CN102434193B - 瓦斯抽放气水渣分离器 - Google Patents
瓦斯抽放气水渣分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102434193B CN102434193B CN201110271263.2A CN201110271263A CN102434193B CN 102434193 B CN102434193 B CN 102434193B CN 201110271263 A CN201110271263 A CN 201110271263A CN 102434193 B CN102434193 B CN 102434193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- gas
- slag
- water
- collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明涉及瓦斯抽放气水渣分离器，包括收集器组件、气水渣进水管组件、气水渣分离组件、出渣口组件、出水口组件和出气口组件；所述收集器组件为一相对密闭空间，所述收集器组件的上方具有向收集器组件内部倾斜向下的气水渣进水管组件用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件的内部相对气水渣进水管组件的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件的上方端面具有个出气口组件用于将收集器组件内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内。本发明的有益效果：防止瓦斯和水、钻渣等有害物质在坑道中汇集从而造成瓦斯超限和钻渣水的混合物大量堆积等安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于煤炭开采技术领域，特别涉及对抽采钻孔施工过程中钻孔内喷出的瓦斯和压风排粉粉尘、钻渣、水进行有效分离，防止施钻出现瓦斯超限和粉尘危害、钻渣和水混合物冲刷、沉淀堆积后减小巷道有效通风断面的煤矿专用设备。
背景技术
煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重大灾害之一，若发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此，消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一。
由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，采用坑道钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。然而在施工抽采钻孔过程中，特别是许多矿井进入深部水平后，煤层瓦斯含量、压力都将增大，施钻喷孔、甚至钻孔延时喷孔造成的瓦斯超限不安全问题，钻孔垮孔问题也越来越突出，为了克服垮孔和瓦斯超限问题，不得不采取压风排粉施工工艺，同时大量钻渣和水的混合物冲刷、沉淀堆积后（据测算，一个年产150万吨的矿井，每年因治理瓦斯施钻形成的钻渣和水的混合物沉淀堆积后的质量约4500吨左右。）减小了巷道有效通风断面，不仅对矿井通风造成直接影响，而且还给矿井抽采安全质量标准化建设造成安全隐患。
但是，在现有技术中，并没有针对这一严重问题的专用气水渣三者有效分离的处理设备，因此施钻过程中大量瓦斯、粉尘、钻渣、水仍然会被释放在坑道中，造成严重的瓦斯超限、粉尘超标、钻渣和水的混合物沉淀堆积等安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决在坑道内施工抽采钻孔过程中钻孔内喷出的瓦斯造成瓦斯超限或采用压风排粉施工工艺钻渣和水的混合物沉淀堆积危害问题，提出了瓦斯抽放气水渣分离器。
本发明的技术方案是：瓦斯抽放气水渣分离器，包括收集器组件、气水渣进水管组件、气水渣分离组件、出渣口组件、出水口组件和出气口组件；所述收集器组件为一相对密闭空间，所述收集器组件的上方具有向收集器组件内部倾斜向下的气水渣进水管组件用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件的内部相对气水渣进水管组件的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件的上方端面具有四个出气口组件用于将收集器组件内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件下方与收集器组件相交处的外壁具有一出渣口组件用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件上方与收集器组件相交处的正下方的外壁具有一出水口组件用于收集分离后的水；所述出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门和出水口橡胶门用以在收集器组件处于负压状态时密闭收集器组件。
所述气水渣分离组件由设置在收集器箱体内的过滤网安装架和过滤网组成。
本发明的有益效果是：在瓦斯粉尘敛集器中收集的气水渣通过气水渣进水管组件进入收集器组件后，由于出气口组件和外界的抽采管道连接，使得收集器组件处于负压状态，从气水渣进水管组件进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走，水和渣的混合物在重力的作用下沿着气水渣分离组件倾斜向下滑落，水则滤过气水渣分离组件落入气水渣分离组件的下方在出水口组件处汇集，等达到一定量后自然顶开出水口橡胶门排出收集器组件外，并可通过水管收集到规定的地方；钻渣则沿着气水渣分离组件的上表面向下滑落并汇集在出渣口组件处，等达到一定量后自然顶开出渣口橡胶门排出收集器组件外，并可收集到规定的地方。通过上述结构的装置，可以有效的对在抽采钻孔过程中形成的气水渣进行有效分离并可被收集到规定的地方或容器中，从而防止瓦斯和水、钻渣等有害物质在坑道中汇集从而造成瓦斯超限和钻渣水的混合物大量堆积等安全隐患。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是图1中出水口组件5去掉出水口橡胶门51后在K方向的结构示意图。
图3是图1中在S方向的结构示意图。
图4是图1中出渣口组件4去掉出渣口橡胶门41后在N方向的结构示意图。
附图标记说明：收集器组件1、气水渣进水管组件2、气水渣分离组件3、出渣口组件4、出渣口橡胶门41、出水口组件5、出水口橡胶门51、出气口组件6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，瓦斯抽放气水渣分离器，包括收集器组件1、气水渣进水管组件2、气水渣分离组件3、出渣口组件4、出水口组件5和出气口组件6；所述收集器组件1为一相对密闭空间，所述收集器组件1的上方具有向收集器组件1内部倾斜向下的气水渣进水管组件2用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣、粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件1的内部相对气水渣进水管组件2的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件3用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件1的上方端面具有4个出气口组件6用于将收集器组件1内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件3下方与收集器组件1相交处的外壁具有一出渣口组件4用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件3上方与收集器组件1相交处的正下方的外壁具有一出水口组件5用于收集分离后的水；所述出渣口组件4和出水口组件5的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门41和出水口橡胶门51用以在收集器组件1处于负压状态时密闭收集器组件1。
上述收集器组件1在本实施例中为圆柱形，但是本领域的普通技术人员应该意识到，收集器组件1的主要作用是形成一个相对密闭的空间用以容纳分离前的气水渣混合物及分离后的气、水和渣，因此收集器组件1的具体形状并不局限于圆柱形，所有可以形成相对密闭的空间的结构均可以作为本发明的收集器组件1，相对密闭在本发明中应被理解为在出气口组件6与外界的抽气装置联通并工作时应当保证收集器组件1的内部处于负压状态，这样才能保证将从气水渣进水管组件2进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走。
本实施例的收集器组件1主要是由呈桶状的收集器箱体11和可以覆盖收集器箱体11上方的收集器盖12通过螺栓连接的方式组成的，为了便于螺栓连接，分别在收集器箱体11和收集器盖12设置了凸缘结构，同时为了增加收集器箱体11和收集器盖12的密封性，还可以在两者之间设置密封项圈13，本领域的普通技术人员应该意识到，收集器组件1的构成本身是一个显而意见的过程，可以通过现有的箱体制作技术制作，本实施例中公开的具体的箱体结构并不应该被理解为对收集器组件1的限制，所有可以形成具有一定负压的相对密闭的箱体均可以视为等效于本实施例中公开的收集器组件1。
本实施例的气水渣进水管组件2主要是由设置在收集器箱体11上方箱壁处的进水管21以及发散器管23和连接进水管21和发散器管23的卡环22组成。虽然本实施例只公开的一种具体的气水渣进水管组件2的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现将外界的水气渣混合物稳定的送入到气水渣分离组件3上方的结构均可以视为等效于本实施例中公开的气水渣进水管组件2。
本实施例的气水渣分离组件3主要是由设置在收集器箱体11内的过滤网安装架31和过滤网32组成，过滤网安装架31可以采用钢架结构，过滤网32的材料是不锈钢，过滤网网眼的密度应该保证足够密便于更好的分离液体和固体。
本实施例的出渣口组件4如图4所示，主要是由设置在气水渣分离组件3下方与收集器组件1相交处的外壁的出渣口橡胶门41、用以将出渣口橡胶门41固定在收集器箱体11外壁上的压板42以及位于出渣口橡胶门41下方并与收集器箱体11外壁固定连接的出渣斗43。虽然本实施例只公开的一种具体的出渣口组件4的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现收集器箱体11在负压状态下能够关闭出渣口组件4的结构均可以视为等效于本实施例中公开的出渣口组件4。
本实施例的出水口组件5如图2所示，主要是由设置在气水渣分离组件3上方与收集器组件1相交处的正下方的外壁凸出的出水口52和通过螺栓连接固定在出水口52端部凸缘53处的出水口橡胶门51组成。虽然本实施例只公开的一种具体的出水口组件5的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现出水口组件5在负压状态下能够关闭出水口组件5并且便于与外界的水管连接的结构均可以视为等效于本实施例中公开的出水口组件5。
本实施例的出气口组件6如图3所示，主要是由设置在收集器箱体11上方端面处的收集器盖12和具有“烟囱”结构的若干筒体62和若干筒体安装座63构成，所述筒体61和筒体安装座62的对数可以任意设置，所述筒体安装座62与筒体61应该安装在便于与外界的抽气设备的管道连接，所述筒体安装座62则固定安装在收集器盖12上。
本实施例的瓦斯抽放气水渣分离器的工作过程和原理是：工作开始时，首先将通过其它设备（如瓦斯粉尘敛集器）收集到的气水渣通过气水渣进水管组件2进入收集器组件1后，开启与出气口组件6连接的抽气设备，由于收集器组件1是一个相对密闭的空间，因此从气水渣进水管组件2进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走，水和渣的混合物在重力的作用下沿着气水渣分离组件3倾斜向下滑落，水则滤过气水渣分离组件3落入气水渣分离组件3的下方在出水口组件5处汇集，等达到一定量后自然顶开出水口橡胶门51排出收集器组件1外，并可通过水管收集到规定的地方；渣则沿着气水渣分离组件3的上表面向下滑落并汇集在出渣口组件4处，等达到一定量后自然顶开出渣口橡胶门41排出收集器组件1外，并可收集到规定的地方。通过上述结构的装置，可以有效的对在瓦斯抽采钻孔过程中形成的气水渣进行有效分离并可被收集到规定的地方或容器中，从而防止瓦斯和水、钻渣等有害物质在坑道中汇集从而造成瓦斯超限和钻渣水的混合物大量堆积等安全隐患。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.瓦斯抽放气水渣分离器，其特征在于，包括收集器组件（1）、气水渣进水管组件（2）、气水渣分离组件（3）、出渣口组件（4）、出水口组件（5）和出气口组件（6）；所述收集器组件（1）为一相对密闭空间，所述收集器组件（1）的上方具有向收集器组件（1）内部倾斜向下的气水渣进水管组件（2）用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件（1）的内部相对气水渣进水管组件（2）的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件（3）用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件（1）的上方端面具有四个出气口组件（6）用于将收集器组件（1）内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件（3）下方与收集器组件（1）相交处的外壁具有一出渣口组件（4）用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件（3）上方与收集器组件（1）相交处的正下方的外壁具有一出水口组件（5）用于收集分离后的水；所述出渣口组件（4）和出水口组件（5）的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门（41）和出水口橡胶门（51）用以在收集器组件（1）处于负压状态时密闭收集器组件（1）；
所述气水渣分离组件（3）由设置在收集器箱体（11）内的过滤网安装架（31）和过滤网（32）组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110271263.2A CN102434193B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 瓦斯抽放气水渣分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110271263.2A CN102434193B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 瓦斯抽放气水渣分离器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102434193A CN102434193A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102434193B true CN102434193B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=45982514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110271263.2A Expired - Fee Related CN102434193B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 瓦斯抽放气水渣分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102434193B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839989A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 除渣装置和排水装置 |
| CN103195469A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 重庆大学 | 一种气动式气渣分离装置及方法 |
| CN103643934A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-03-19 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 曲面滑道矿渣分离器 |
| CN103643933A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-03-19 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 水渣分离装置 |
| CN112627879A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 平顶山天安煤业股份有限公司 | 一种瓦斯抽采钻孔气水渣分离排出装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507858A (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-16 | Ohio University | Liquid/gas separator and slug flow eliminator and process for use |
| CN101122236A (zh) * | 2007-06-12 | 2008-02-13 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 应用在突出煤层安全钻进防喷系统中的气煤分离设备 |
| CN201148879Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-11-12 | 王长锋 | 瓦斯抽放管路自动排渣放水器 |
| CN201953399U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-31 | 郝志勇 | 矿用瓦斯抽放自动放水器 |
| CN202250163U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-30 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 瓦斯抽放气水渣分离器 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN201110271263.2A patent/CN102434193B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507858A (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-16 | Ohio University | Liquid/gas separator and slug flow eliminator and process for use |
| CN101122236A (zh) * | 2007-06-12 | 2008-02-13 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 应用在突出煤层安全钻进防喷系统中的气煤分离设备 |
| CN201148879Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-11-12 | 王长锋 | 瓦斯抽放管路自动排渣放水器 |
| CN201953399U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-31 | 郝志勇 | 矿用瓦斯抽放自动放水器 |
| CN202250163U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-30 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 瓦斯抽放气水渣分离器 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 石壕矿推水气渣分离;蒲德贵;《中国煤炭报》;20110808;全文 * |
| 蒲德贵.石壕矿推水气渣分离.《中国煤炭报》.2011, |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102434193A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392676B (zh) | 气水渣分离一体化装置 | |
| CN202467893U (zh) | 气水渣分离一体化装置 | |
| CN102434193B (zh) | 瓦斯抽放气水渣分离器 | |
| CN102817630B (zh) | 瓦斯粉尘渣水收集器 | |
| CN209145610U (zh) | 一种用于泥水平衡盾构机的排石装置 | |
| CN202560298U (zh) | 瓦斯粉尘渣水收集器 | |
| CN109025864A (zh) | 钻孔干式钻进的除尘系统及其除尘方法 | |
| CN106215543A (zh) | 便于固定装配的立式气液分离方法 | |
| CN204827222U (zh) | 一种带有孔口防喷装置的液压钻机 | |
| CN202250163U (zh) | 瓦斯抽放气水渣分离器 | |
| CN113062703B (zh) | 钻孔冲孔用三防成套装备 | |
| JPH0979000A (ja) | 坑内排水装置 | |
| CN108999632B (zh) | 一种瓦斯抽采装置 | |
| CN111495553B (zh) | 压裂用石英砂的生产工艺 | |
| CN201396186Y (zh) | 一种矿用孔口除尘、瓦斯积渣装置 | |
| CN209761380U (zh) | 一种煤矿井下钻孔防喷除尘装置 | |
| CN202429562U (zh) | 不堵煤异形煤仓 | |
| CN213478268U (zh) | 一种采矿用掘进装置 | |
| CN210829135U (zh) | 一种可以实现绿色开采的煤矿除尘装置 | |
| CN210863184U (zh) | 用于测试与优化煤矿井下不同类型除尘器的装置 | |
| CN207634109U (zh) | 一种用于瓦斯钻孔施工的防喷过滤装置 | |
| CN204532413U (zh) | 一种气水分离排水器 | |
| CN203640642U (zh) | 一种矿渣收集装置 | |
| CN202228103U (zh) | 一种中风压空气钻进除尘系统 | |
| CN208564472U (zh) | 一种煤矿钻孔磁化泡沫旋风除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: 215000 Building 1, No. 296, Longxi Road, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU SHIHAO BUILDING MATERIAL NEW TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Longquanyi District of Chengdu City, Sichuan province 610100 Longquan Street office long road No. 4 Patentee before: CHENGDU SHENG XIN ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20210914 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |