CN209850062U - 多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，涉及管道焊接防氧化设备技术领域。多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统包括依次连接的气瓶、主连接管路部分、多管路分支转换部分、次连接管路部分和充氮保护涨塞部分；气瓶用于提供防氧化所需的氮气及压力，多管路分支转换部分用于分离各分支路，次连接管路部分包括多个分支路，多个分支路并列设置；充氮保护涨塞部分与铜管为可拆卸连接，用于将处于充氮状态时的铜管封堵。解决了现有技术中，采用传统的防氧化方式适用范围小、可操作性差及使用效率低的技术问题。本实用新型的充氮保护涨塞部分与铜管可拆卸连接，适用范围广、可操作性强。

Description

多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统

技术领域

本实用新型涉及管道焊接防氧化设备技术领域，尤其是涉及一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统。

背景技术

铜管道广泛应用于工业及民用空调中，工业及民用空调的空气处理机组及室外压缩机组通过铜管道连接，相对于其他材质的管道而言，铜管道耐压力高，不易腐蚀，使用寿命长；制冷剂管道与蒸发器及压缩器连接，相对于其他材质的管道，制冷铜管的导热性能高，热传递效果好，焊接性能及机械强度好，适用于空调移机再安装中。但因为铜管的熔点低，铜管焊接多采用钎焊，但是在钎焊的过程中发现，由于铜的金属特性，在加热的条件下极容易与氧气发生氧化反应生成氧化层(CuO₂＝2CuO)，钎焊时过多的氧化物的产生，降低了空调制冷系统中的制冷剂的润滑作用，导致空调压缩机内的电机线圈绝缘性变差，加重压缩机内压缩腔体内的各个部件的磨损，缩短空调使用寿命，导致空调耗电量上升，空调制冷效率降低，严重时会出现管路、干燥过滤器、电子膨胀阀等附件堵塞，导致空调无法正常运行。

现有的防止空调铜管在钎焊中氧化的方法是：在铜管道布置安装后，在钎焊部位远端焊接堵板，之后连接氮气瓶直接通入氮气。在整个过程中维持氮气充入压力为0.2Mpa，持续充氮到焊接结束，铜管道完全被冷却，防止铜管道的氧化；氮气充入完毕后，移除堵板并重复上述步骤完成后续铜管焊口的钎焊。

但是现有的充氮防氧化的方法存在一些问题：每次在钎焊铜管前需要提前在铜管路远端焊接堵板，铜管钎焊后需要同时切除打磨与堵板连接的一段铜管，操作繁琐并造成铜管的浪费；每次需要根据铜管道的直径选择合适的堵板，一套堵板与氮气瓶只能用于一路铜管充氮保护防氧化钎焊，适用范围比较小，无法满足大型空冷压缩式空调中十几路铜管路同时钎焊要求，使用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，以解决现有技术中存在的，采用传统的防氧化方式适用范围小、可操作性差及使用效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，包括依次连接的气瓶、主连接管路部分、多管路分支转换部分、次连接管路部分和充氮保护涨塞部分；

所述气瓶用于提供防氧化所需的氮气及压力，所述多管路分支转换部分用于分离各分支路，所述次连接管路部分包括多个分支路，多个分支路并列设置；所述充氮保护涨塞部分与铜管为可拆卸连接，用于将处于充氮状态时的铜管封堵。

进一步的，所述多管路分支转换部分包括连通管件；

所述连通管件的一端与主连接管路部分连通，所述连通管件的另一端上设有连通部，所述连通部的数量为多个，多个连通部并列设置，每个连通部与每个分支路对应连接。

进一步的，所述连通管件包括第一连接管和第二连接管；

所述第一连接管的一端与主连接管路部分连通，所述第一连接管的另一端与第二连接管连通，所述连通部设在所述第二连接管上。

进一步的，所述连通部包括连通口和气门顶针阀，所述连通口与分支路连通，所述气门顶针阀连接在连通口内，用于转换分离各分支路。

进一步的，所述多管路分支转换部分还包括压力表；

所述压力表连接在第二连接管上，用于检测多管路分支转换部分的气体的压力。

进一步的，所述充氮保护涨塞部分包括第一紧固夹板、第二紧固夹板、橡胶圈、紧固螺栓和外丝短管；

所述外丝短管的一端连接第一紧固夹板，所述橡胶圈、第二紧固夹板与紧固螺栓由下至上依次套接在外丝短管的另一端上，所述外丝短管的另一端上设置有外螺纹，所述紧固螺栓与外螺纹连接。

进一步的，所述多管路分支转换部分上还设有逆止阀。

进一步的，所述气瓶为氮气瓶。

进一步的，所述氮气瓶的出口端设有气瓶压力表和阀门。

进一步的，所述多管路分支转换部分还包括支撑架；

所述第一连接管与第二连接管设在支撑架上。

本实用新型提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，所述气瓶、主连接管路部分、多管路分支转换部分、次连接管路部分和充氮保护涨塞部分依次连接，所述气瓶用于提供防氧化所需的氮气及压力，通过主连接管路部分将氮气传递到多管路分支转换部分，多管路分支转换部分实现对各分支路的分离，通过次连接管路部分实现将氮气传递到各分支路，通过充氮保护涨塞部分与铜管的连接，实现对充氮状态时的铜管的封堵；充氮保护涨塞部分在解决传统铜管堵板连接操作性差的问题的同时，也满足不同空调铜管管径对连接的要求，大大提高了铜管钎焊防氧化系统的使用效率；相对于传统的堵板防氧化的方法来说，避免了堵板焊接及拆卸，在减少工期的同时降低了空调铜管的浪费，节省了施工的总成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统的多管路分支转换部分的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统的多管路分支转换部分的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统的充氮保护涨塞部分的结构示意图。

图标：100-气瓶；200-主连接管路部分；300-多管路分支转换部分；400-次连接管路部分；500-充氮保护涨塞部分；101-气瓶压力表；102-阀门；301-连通管件；302-第一连接管；303-第二连接管；304-连通部；305-连通口；306-气门顶针阀；307-压力表；308-支撑架；401-分支路；501-第一紧固夹板；502-第二紧固夹板；503-橡胶圈；504-紧固螺栓；505-外丝短管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，所述多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统包括依次连接的气瓶100、主连接管路部分200、多管路分支转换部分300、次连接管路部分400和充氮保护涨塞部分500；所述气瓶100用于提供防氧化所需的氮气及压力，所述多管路分支转换部分300用于分离各分支路401，所述次连接管路部分400包括多个分支路401，多个分支路401并列设置；所述充氮保护涨塞部分500与铜管为可拆卸连接，用于将处于充氮状态时的铜管封堵。

如图1所示，本实用新型提供的一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，气瓶100、主连接管路部分200、多管路分支转换部分300、次连接管路部分400和充氮保护涨塞部分500依次连接，所述主连接管路部分200为连接管，所述气瓶100用于提供防氧化所需的氮气及压力，通过主连接管路部分200将氮气传递到多管路分支转换部分300，多管路分支转换部分300实现对各分支路401的分离，通过次连接管路部分400实现将氮气传递到各分支路401，通过充氮保护涨塞部分500与铜管连接，实现对充氮状态时的铜管的封堵；充氮保护涨塞部分500在解决传统铜管堵板连接操作性差的问题的同时，也满足不同空调铜管管径对连接的要求，大大提高了铜管钎焊防氧化系统的使用效率；相对于传统的堵板防氧化的方法来说，避免了堵板焊接及拆卸，在减少工期的同时降低了空调铜管的浪费，节省了施工的总成本。

进一步地，所述多管路分支转换部分300包括连通管件301；所述连通管件301的一端与主连接管路部分200连通，所述连通管件301的另一端上设有连通部304，所述连通部304的数量为多个，多个连通部304并列设置，每个连通部304与每个分支路401对应连接。

如图1-3所示，所述连通管件301的前端与主连接管路部分200连通，所述连通管件301的后端上设有连通部304，所述连通部304的数量为多个，多个连通部304并列设置，每个连通部304与每个分支路401对应连接；可根据分支路401的数量选择连接相应数量的连通部304，保证能够同时对多个空调铜管道进行充氮防氧化操作，适用范围广。

进一步地，所述连通管件301包括第一连接管302和第二连接管303；所述第一连接管302的一端与主连接管路部分200连通，所述第一连接管302的另一端与第二连接管303连通，所述连通部304设在所述第二连接管303上。

如图1-3所示，所述第一连接管302的前端与主连接管路部分200连通，所述第一连接管302的后端与第二连接管303连通，所述第二连接管303上设有连通部304，实现主连接管路部分200向次连接管路部分400的转化及连接。

需要说明的是，优选地，所述第二连接管303垂直于第一连接管302，使得通入到第一连接管302的氮气能够均匀地通入到每个分支路401内，同时，第一连接管302与第二连接管303垂直设置，设置方便。

进一步地，所述连通部304包括连通口305和气门顶针阀306，所述连通口305与分支路401连通，所述气门顶针阀306连接在连通口305内，用于转换分离各分支路401。

如图1-3所示，所述连通口305设在第二连接管303上，所述分支路401通过连通口305与第二连接管303连通，所述气门顶针阀306连接在连通口305内，当气体的压力达到一定的量，气门顶针阀306自动关闭，避免氮气继续输入该分支路401，使得气体通入到其他的分支路401内，进而实现对各分支路401的转换分离，并在钎焊结束时移除次连接管路部分400后自动关闭。

进一步地，所述多管路分支转换部分300还包括压力表307；所述压力表307连接在第二连接管303上，用于检测多管路分支转换部分300的气体的压力。

如图1-3所示，所述第二连接管303的右端设有压力表307，压力表307能够对多管路分支转换部分300的气体的压力进行记录，方便观察及记录，及时应对发生的状况。

进一步地，所述充氮保护涨塞部分500包括第一紧固夹板501、第二紧固夹板502、橡胶圈503、紧固螺栓504和外丝短管505；所述外丝短管505的一端连接第一紧固夹板501，所述橡胶圈503、第二紧固夹板502与紧固螺栓504由下至上依次套接在外丝短管505的另一端上，所述外丝短管505的另一端上设置有外螺纹，所述紧固螺栓504与外螺纹连接。

如图4所示，所述外丝短管505的下端连接第一紧固夹板501，所述橡胶圈503、第二紧固夹板502与紧固螺栓504从下到上依次连接在外丝短管505的上端，所述外丝短管505的上端的外侧上设有外螺纹，所述紧固螺栓504与外螺纹连接，所述外丝短管505的下端与连通口305连接；通过调节紧固螺栓504控制第一紧固夹板501与第二紧固夹板502夹紧橡胶圈503，橡胶圈503受压膨胀与空调铜管管壁接触，实现对空调铜管的密封，实现在充氮过程中对空调铜管的封堵；在钎焊完成后松开紧固螺母移除充氮保护涨塞部分500即可，拆卸及安装方便，避免铜管在钎焊时的氧化；同时，通过调节紧固螺栓504控制第一紧固夹板501与第二紧固夹板502的夹紧程度，实现对橡胶圈503受压程度的控制，能够适用于不同尺寸的铜管，适用范围广；相对于传统的堵板防氧化的方式，避免了堵板的焊接及拆除，安装拆除方便，可以循环应用，降低了施工成本。

进一步地，所述多管路分支转换部分300上还设有逆止阀。

所述多管路分支转换部分300上设有逆止阀，避免气体的倒流。

进一步地，所述气瓶100为氮气瓶。

所述气瓶100为氮气瓶，防止铜管在钎焊时的氧化。

进一步地，所述氮气瓶的出口端设有气瓶压力表101和阀门102。

如图1所示，所述氮气瓶的出口端设有气瓶压力表101和阀门102，方便对氮气瓶内的压力的调节及充氮。

进一步地，所述多管路分支转换部分300还包括支撑架308；所述第一连接管302与第二连接管303设在支撑架308上。

如图1-3所述，所述第一连接管302与第二连接管303设在支撑架308上，方便对多管路分支转换部分300的支撑，方便与后续装置的连接。

本实用新型提供的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，所述气瓶100通过主连接管路部分200与多管路分支转换部分300连接，氮气瓶提供防氧化所需的氮气及压力，主连接管路部分200将氮气输送到多管路分支转换部分300，在多管路分支转换部分300上设有气门顶针阀306及压力表307，用来分离多分支路401并检测分支压力；经多管路分支转换部分300转换后的多路氮气经次连接管路部分400通过充氮保护涨塞部分500与空调铜管连接，实现对空调铜管钎焊时的防氧化；在连接充氮保护涨塞部分500时，拧紧紧固螺栓504，第一紧固夹板501与第二紧固夹板502作用于橡胶圈503，橡胶圈503受压与铜管管壁接触，在铜管钎焊完成后，松开紧固螺栓504，移除充氮保护涨塞部分500；充氮保护涨塞部分500在解决传统铜管堵板连接操作性差的问题的同时，也满足不同空调铜管管径对连接的要求，大大提高了铜管钎焊防氧化系统的使用效率；相对于传统的堵板防氧化的方法来说，避免了堵板焊接及拆卸，在减少工期的同时降低了空调铜管的浪费，节省了施工的总成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，包括依次连接的气瓶、主连接管路部分、多管路分支转换部分、次连接管路部分和充氮保护涨塞部分；

所述气瓶用于提供防氧化所需的氮气及压力，所述多管路分支转换部分用于分离各分支路，所述次连接管路部分包括多个分支路，多个分支路并列设置；所述充氮保护涨塞部分与铜管为可拆卸连接，用于将处于充氮状态时的铜管封堵；

所述多管路分支转换部分上还设有逆止阀。

2.根据权利要求1所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述多管路分支转换部分包括连通管件；

所述连通管件的一端与主连接管路部分连通，所述连通管件的另一端上设有连通部，所述连通部的数量为多个，多个连通部并列设置，每个连通部与每个分支路对应连接。

3.根据权利要求2所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述连通管件包括第一连接管和第二连接管；

所述第一连接管的一端与主连接管路部分连通，所述第一连接管的另一端与第二连接管连通，所述连通部设在所述第二连接管上。

4.根据权利要求3所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述连通部包括连通口和气门顶针阀，所述连通口与分支路连通，所述气门顶针阀连接在连通口内，用于转换分离各分支路。

5.根据权利要求4所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述多管路分支转换部分还包括压力表；

所述压力表连接在第二连接管上，用于检测多管路分支转换部分的气体的压力。

6.根据权利要求1所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述充氮保护涨塞部分包括第一紧固夹板、第二紧固夹板、橡胶圈、紧固螺栓和外丝短管；

所述外丝短管的一端连接第一紧固夹板，所述橡胶圈、第二紧固夹板与紧固螺栓由下至上依次套接在外丝短管的另一端上，所述外丝短管的另一端上设置有外螺纹，所述紧固螺栓与外螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述气瓶为氮气瓶。

8.根据权利要求7所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述氮气瓶的出口端设有气瓶压力表和阀门。

9.根据权利要求3所述的多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统，其特征在于，所述多管路分支转换部分还包括支撑架；

所述第一连接管与第二连接管设在支撑架上。