CN208743881U - 铜管钎焊防氧化保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管钎焊防氧化保护装置，包括氮气储存装置，所述氮气储存装置连接有主供气管，所述主供气管连接有分支转换装置，所述分支转换装置上可拆卸连接有若干条分支供气管，所述分支转换装置与每条所述分支供气管的连接处分别设置有气门顶针阀，每条所述分支供气管末端设置有胀紧封堵装置，所述分支转换装置上还设置有供气压力表和气压调节阀。可以利用胀紧封堵装置连接不同尺寸内径的铜管，多根铜管焊接时可同时连接，也可快速切换关闭不同管路，高效快捷，省时省力又降低氮气损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钎焊辅助工具，尤其涉及一种铜管钎焊防氧化保护装置。
背景技术
铜管道广泛应用于工业及民用空调空气处理机组与室外压缩机组连接，相对于其他材质的管道，铜管道耐压力高，不易腐蚀，使用寿命长；制冷剂管道与蒸发器及压缩器连接，制冷铜管的导热性能高，热传递效果好；焊接性能及机械强度好，适用于空调移机再安装。因为铜管的熔点低，铜管焊接多采用钎焊，但是在钎焊过程中发现，由于铜的金属特性，在加热条件下极容易与氧气发生氧化反应生成氧化层：Cu O2＝＝＝＝2CuO。
钎焊时过多的氧化物的产生，降低了空调制冷系统中制冷剂的润滑作用，导致空调压缩机内电机线圈绝缘性变差，加重压缩机内压缩腔体内各个部件的磨损，缩短空调使用寿命，同时导致空调耗电量上升，空调制冷效率降低，严重时会出现管路、干燥过滤器、电子膨胀阀等附件堵塞，导致空调无法正常运行。
现有的空调铜管钎焊防氧化是通过充入氮气来实现的；具体步骤是在管道布置安装后，在钎焊部位远端焊接堵板连接氮气瓶直接通入氮气。维持氮气充入压力为0.2Mpa，持续充氮到焊接结束铜管完全冷却，移除堵板并重复该步骤完成后续铜管焊口的钎焊。现有方法存在使用效率低，尺寸通用性低，操作繁琐的弊端，难以满足大型空冷压缩式空调中十几路铜管路同时钎焊要求，需要一种使用方便高效，尺寸通用性强，适合多路铜管同时焊接的氮气防氧化装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，尺寸通用性强，适合多路铜管同时焊接的铜管钎焊防氧化保护装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铜管钎焊防氧化保护装置，包括氮气储存装置，所述氮气储存装置连接有主供气管，所述主供气管连接有分支转换装置，所述分支转换装置上可拆卸连接有若干条分支供气管，所述分支转换装置与每条所述分支供气管的连接处分别设置有气门顶针阀，每条所述分支供气管末端设置有胀紧封堵装置，所述分支转换装置上还设置有供气压力表和气压调节阀。
作为优选的技术方案，所述氮气储存装置包括气罐支撑架，所述气罐支撑架上倾斜设置有氮气罐，所述氮气罐连接的出气端连接至所述主供气管，所述氮气罐与所述主供气管间设置有开关阀门和气罐压力表。
作为优选的技术方案，所述分支转换装置包括转换管，所述转换管上设置有一个进气口和若干出气口，所述进气口连接所述主供气管，各所述出气口分别对应连接所述分支供气管，各所述出气口与所述分支供气管连接处分别对应设置有所述气门顶针阀，所述进气口与所述主供气管连接处设置有所述气压调节阀，所述气压调节阀连接所述供气压力表，所述转换管底部设置有管路支架。
作为优选的技术方案，所述胀紧封堵装置包括安装在所述分支供气管端部的外丝螺栓管，所述外丝螺栓管端部固定连接有定夹板，所述外丝螺栓管上设置有紧固螺母，所述紧固螺母与所述定夹板之间的所述外丝螺栓管上套接有动夹板，所述动夹板与所述定夹板之间夹装有橡胶胀圈。
由于采用了上述技术方案，使用时将所述分支供气管接入出气口，此时对应的所述气门顶针阀开通，松开该分支供气管末端所述胀紧封堵装置的紧固螺母，将所述胀紧封堵装置插入铜管后旋紧所述紧固螺母固定，就可快速连接铜管与铜管钎焊防氧化保护装置，打开所述开关阀门向铜管内充入氮气进行防氧化保护，某根铜管焊接结束后断开对应分支供气管与出气口连接，此时对应的所述气门顶针阀关闭，该出气口封闭，依据供气压力表显示结果，根据需要随身利用气压调节阀调节充气压力。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型分支转换装置示意图。
图中：1-主供气管；2-分支供气管；3-气门顶针阀；4-供气压力表；5-气压调节阀；6-气罐支撑架；7-氮气罐；8-开关阀门；9-气罐压力表；10-转换管；11-进气口；12-出气口；13-管路支架；14-外丝螺栓管；15-定夹板；16- 紧固螺母；17-动夹板；18-橡胶胀圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，铜管钎焊防氧化保护装置，包括氮气储存装置，所述氮气储存装置连接有主供气管1，所述主供气管1连接有分支转换装置，所述分支转换装置上可拆卸连接有若干条分支供气管2，所述分支转换装置与每条所述分支供气管2的连接处分别设置有气门顶针阀3，每条所述分支供气管2 末端设置有胀紧封堵装置，所述分支转换装置上还设置有供气压力表4和气压调节阀5。
可以利用胀紧封堵装置连接不同尺寸内径的铜管，多根铜管焊接时可同时连接，也可快速切换关闭不同管路，高效快捷，省时省力又降低氮气损耗。
所述氮气储存装置包括气罐支撑架6，所述气罐支撑架6上倾斜设置有氮气罐7，所述氮气罐7连接的出气端连接至所述主供气管1，所述氮气罐7与所述主供气管1间设置有开关阀门8和气罐压力表9。所述气罐支撑架6使氮气罐7放置稳固可靠，放置角度使操作更方便，同时可以方便的在气罐支撑架 6底部加装滚轮等移动装置，使氮气储存装置使用更快捷高效，省时省力。
所述分支转换装置包括转换管10，所述转换管10上设置有一个进气口11 和若干出气口12，所述进气口11连接所述主供气管1，各所述出气口12分别对应连接所述分支供气管2，各所述出气口12与所述分支供气管2连接处分别对应设置有所述气门顶针阀3，所述进气口11与所述主供气管1连接处设置有所述气压调节阀5，所述气压调节阀5连接所述供气压力表4，所述转换管10 底部设置有管路支架13。
所述胀紧封堵装置包括安装在所述分支供气管2端部的外丝螺栓管14，所述外丝螺栓管14端部固定连接有定夹板15，所述外丝螺栓管14上设置有紧固螺母16，所述紧固螺母16与所述定夹板15之间的所述外丝螺栓管14上套接有动夹板17，所述动夹板17与所述定夹板15之间夹装有橡胶胀圈18。
使用时将所述分支供气管2接入出气口12，此时对应的所述气门顶针阀3 开通，松开该分支供气管2末端所述胀紧封堵装置的紧固螺母16，将所述胀紧封堵装置插入铜管后旋紧所述紧固螺母16固定，就可快速连接铜管与铜管钎焊防氧化保护装置，打开所述开关阀门8向铜管内充入氮气进行防氧化保护，某根铜管焊接结束后断开对应分支供气管2与出气口12连接，此时对应的所述气门顶针阀3关闭，该出气口12封闭，依据供气压力表4显示结果，根据需要随身利用气压调节阀5调节充气压力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.铜管钎焊防氧化保护装置，包括氮气储存装置，其特征在于：所述氮气储存装置连接有主供气管，所述主供气管连接有分支转换装置，所述分支转换装置上可拆卸连接有若干条分支供气管，所述分支转换装置与每条所述分支供气管的连接处分别设置有气门顶针阀，每条所述分支供气管末端设置有胀紧封堵装置，所述分支转换装置上还设置有供气压力表和气压调节阀。
2.如权利要求1所述的铜管钎焊防氧化保护装置，其特征在于：所述氮气储存装置包括气罐支撑架，所述气罐支撑架上倾斜设置有氮气罐，所述氮气罐连接的出气端连接至所述主供气管，所述氮气罐与所述主供气管间设置有开关阀门和气罐压力表。
3.如权利要求1所述的铜管钎焊防氧化保护装置，其特征在于：所述分支转换装置包括转换管，所述转换管上设置有一个进气口和若干出气口，所述进气口连接所述主供气管，各所述出气口分别对应连接所述分支供气管，各所述出气口与所述分支供气管连接处分别对应设置有所述气门顶针阀，所述进气口与所述主供气管连接处设置有所述气压调节阀，所述气压调节阀连接所述供气压力表，所述转换管底部设置有管路支架。
4.如权利要求1所述的铜管钎焊防氧化保护装置，其特征在于：所述胀紧封堵装置包括安装在所述分支供气管端部的外丝螺栓管，所述外丝螺栓管端部固定连接有定夹板，所述外丝螺栓管上设置有紧固螺母，所述紧固螺母与所述定夹板之间的所述外丝螺栓管上套接有动夹板，所述动夹板与所述定夹板之间夹装有橡胶胀圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821056718.2U CN208743881U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 铜管钎焊防氧化保护装置 |
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| CN201821056718.2U Active CN208743881U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 铜管钎焊防氧化保护装置 |
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| CN (1) | CN208743881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365949A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-22 | 中国电建集团核电工程有限公司 | 多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821056718.2U patent/CN208743881U/zh active Active
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| CN109365949A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-22 | 中国电建集团核电工程有限公司 | 多管路铜管钎焊充氮防氧化保护系统 |
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