骨料起到支撑作用，挡板能够避免细骨料滑落，并能够阻挡被破碎机构击飞的混凝土碎片撞击到细骨料，从而降低细骨料被震落的风险。

进一步设置：所述振动机构包括固定安装于分离器本体底端的衔铁、固定安装于壳体内底部用于吸引衔铁的磁感线圈、以及将分离器本体弹性连接在壳体上的振动弹簧，所述振动弹簧呈倾斜设置，倾斜方向与提升轨道向上的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，振动弹簧弹性连接分离器本体和壳体，振动弹簧可以发生往复振动。而磁感线圈在通电后产生强磁场，强磁场将会吸引壳体，从而使分离器本体受到一个与提升轨道向上的螺旋方向相反的力，向下发生扭转并压缩振动弹簧，细骨料由于惯性作用脱离提升轨道向上滑移或跳跃。当磁感线圈断电后，振动弹簧推动分离器本体扭转并远离壳体底部，细骨料依靠与提升轨道的摩擦而沿提升轨道向上运动，并逐渐被加速。因此磁感线圈反复通断电将使分离器本体发生扭转振动，并借此不断向上推动细骨料。

进一步设置：所述壳体的顶部处设置有进料口、以及连于所述进料口的进料管。

通过采用上述技术方案，通过进料口和进料管的设置，能够向分离器本体添加废弃混凝土块，使得装置整体相对封闭，避免破碎时产生的扬尘向外扩散而污染环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、同时实现了混凝土的破碎和分筛操作，而不需要分别使用两台机器，不仅能降低成本，而且节能环保；

2、将混凝土破碎成细骨料和沙砾，分开收集并回收利用，绿色环保；

2、装置整体相对封闭，避免破碎时产生的扬尘向外扩散而污染环境；

3、结构简单，易于维护。

附图说明

图1是本实施例中一种环保高效的混凝土破碎分离器的部分剖视图；

图2是图1中A处的放大图。

图中，

1、壳体；11、进料口；12、进料管；13、导向凸柱；

2、分离器本体；21、导向凹槽；

3、破碎机构；31、破碎电机；32、破碎杆；33、破碎刀片；34、轴承；

4、振动机构；42、磁感线圈；43、振动弹簧；44、衔铁；

5、分筛机构；51、内檐片；511、承接板；512、挡板；52、筛板；53、沙砾收集器；54、提升轨道；55、出料端；

6、骨料收集器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种环保高效的混凝土破碎分离器，参考图1和图2，包括呈柱状设置的壳体1、设置于壳体1内部并呈斗状设置的分离器本体2、固定安装于壳体1上并对分离器本体2内的建筑垃圾进行破碎的破碎机构3、设置于分离器本体2上以驱使分离器本体2发生振动的振动机构4、以及设置于分离器本体2上依靠振动对废弃混凝土进行分筛的分筛机构5。

参考图1，壳体1的顶部处设置有进料口11和连于进料口11的进料管12，进料口11正对于分离器本体2的顶部，人们可以通过进料管12向分离器本体2内添加废弃混凝土块。

继续参考图1，破碎机构3包括固定安装于壳体1顶部的破碎电机31、与破碎电机31转轴相连的破碎杆32、以及设置于破碎杆32上的破碎刀片33，破碎杆32的远离破碎电机31的一端与分离器本体2的底部通过轴承34相连。破碎电机31驱动破碎杆32转动，破碎杆32带动破碎刀片33绕轴旋转，不断地打击切分分离器本体2中废弃混凝土，被破碎刀片33击飞的混凝土打在分离器本体2的侧壁上，使分离器本体2在水平方向上产生振动。

参考图1和图2，分筛机构5包括设于分离器本体2内壁上的内檐片51、设于分离器本体2底部的筛板52、以及设置于筛板52底部的沙砾收集器53。内檐片51自分离器本体2底部向上螺旋延伸，内檐片51与分离器本体2相互配合形成提升轨道54。分离器本体2在振动机构4的作用下发生上下振动，而碎块在破碎机构3的击打下撞击在分离器本体2的侧壁上，使得分离器本体2在水平方向上发生振动，在振动的作用下，细骨料沿着提升轨道54逐渐向上滑动。内檐片51包括连于分离器本体2内壁的承接板511和连于承接板511远离分离器本体2内壁一端的挡板512，承接板511与分离器本体2的底部相平行，对细骨料起到支撑作用；挡板512竖直设置以避免细骨料滑落，并能够阻挡被破碎机构3击飞的混凝土碎片撞击到细骨料，从而降低细骨料被震落的风险。提升轨道54远离分离器本体2底部的一端为出料端55，壳体1在出料端55的下方设置有用于收集细骨料的骨料收集器6。

参考图2，筛板52上具有多个孔洞，孔洞与沙砾收集器53相连通。筛板52对破碎后的废弃混凝土进行筛选，混杂在其中的沙砾粉尘能够透过筛板52落入沙砾收集器53中，从而避免沙砾粉尘过多堆积在分离器本体2底部而影响破碎作业。

参考图1和图2，振动机构4包括固定安装于壳体1内底部的磁感线圈42、将分离器本体2弹性连接在壳体1上的振动弹簧43、以及固定安装于分离器本体2底端的衔铁44。分离器本体2和壳体1均有由不锈钢制成，振动弹簧43弹性连接分离器本体2和壳体1，振动弹簧43呈倾斜设置，倾斜方向与提升轨道54向上的螺旋方向相同。在本实施例中，分离器本体2的底面设置有若干个导向凹槽21，导向凹槽21的开口方向与提升轨道54向上的螺旋方向相反。衔铁44设置于导向凹槽21的底部，壳体1内部的底部设置有伸入凹槽内的导向凸柱13（在图2中由于剖面选取的缘故，未示出导向凸柱与壳体的连接关系，实际上为固定连接），磁感线圈42设置于导向凸柱13内，振动弹簧43连接导向凸柱13和衔铁44。磁感线圈42在通电后产生强磁场，强磁场将会吸引分离器本体2上的衔铁44，从而使分离器本体2受到一个与提升轨道54向上的螺旋方向相反的力，向下发生扭转并压缩振动弹簧43，细骨料由于惯性作用脱离提升轨道54向上滑移或跳跃。当磁感线圈42断电后，振动弹簧43推动分离器本体2扭转并远离壳体1底部，细骨料依靠与提升轨道54的摩擦而沿提升轨道54向上运动，并逐渐被加速。因此磁感线圈42反复通断电将使分离器本体2发生扭转振动，并借此不断向上推动细骨料。

在使用时，开启机器，破碎电机31带动破碎杆32和破碎刀片33高速转动，再向进料管12投入废弃混凝土块，废弃混凝土块掉入分离器本体2后收到破碎刀片33的高速撞击，重复发生破碎，并落到分离器本体2底部。此时直径较小的沙砾粉尘透过筛板52进入沙砾收集器53，粗骨料被内檐片51阻挡，细骨料在振动机构4的作用下，沿着提升轨道54逐渐向上移动，直至到达出料端55，落入骨料收集器6中。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内部并呈斗状设置的分离器本体(2)、设置于分离器本体(2)上以驱使分离器本体(2)发生振动的振动机构(4)、以及固定安装于壳体(1)上并对分离器本体(2)内的混凝土进行破碎的破碎机构(3)，所述分离器本体(2)的内壁由下至上螺旋延伸有内檐片(51)，所述内檐片(51)与分离器本体(2)形成将细骨料抬升的提升轨道(54)，所述提升轨道(54)远离分离器本体(2)底部的一端为出料端(55)，所述壳体(1)在出料端(55)的下方设置有用于收集细骨料的骨料收集器(6)。

2.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述破碎机构(3)包括固定安装于壳体(1)顶部的破碎电机(31)、与破碎电机(31)转轴相连的破碎杆(32)、以及设置于破碎杆(32)上的破碎刀片(33)。

3.根据权利要求2所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述破碎杆(32)远离破碎电机(31)的一端与分离器本体(2)的底部通过轴承(34)相连。

4.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述分离器本体(2)的底部设置有用于透过沙砾的筛板(52)，所述筛板(52)的底部设置有沙砾收集器(53)。

5.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述内檐片(51)包括连于分离器本体(2)内壁的承接板(511)和连于承接板(511)远离分离器本体(2)内壁一端的挡板(512)，所述承接板(511)与分离器本体(2)的底部相平行，所述挡板(512)竖直设置。

6.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述振动机构(4)包括固定安装于分离器本体(2)底端的衔铁(44)、固定安装于壳体(1)内底部用于吸引衔铁(44)的磁感线圈(42)、以及将分离器本体(2)弹性连接在壳体(1)上的振动弹簧(43)，所述振动弹簧(43)呈倾斜设置，倾斜方向与提升轨道(54)向上的螺旋方向相同。

7.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部处设置有进料口(11)、以及连于所述进料口(11)的进料管(12)。

8.根据权利要求1所述的环保高效的混凝土破碎分离器，其特征在于，所述分离器本体(2)由不锈钢制成。

Images