CN203370342U - 直立式三相螺旋离心分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直立式三相螺旋离心分离机。主要解决卧旋机存在转鼓积料的技术问题。本实用新型包括一个立式支架和螺旋离心分离机构，机构的转鼓包括转鼓直筒体和转鼓锥筒体，转鼓皮带轮设置在转鼓锥筒体的下端，转鼓直筒体上端设有转鼓大端盖板，转鼓内置螺旋推料器，其由螺旋推料器联轴器、螺旋推料器皮带轮带动，螺旋推料器皮带轮通过上轴承固定在内上轴承座上；在转鼓的轴心线上设有进水管和进液管组合件，其下方为进料区域；外上轴承座和转鼓大端盖板上端之间设有转鼓上轴承，外上轴承座下方设有轴承压板；螺旋推料器的下轴承、转鼓下轴承以及定中心的立轴安置在转鼓下轴承座内，立轴上端设有螺旋轴承；转鼓大端盖板上设有重相通孔，并在外部设置重相通道，引出端为重相出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心分离机，特别涉及一种直立式三相螺旋离心分离机。
背景技术
目前市场上所使用的螺旋沉降式离心分离机几乎全部是水平安装，也即卧式的，所以该离心分离机在生产和使用行业内均称其为卧式螺旋离心分离机，简称卧旋机。参见图1，其工作原理如下：当主电动机的动力通过皮带轮1使转鼓3旋转，同时带动固定在转鼓大端的行星齿轮箱4外壳同步旋转。而行星齿轮箱的小轴5的旋转速度由另外的背驱动电机给定，这样旋转推料器7的旋转速度也就被限定了。但是螺旋推料器7的转速和转鼓3的转速存在速度差。当卧旋机运行正常后，液体悬浮物就由进料管2进入卧旋机，通过进料区域8，在离心力的作用下，被迅速甩离旋转中心。密度大的固体物被甩到最远处-转鼓3的内壁上，密度小的液体被甩到离旋转中心稍近一点的紧压着固形物的转鼓某位置上，等到液体聚集到一定深度，到达出液口6的位置时，就从卧旋机的大端出液口6流出，而当沉积在转鼓内壁的固形物聚集到螺旋推料器7的旋转片外沿时，根据旋转推料器7的旋转速度被推出固形物排出口9，卧旋机的工作就这样连续进行。其不足之处在于：卧旋机在实际运行中始终受到停机后转鼓积料的困扰。当卧旋机停机后，在重力的作用下，迅速在转鼓内壁下方形成固形物沉积区10，无法测底排清。使卧旋机再启动时，形成很大的偏心量，造成启动时较大的震动。更有甚者，例如在处理石油化工油罐的罐底泥或油砂之类粘性较大的固体物料时，这些沉积在转鼓内壁的固体物渣将转鼓和螺旋推料器很快粘结在一起，给卧旋机启动带来很大阻力，甚至无法再次启动。这是卧旋机行业至今无法克服的难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种直立式三相螺旋离心分离机，主要解决卧旋机存在转鼓积料的技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种直立式三相螺旋离心分离机，包括一个立式支架和立式安装在支架上的螺旋离心分离机构，离心分离机构的转鼓由转鼓直筒体和转鼓锥筒体构成，两者通过螺栓连接固定，转鼓皮带轮设置在转鼓锥筒体的下端，转鼓直筒体上端设有转鼓大端盖板，转鼓内置螺旋推料器，螺旋推料器由螺旋推料器联轴器、螺旋推料器皮带轮带动，螺旋推料器皮带轮通过上轴承固定在内上轴承座上，上轴承由锁母固定；在转鼓的轴心线上设有进水管和进液管组合件，进水管和进液管组合件穿过内上轴承座进入螺旋推料器空腔，其下方为进料区域，进水管和进液管组合件由锁母固定；内上轴承座套接在外上轴承座上，两者通过定位销和螺栓固定，外上轴承座通过定位销和螺栓固定在立式支架顶板上；外上轴承座和转鼓大端盖板上端之间设有转鼓上轴承，由锁母固定，外上轴承座下方设有轴承压板；螺旋推料器的下轴承安置在转鼓下轴承座内，定中心的立轴也被固定在转鼓下轴承座内，立轴上端设有螺旋轴承，转鼓下轴承也固定在转鼓下轴承座内；转鼓大端盖板上设有重相通孔，并在外部设置重相通道，引出端为重相出口；在转鼓直筒体的上部设有二相液体分离界面控制器，为凹凸间隙匹配结构，凹块固定在螺旋推料器的联轴器下端，凸块固定在转鼓直筒体侧壁，凸块中空结构，外端为轻相引出口，并在外部设置轻相通道，通道引出端为轻相出口。在转鼓大端盖板上的重相通孔旁设有界面微调板。
本实用新型的有益效果：1、被分离出来的物料几乎不会堆积在转鼓内，这样就避免了二次启动时过大的震动，更不会出现因转鼓内粘结固形物而无法启动离心分离机的现象。2、同样处理量的直立式螺旋离心分离机和卧式螺旋离心分离机相比，其占地面积大为减少。3、对装置进行维护保养时，比卧式螺旋离心分离机简单和节省工时。
附图说明
图1为现有卧式螺旋离心分离机的结构示意图。
图中：1-皮带轮，2-进料管，3-转鼓，4-行星齿轮箱，5-小轴，6-出液口，7-旋转推料器，8-进料区域，9-排出口，10-固形物沉积区。
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1-进水管，2-进液管，3-内上轴承座，4-外上轴承座，5-上轴承，6-螺旋推料器皮带轮，7-转鼓上轴承，8-螺旋推料器联轴器，9-重相通道，10-转鼓大端盖板，11-轻相通道，12-转鼓直筒体，13-转鼓锥筒体，14-重相出口，15-轻相出口，16-下轴承座，17-下轴承，18-转鼓皮带轮，19-立轴，20-螺旋轴承，21-螺旋推料器，22-进料区域，23-轻相引出口，24-二相液体分离界面控制器，25-界面微调板，26-重相通孔，27-压板，28-转鼓上轴承锁母，29-上轴承下锁母，30-上轴承上锁母，31-进水管和进液管组合件锁母，32-立式支架。
具体实施方式
参照图2，一种直立式三相螺旋离心分离机，包括一个立式支架32和立式安装在支架上的螺旋离心分离机构，离心分离机构的转鼓由转鼓直筒体12和转鼓锥筒体13构成，两者通过螺栓连接固定，转鼓皮带轮18设置在转鼓锥筒体13的下端，转鼓直筒体12上端设有转鼓大端盖板10，转鼓内置螺旋推料器21，螺旋推料器21由螺旋推料器联轴器8、螺旋推料器皮带轮6带动，螺旋推料器皮带轮6通过上轴承5固定在内上轴承座3上，上轴承5由上轴承下锁母29和上轴承上锁母30固定；在转鼓的轴心线上设有进水管1和进液管2组合件，进水管和进液管组合件穿过内上轴承座3进入螺旋推料器21空腔，其下方为进料区域22，进水管和进液管组合件由进水管和进液管组合件锁母31固定；内上轴承座3套接在外上轴承座4上，两者通过定位销和螺栓固定，外上轴承座4通过定位销和螺栓固定在立式支架顶板上；外上轴承座4和转鼓大端盖板10上端之间设有转鼓上轴承7，由转鼓上轴承锁母28固定，外上轴承座4下方设有轴承压板27；螺旋推料器21的下轴承17安置在转鼓下轴承座16内，定中心的立轴19也被固定在转鼓下轴承座16内，立轴19上端设有螺旋轴承20，转鼓下轴承17也固定在转鼓下轴承座16内；转鼓大端盖板10上设有重相通孔26，并在外部设置重相通道9，引出端为重相出口14；在转鼓直筒体12的上部设有二相液体分离界面控制器24，为凹凸间隙匹配结构，凹块固定在螺旋推料器联轴器8下端，凸块固定在转鼓直筒体12侧壁，凸块中空结构，外端为轻相引出口23，并在外部设置轻相通道11，通道引出端为轻相出口15。在转鼓大端盖板10上的重相通孔26旁设有界面微调板25。
当主电机和辅助电机启动后，就分别带动转鼓和螺旋推料器21旋转启动，因转鼓和和螺旋推料器21设定的转速不同，存在速度差，一旦正常启动，先将水封水由进水管1注入离心分离机，待水封水注满转鼓的有效腔体后，会通过液相分离界面微调板25，从重相通孔26溢出，此时，需要分离的液体即可进入离心分离机进行分离。需分离的液体由进液管2进入螺旋推料器21的进料区域22，由于离心力的作用，液体中密度最大的固形物被离心力甩到转鼓内壁上，并垂直积聚在转鼓内壁上，被分离出来的重液相紧贴着固形物也是垂直聚集在离旋转中心相对更近一些的位置。随着物料不断进入离心分离机，被分离出来的固形物、重液相和轻液相聚集的厚度不断增加，重液相经二相液体分离界面控制器24的外沿，流到转鼓大端盖板10处，一旦到达重相通孔26的位置时，重液相就经过界面微调板25，从重相通孔26溢出离心分离机。而轻液相先流入二相液体分离界面控制器24的中空凸块，在离心力的作用下折流到轻相引出口23，然后溢出离心机分离。被分离出来的固形物积聚在转鼓内壁上的厚度一旦达到接触到螺旋推料器21的螺旋片时，螺旋推料器21就会按设定的速度差将这些固形物向下推出离心分离机转鼓，由转鼓下部的固形物排放口排出。离心分离机可连续运行直到全部物料处理完毕。一旦运行结束，需对离心分离机进行彻底清洗，最后将该离心分离机的转速调整到很低，使其离心力接近重力，这样固形物就无法粘结在转鼓内壁上，当离心分离机停机后，完全失去离心力，所有固形物都会在重力作用下自动由转鼓下部固形物排放口排出转鼓。
Claims (3)
1.一种直立式三相螺旋离心分离机，其特征是包括一个立式支架和立式安装在支架上的螺旋离心分离机构，离心分离机构的转鼓由转鼓直筒体和转鼓锥筒体构成，两者通过螺栓连接固定，转鼓皮带轮设置在转鼓锥筒体的下端，转鼓直筒体上端设有转鼓大端盖板，转鼓内置螺旋推料器，螺旋推料器由螺旋推料器联轴器、螺旋推料器皮带轮带动，螺旋推料器皮带轮通过上轴承固定在内上轴承座上，上轴承由锁母固定；在转鼓的轴心线上设有进水管和进液管组合件，进水管和进液管组合件穿过内上轴承座进入螺旋推料器空腔，其下方为进料区域，进水管和进液管组合件由锁母固定；内上轴承座套接在外上轴承座上，两者通过定位销和螺栓固定，外上轴承座通过定位销和螺栓固定在立式支架顶板上；外上轴承座和转鼓大端盖板上端之间设有转鼓上轴承，由锁母固定，外上轴承座下方设有轴承压板；螺旋推料器的下轴承安置在转鼓下轴承座内，定中心的立轴也被固定在转鼓下轴承座内，立轴上端设有螺旋轴承，转鼓下轴承也固定在转鼓下轴承座内；转鼓大端盖板上设有重相通孔，并在外部设置重相通道，引出端为重相出口。
2.根据权利要求1所述的一种直立式三相螺旋离心分离机，其特征是在转鼓直筒体的上部设有二相液体分离界面控制器，为凹凸间隙匹配结构，凹块固定在螺旋推料器的联轴器下端，凸块固定在转鼓直筒体侧壁，凸块中空结构，外端为轻相引出口，并在外部设置轻相通道，通道引出端为轻相出口。
3.根据权利要求1所述的一种直立式三相螺旋离心分离机，其特征是在转鼓大端盖板上的重相通孔旁设有界面微调板。
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|---|---|---|---|---|
| CN104445681A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 东北石油大学 | 螺旋式三相介质分离器 |
| CN106853416A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-16 | 谢照才 | 螺旋式离心分离机 |
| CN109046797A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 张家港市蓝鸟机械有限公司 | 一种立式高速小型卧螺离心机 |
| CN109354122A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-19 | 李德群 | 一种带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置 |
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| CN104445681B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-04-13 | 东北石油大学 | 螺旋式三相介质分离器 |
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