CN201560795U - 以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿井下采煤辅助装置，具体为一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置。解决了瓦斯排放钻孔施工中出现的粉尘较大的问题。包括套在钻杆周围的封孔套，封孔套上连接有抽放管，抽放管连接沉淀罐，沉淀罐下设有放煤口和支腿，沉淀罐置于水箱内，沉淀罐上还连接有封闭水箱，封闭水箱下部设有清煤泥阀门，上部连接主抽放管路负压风管。本实用新型的使、粉尘二次过滤，彻底消除粉尘污染，创造良好和安全的工作环境。打钻排出的煤粉有效回收。装置简单，不会消耗太多的材料费。操作简单方便，使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下采煤辅助装置，具体为一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置。
背景技术
近年来，随着开采深度的加深，采煤机械化程度的提高，煤炭产量需求量的增大，但是矿井煤层瓦斯涌出强度不断增强。为了矿井的正常开采，瓦斯抽放和利用技术得到了普遍的推广应用。井下抽放、地面抽放已经形成一批具有一定技术和规模的专业队伍。瓦斯作为一种新的清洁能源，已经给人们衣食住行带来了极大的便利。瓦斯抽放工程的施工尤显重要。
井下煤层瓦斯抽放是指利用瓦斯泵或其他抽放设备，通过在煤层内打排瓦斯钻孔来抽取煤层内的高浓度瓦斯，并通过管路抽排至回风巷或地面加以利用。瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量，防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且抽出的瓦斯还可变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。
传统的煤矿井下施工抽放钻孔时，主要以水为介质，冲出钻孔内的钻屑，遇到煤层较软时，容易塌孔卡钻，而且排出的煤泥水到处漫流，恶化了作业环境。所以近几年，施工抽放钻孔时，大多以风为介质吹出钻孔内的钻屑。但是，同时带来了施工现场粉尘飞扬，特别是遇到夹矸时，粉尘更大，严重影响施工现场和下风侧施工地点人员的健康。同时，使施工现场能见度下降，影响施工安全，解决粉尘问题成为一大难题。
发明内容
本实用新型为了解决瓦斯排放钻孔施工中出现的粉尘较大的问题而提供了一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置。
本实用新型是由以下技术方案实现的，一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置，包括套在钻杆周围的封孔套，封孔套上连接有抽放管，抽放管连接沉淀罐，沉淀罐下设有放煤口和支腿，沉淀罐置于水箱内，沉淀罐上还连接有封闭水箱，封闭水箱下部设有清煤泥阀门，上部连接主抽放管路负压风管。
具体使用方法为，钻机从煤壁开钻口后，先用封口装置将孔口封住，引出抽放管，使钻孔内吹出的风和煤屑进入抽放管，再进入沉淀罐内，经过一次沉淀后，煤屑落入水箱内，粉尘和吹出的瓦斯和粉尘的混合气经引气管进入封闭水箱内。封闭水箱的作用主要是将进入的压风、较细的粉尘和瓦斯气再次过滤，经导气管，然后被主瓦斯抽放管路抽走，达到彻底治理粉尘的目的。在操作中及时将水槽内的煤屑捞出，堆成堆。
本实用新型的有益效果如下：(1)、粉尘二次过滤，彻底消除粉尘污染，创造良好和安全的工作环境。(2)、打钻排出的煤粉有效回收。(3)、装置简单，不会消耗太多的材料费。(4)、操作简单方便，使用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1-煤壁、2-钻孔、3-封孔套、4-钻杆、5-抽放管、6-沉淀罐、7-水箱、8-连通管、9-封闭水箱、10-清煤泥阀门、11-连通管、12-阀门、13-主抽放管路负压风管
具体实施方式
如图1所示意，一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置，包括套在钻杆4周围的封孔套3，封孔套3上连接有抽放管5，抽放管5连接沉淀罐6，沉淀罐6下设有放煤口和支腿，沉淀罐6置于水箱7内，沉淀罐6上通过连通管8还连接有封闭水箱9，封闭水箱9下部设有清煤泥阀门10，上部连接主抽放管路负压风管13。
在安装过程中要注意以下几个要点(1)、钻孔的孔口要封严，不能出现漏气，以防止粉尘从孔内吹出。(2)、底部开口密封装置的开口部分必须在水槽的水位线以下。(3)、要及时将水槽内的煤屑捞出，及时补充水，保证有足够的水量。(4)、连通管8水平高度要高于抽放管5的水平高度。(5)、连通管8的出口要在密封水箱的水位线以下，连通管11的出口要在封闭水箱9的水位线以上。(6)、定期把清煤泥阀门10打开，清出煤泥、换水。(7)、用阀门12控制抽放负压，以能抽走钻孔排出的混合气为标准，不需要过大。
Claims (1)
1.一种以风为介质施工抽放钻孔治理粉尘的装置，其特征在于：包括套在钻杆(4)周围的封孔套(3)，封孔套(3)上连接有抽放管(5)，抽放管(5)连接沉淀罐(6)，沉淀罐(6)下设有放煤口和支腿，沉淀罐(6)置于水箱(7)内，沉淀罐(6)上通过连通管(8)还连接有封闭水箱(9)，封闭水箱(9)下部设有清煤泥阀门(10)，上部连接主抽放管路负压风管(13)。
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