CN218293822U - 一种隔膜压缩机撬装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜压缩机撬装，它属于压缩机技术领域，包括底座，底座上设有膈膜压缩机和电机，电机通过联轴器与膈膜压缩机的曲轴连接；膈膜压缩机的压缩缸连接有进气支管和出气支管，膈膜压缩机上方设有第一进气管和第一出气管，第一进气管通过支撑梁连接在底座上，进气支管与第一进气管连接，出气支管与第一出气管连接；膈膜压缩机一侧设有缓冲罐，缓冲罐安装在底座上，缓冲罐上连接有第二进气管和第三进气管，第二进气管与第一进气管连接；还包括安装在底座上的冷却器，冷却器靠近缓冲罐和膈膜压缩机，冷却器上连接有第二出气管，第二出气管与第一出气管连。本实用新型通过上述结构能够缩小整撬尺寸，减小整体的安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机撬装。
背景技术
隔膜压缩机广泛应用在石油和气体工业、化学工业、冶金行业、制药行业、食品工业、核电、航空航天、军事装备、电力行业和科研试验等众多领域。随着科技高速发展，其应用领域正在不断扩展，比如用在发展氢燃料电池汽车的氢气加气站、太阳能电池行业的多晶硅生产等新兴产业领域，以及大型气冷堆核电站等。隔膜压缩机撬装是一种集成化装备，现有的隔膜压缩机撬装存在管线连接复杂、体积大等问题，在一定程度上增加了维护成本，且占用空间大。
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种隔膜压缩机撬装，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种隔膜压缩机撬装，能够缩小整撬尺寸，减小整体的安装空间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种隔膜压缩机撬装，包括底座，所述底座上设有膈膜压缩机和电机，所述电机通过联轴器与所述膈膜压缩机的曲轴连接；
所述膈膜压缩机的压缩缸连接有进气支管和出气支管，所述膈膜压缩机上方设有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管通过支撑梁连接在所述底座上，所述进气支管与所述第一进气管连接，所述出气支管与所述第一出气管连接；
所述膈膜压缩机一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐安装在所述底座上且位于底座长度方向的一端，所述缓冲罐上连接有第二进气管和第三进气管，所述第二进气管与所述第一进气管连接；
还包括安装在底座上的冷却器，所述冷却器靠近所述缓冲罐和膈膜压缩机，且所述冷却器位于所述缓冲罐的沿所述底座宽度方向一侧，所述冷却器上连接有第二出气管，所述第二出气管与所述第一出气管连接。
优选的，所述膈膜压缩机包括至少两个压缩缸。
优选的，所述冷却器采用缠绕管式换热器。
优选的，所述隔膜压缩机包括曲轴箱，所述曲轴箱两侧连接有中体，所述中体远离所述曲轴箱的一端的两侧对称设置有两个压缩缸；
所述膈膜压缩机的每个压缩缸连接有两个进气支管；
所述膈膜压缩机的每个压缩缸连接有一个出气支管。
优选的，所述进气支管与所述第一进气管通过法兰连接，所述出气支管与所述第一出气管通过法兰连接。
优选的，所述缓冲罐与所述第二进气管通过法兰连接，所述缓冲罐与所述第三进气管通过法兰连接。
优选的，所述冷却器与所述第二出气管通过法兰连接。
优选的，所述第二出气管与所述第一出气管通过法兰连接。
优选的，所述底座设为型材组焊件。
优选的，所述第一进气管位于所述第一出气管的下侧，所述第一进气管和第一出气管之间设有支撑块。
该实用新型的有益之处在于：
本实用新型将第一进气管和第一出气管设置在膈膜压缩机的上方，再分别通过管路将压缩机、缓冲罐以及冷却器连接起来，而且压缩机、缓冲罐以及冷却器紧凑的安装在底座上，从而缩小了整撬尺寸，减小了安装空间，更加适用于加氢站或其它需要膈膜机系统的场地，后期仅需使用方接入气源、电源以及水源即可运行。
附图说明
图1为一种隔膜压缩机撬装的结构示意图；
图2为一种隔膜压缩机撬装的后侧结构示意图。
图中：1-底座、2-膈膜压缩机、3-第一出气管、4-第一进气管、5-进气支管、6-出气支管、7-缓冲罐、8-第二进气管、9-第三进气管、10-冷却器、11-第二出气管、12-电机、13-支撑块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，一种隔膜压缩机撬装，包括底座1，底座1设为型材组焊件，底座1上设有膈膜压缩机2和电机12，电机12通过联轴器与膈膜压缩机2的曲轴连接，为隔膜压缩机提供动力；
膈膜压缩机2的压缩缸连接有进气支管5和出气支管6，膈膜压缩机2上方设有第一进气管4和第一出气管3，第一进气管4通过支撑梁连接在底座1上，进气支管5与第一进气管4连接，出气支管6与第一出气管3连接，所述膈膜压缩机2的每个压缩缸连接有一个出气支管6，本实用新型第一进气管4位于第一出气管3的下侧，在第一进气管4和第一出气管3之间设置支撑块13进行支撑。
本实用新型膈膜压缩机2包括至少两个压缩缸，具体的，隔膜压缩机2包括曲轴箱，曲轴箱两侧连接有中体，中体远离曲轴箱的一端的两侧对称设置有两个压缩缸，为保证进气量，膈膜压缩机2的每个压缩缸连接有两个进气支管5，膈膜压缩机2的每个压缩缸连接有一个出气支管6。
膈膜压缩机2一侧设有缓冲罐7，缓冲罐7安装在底座1上且位于底座1长度方向的一端，缓冲罐7上连接有第二进气管8和第三进气管9，第二进气管8与第一进气管4连接；
还包括安装在底座1上的冷却器10，冷却器10采用缠绕管式换热器，其体积小且能实现大换热面积，冷却效率高，可以实现高温气体迅速冷却进入下一级压缩，避免排气温度过高造成局部高温进而出现热裂，本实用新型冷却器10靠近缓冲罐7和膈膜压缩机2，且冷却器10位于缓冲罐7的沿底座1宽度方向一侧，冷却器10上连接有第二出气管11，第二出气管11与第一出气管3连接。
为方便管道的连接，本实用新型进气支管5与第一进气管4优选通过法兰连接，出气支管6与第一出气管3优选通过法兰连接，缓冲罐7与第二进气管8优选通过法兰连接，缓冲罐7与第三进气管9优选通过法兰连接，冷却器10与第二出气管11优选通过法兰连接，第二出气管11与第一出气管3优选通过法兰连接。
本实用新型将第一进气管4和第一出气管3设置在膈膜压缩机2的上方，再分别通过管路将压缩机、缓冲罐7以及冷却器10连接起来，而且压缩机、缓冲罐7以及冷却器10紧凑的安装在底座1上，从而缩小了整撬尺寸，减小了安装空间，更加适用于加氢站或其它需要膈膜机系统的场地，后期仅需使用方接入气源、电源以及水源即可运行。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有膈膜压缩机和电机，所述电机通过联轴器与所述膈膜压缩机的曲轴连接；
所述膈膜压缩机的压缩缸连接有进气支管和出气支管，所述膈膜压缩机上方设有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管通过支撑梁连接在所述底座上，所述进气支管与所述第一进气管连接，所述出气支管与所述第一出气管连接；
所述膈膜压缩机一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐安装在所述底座上且位于底座长度方向的一端，所述缓冲罐上连接有第二进气管和第三进气管，所述第二进气管与所述第一进气管连接；
还包括安装在底座上的冷却器，所述冷却器靠近所述缓冲罐和膈膜压缩机，且所述冷却器位于所述缓冲罐的沿所述底座宽度方向一侧，所述冷却器上连接有第二出气管，所述第二出气管与所述第一出气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述膈膜压缩机包括至少两个压缩缸。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述冷却器采用缠绕管式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述隔膜压缩机包括曲轴箱，所述曲轴箱两侧连接有中体，所述中体远离所述曲轴箱的一端的两侧对称设置有两个压缩缸；
所述膈膜压缩机的每个压缩缸连接有两个进气支管；
所述膈膜压缩机的每个压缩缸连接有一个出气支管。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述进气支管与所述第一进气管通过法兰连接，所述出气支管与所述第一出气管通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述缓冲罐与所述第二进气管通过法兰连接，所述缓冲罐与所述第三进气管通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述冷却器与所述第二出气管通过法兰连接。
8.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述第二出气管与所述第一出气管通过法兰连接。
9.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述底座设为型材组焊件。
10.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机撬装，其特征在于，所述第一进气管位于所述第一出气管的下侧，所述第一进气管和第一出气管之间设有支撑块。
Priority Applications (1)
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