CN218821770U - 可模块化安装的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换器领域的可模块化安装的热交换器，包括两根以上结构相同的热交换管体，热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，热交换管体的两末端分别设有相互平行的第一对接管和第二对接管，第一对接管和第二对接管的两末端均留有对接开口，相邻两根热交换管体之间通过第一对接管和第二对接管的对接开口进行串联式密封对接安装。每根热交换管体可单独使用，也可通过对接开口进行串联式密封对接安装后使用，可进行模块化拆卸、安装，且安装、拆卸方便，便于调节热交换器的换热效果，不仅可减少整体运输、吊装等成本，而且还可随意调节整个热交换器的整体体积和规模，并且可快速调整至预期的换热效果。

Description

可模块化安装的热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及可模块化安装的热交换器。

背景技术

汽水热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，真空换热器是以高温真空气体为热源将水加热的设备，现有的换热器还存在以下缺陷：受换热器的外部形状限定，出厂后整体换热效果将不可调整，换热器不可进行模块化安装或者拆卸，从而导致整个换热器的换热效果受限制，安装后换热效果将不可调节，导致实际使用时与预设方案的换热效果存在较大的差异；另外，由于换热器外部形状限定，安装、拆卸时会增加整体运输、吊装等成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供可模块化安装的热交换器，其可进行模块化拆卸、安装，便于调节整体换热效果。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

可模块化安装的热交换器，包括两根以上结构相同的热交换管体，热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，热交换管体的一端设有热媒入口和冷媒出口，热交换管体远离热媒入口的一端设有热媒出口和冷媒入口，热媒入口和热媒出口均与热媒通道进行导通，冷媒入口和冷媒出口均与冷媒通道进行导通，所述热交换管体的两末端分别设有相互平行的第一对接管和第二对接管，第一对接管和第二对接管的两末端均留有对接开口，第一对接管与热媒入口导通，第二对接管与热媒出口导通，相邻两根热交换管体之间通过第一对接管和第二对接管的对接开口进行串联式密封对接安装，使相邻两个热媒入口及热媒出口均进行导通对接，相邻两个冷媒入口及冷媒出口均进行导通。

进一步的，所述第一对接管和第二对接管均垂直于热交换管体。

进一步的，相邻两根第一对接管和相邻两根第二对接管之间均通过法兰盘进行密封连接安装。法兰盘安装方便，且连接稳定，便于相邻两根管体进行紧贴连接。

进一步的，相邻两个法兰盘之间设有用于起密封效果的金属缠绕垫片。金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，能耐高温、高压和适应超低温或真空下使用，具有良好的密封性能，且使用安装方便。

进一步的，所述热媒通道内设有通过铝挤压成型的换热棒，换热棒的外围均匀设有若干鳍片。换热棒安装方便，可直接穿入安装在热媒通道内，而且通过铝挤压成型的换热棒的散热面积更大，散热效果更高。

进一步的，所述换热棒为圆柱形或者方柱形。

本实用新型所产生的有益效果是：共设置两根以上结构相同的热交换管体，每根热交换管体可单独使用，也可通过对接开口进行串联式密封对接安装后使用，对接安装后可增加整个热交换器的换热效率，将每根热交换管体模拟成一个热交换模块，可进行模块化拆卸、安装，且安装、拆卸方便，以成倍的方式增加或者减少换热效率，便于调节热交换器的换热效果，通过加装热交换模块的方式进行调配，不仅可减少整体运输、吊装等成本，而且还可随意调节整个热交换器的整体体积和规模，并且可快速调整至预期的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型可模块化安装的热交换器中单根热交换管体的立体结构示意图；

图2为本实用新型可模块化安装的热交换器中两根热交换管体对接安装状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型可模块化安装的热交换器中一排热交换管体对接安装状态的立体结构示意图；

图中，1-热交换管体，2-热媒入口，3-冷媒出口，4-热媒出口，5-冷媒入口，6-第一对接管，7-第二对接管，8-封盖，9-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图3，其具体实施的可模块化安装的热交换器，包括两根以上结构相同的热交换管体1，图1显示为单根热交换管体1、图2显示为两根热交换管体1、图3显示为十二根热交换管体1。

热交换管体1的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，本实施例的热媒通道内设有通过铝挤压成型的换热棒，换热棒的外围均匀设有若干鳍片，换热棒为圆柱形，换热棒安装方便，可直接穿入安装在热媒通道内，而且通过铝挤压成型的换热棒的散热面积更大，散热效果更高。

热交换管体1的一端设有热媒入口2和冷媒出口3，热交换管体1远离热媒入口2的一端设有热媒出口4和冷媒入口5，热媒入口2和热媒出口4均与热媒通道进行导通，冷媒入口5和冷媒出口3均与冷媒通道进行导通。

热交换管体1的两末端分别设有相互平行的第一对接管6和第二对接管7，第一对接管6和第二对接管7均垂直于热交换管体1，第一对接管6和第二对接管7的两末端均留有对接开口，第一对接管6与热媒入口2导通，第二对接管7与热媒出口4导通，相邻两根热交换管体1之间通过第一对接管6和第二对接管7的对接开口进行串联式密封对接安装，使相邻两个热媒入口2及热媒出口4均进行导通对接，相邻两个冷媒入口5及冷媒出口3均进行导通。

本实施例中，相邻两根第一对接管6和相邻两根第二对接管7之间均通过法兰盘9进行密封连接安装，使相邻两根热交换管体1进行快速组装，相邻两个法兰盘9之间设有用于起密封效果的金属缠绕垫片，金属缠绕垫片具有良好的密封性能，且使用安装方便。

本实施例中，每根热交换管体1可单独使用，也可通过对接开口进行串联式密封对接安装后使用，对接安装后可增加整个热交换器的换热效率，将每根热交换管体1模拟成一个热交换模块，可进行模块化拆卸、安装，且安装、拆卸方便，以成倍的方式增加或者减少换热效率，便于调节热交换器的换热效果。工作时，热设备排出的高温蒸汽或者高温压缩空气与热媒入口2连接，冷媒入口5与冷却塔的冷水出口连接，热媒出口4与空压机相连，并连接有空气储罐，冷媒出口3与冷却塔的回流管连接，如图3所示，热媒入口2位于若干紧密连接的第一对接管6的中部，第一对接管6的两末端设有封盖8，热媒出口4位于若干紧密连接的第二对接管7的中部，第二对接管7的两末端设有封盖8，若干个冷媒入口5和冷媒出口3均通过道道导通连接。高温蒸汽或者高温压缩空气沿热媒通道进入换热棒，此时冷却水进入冷媒通道且与换热棒接触，实现热量交换，冷却水会随之升温，并经冷媒出口3回流进入冷却塔，高温蒸汽或者高温压缩空气会随之降温，并经空压机收回进入空气储罐。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.可模块化安装的热交换器，包括两根以上结构相同的热交换管体，热交换管体的内部均设有相互紧贴的热媒通道和冷媒通道，热交换管体的一端设有热媒入口和冷媒出口，热交换管体远离热媒入口的一端设有热媒出口和冷媒入口，热媒入口和热媒出口均与热媒通道进行导通，冷媒入口和冷媒出口均与冷媒通道进行导通，其特征在于：所述热交换管体的两末端分别设有相互平行的第一对接管和第二对接管，第一对接管和第二对接管的两末端均留有对接开口，第一对接管与热媒入口导通，第二对接管与热媒出口导通，相邻两根热交换管体之间通过第一对接管和第二对接管的对接开口进行串联式密封对接安装，使相邻两个热媒入口及热媒出口均进行导通对接，相邻两个冷媒入口及冷媒出口均进行导通。

2.根据权利要求1所述可模块化安装的热交换器，其特征在于：所述第一对接管和第二对接管均垂直于热交换管体。

3.根据权利要求1所述可模块化安装的热交换器，其特征在于：相邻两根第一对接管和相邻两根第二对接管之间均通过法兰盘进行密封连接安装。

4.根据权利要求3所述可模块化安装的热交换器，其特征在于：相邻两个法兰盘之间设有用于起密封效果的金属缠绕垫片。

5.根据权利要求1-4任意一项所述可模块化安装的热交换器，其特征在于：所述热媒通道内设有通过铝挤压成型的换热棒，换热棒的外围均匀设有若干鳍片。

6.根据权利要求5所述可模块化安装的热交换器，其特征在于：所述换热棒为圆柱形或者方柱形。

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