CN2713408Y - 一种热交换器 - Google Patents
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Abstract
一种热交换器，由出气法兰、进气法兰、侧板、夹层板、内壁板、散热片构成一个一端由带开孔的封板封住的真空冷却室，出气法兰通过短管与该封板相连；冷却室的另一端由角板形成喇叭状过渡口连接到所述进气法兰；呈波浪状的散热片呈多层平行安装于冷却室中，冷却水管外部接口用铜弯头6连接，并多次垂直贯穿于侧板，连接水管连接于热交换器两端的冷却夹层板11，对真空室循环冷却；进气法兰的一端与真空炉出气端连接，高温气流从此进入真空室，经过真空室冷却降温后，从出气法兰1流出。由于采用多层波浪状散热片，延长了气体在冷却气室中的冷却路径，多路冷却水管增加了有效冷却接触面积，提高了热交换器的冷却效率，具有良好的冷热交换效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于真空烧结炉等真空设备的热交换器。
背景技术
目前用于真空烧结炉等真空设备的高温气体降温多采用水冷式结构，冷却室中设有多层片状平直隔板，冷水管垂直贯穿这些隔板和管体，高温气体通过隔板之间空隙分层流过管道，与冷水管中的循环冷水进行热交换，使高温气体降温。由于它采用平板状隔板，高温气体快速通过冷却室，不能有效利用散热片和冷水管的冷却路径，所以降温效率较低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可以高温热气流通过冷却室的时间，并减缓气流流速，延长单位冷水管的冷却路径，提高热交换能力的热交换器。
它包括：出气法兰1、短管2、封板3、侧板4、冷却水管5、弯头6、角板7、小水套8、进气法兰9、连接水管10、夹层板11、内壁板12、散热片13和进出水管15，其中所述出气法兰1、进气法兰9、侧板4、夹层板11、内壁板12、散热片13构成一个真空冷却室，该冷却室的一端由带开孔的封板3封住，所述出气法兰1通过短管2与该封板3相连；所述冷却室的另一端由角板7形成喇叭状过渡口连接到所述进气法兰9；
所述散热片13呈多层平行安装于冷却室中，该散热片13为呈波浪状的紫铜板；
所述冷却水管5是直径为16毫米的紫铜管，共10排有50根，用铜弯头6连接，并100次垂直贯穿于侧板4，有1750-3750次穿过散热片13之间，临近进气法兰9和出气法兰1两端的冷却水管5分别用一个进出水管15相连通，形成冷却水路循环；
所述连接水管10，连接于热交换器两端的冷却夹层板11，对真空室循环冷却；
所述进气法兰9的一端与真空炉出气端连接，高温气流从此进入真空室，经过真空室冷却降温后，从出气法兰1流出；
所述小水套8焊接在进气法兰9一端与侧板4相连的位置，主要用于冷却密封进气法兰9的橡胶圈。
由于采用多层波浪状散热片，延长了气体在冷却气室中的冷却路径，多路冷却水管增加了有效冷却接触面积，提高了热交换器的冷却效率，具有良好的冷热交换效果。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型隔板安装示意图。
其中：1、出气法兰 2、短管 3、封板 4、侧板 5、冷却水管 6、弯头 7、角板 8、小水套 9、进气法兰 10、连接水管 11、夹层板12、内壁板 13、散热片 14、铜垫 15、进出水管
具体实施方式
如图1所示，它包括：出气法兰1、短管2、封板3、侧板4、冷却水管5、弯头6、角板7、小水套8、进气法兰9、连接水管10、夹层板11、内壁板12、散热片13、铜垫14和进出水管15，其中所述出气法兰1、进气法兰9、侧板4、夹层板11、内壁板12、散热片13构成一个真空冷却室，该冷却室的一端由带开孔的封板3封住，所述出气法兰1通过短管2与该封板3相连；所述冷却室的另一端由角板7形成喇叭状过渡口连接到所述进气法兰9；
所述散热片13呈多层平行安装于冷却室中，该散热片13为呈波浪状的紫铜板；多层散热片13之间由铜垫14隔开；
所述冷却水管5是直径为16毫米的紫铜管，共10排有50根，其外部接口用铜弯头6连接，并100次垂直贯穿于侧板4，有1750-3750次穿过散热片13之间，临近进气法兰9和出气法兰1两端的冷却水管5分别与一个进出水管15相连通，形成冷却水路循环；
所述连接水管10，连接于热交换器两端的冷却夹层板11，对真空室循环冷却；
所述进气法兰9的一端与真空炉出气端连接，高温气流从此进入真空室，经过真空室冷却降温后，从出气法兰1流出；
所述小水套8焊接在进气法兰9一端与侧板4相连的位置，主要用于冷却密封进气法兰9的橡胶圈。
或者不使用铜垫14，而是在散热片13与冷却水管5相交的通孔或其它位置设有适当高度的隔离台阶。
工作流程：
流量为2000m3的高温气体从进气法兰9进入，流经波浪形紫铜散热板之间形成的气道，在循环冷却水管中流动冷水的作用下，800℃高温气体在真空冷却室中完成热交换后，以低于100℃的气体从出气法兰1冲出，完成热交换过程。由于采用多层波浪状散热片，延长了气体在冷却气室中的冷却路径，多路冷却水管增加了有效冷却接触面积，提高了热交换器的冷却效率，具有良好的冷热交换效果。
Claims (4)
1、一种热交换器，它包括：出气法兰(1)、短管(2)、封板(3)、侧板(4)、冷却水管(5)、弯头(6)、角板(7)、小水套(8)、进气法兰(9)、连接水管(10)、夹层板(11)、内壁板(12)、散热片(13)和进出水管(15)，其特征在于：
所述出气法兰(1)、进气法兰(9)、侧板(4)、夹层板(11)、内壁板(12)、散热片(13)构成一个真空冷却室，该冷却室的一端由带开孔的封板(3)封住，所述出气法兰(1)通过短管(2)与该封板(3)相连；所述冷却室的另一端由角板(7)形成喇叭状过渡口连接到所述进气法兰(9)；
所述散热片(13)呈多层平行安装于冷却室中，该散热片(13)为呈波浪状；在各散热片(13)上设有适当高度的隔离台阶；
所述冷却水管(5)多次垂直贯穿于侧板(4)穿过散热片(13)，其外部接口用铜弯头(6)连接，临近进气法兰(9)和出气法兰(1)两端的冷却水管(5)分别与一个进出水管(15)相连通，形成冷却水路循环；
所述连接水管(10)连接于热交换器两端的冷却夹层板(11)，对真空室循环冷却；
所述进气法兰(9)的一端与真空炉出气端连接，高温气流从此进入真空室，经过真空室冷却降温后，从出气法兰(1)流出。
2、如权利要求1的一种热交换器，其特征在于所述小水套(8)焊接在进气法兰(9)一端与侧板(4)相连的位置。
3、如权利要求1或2的一种热交换器，其特征在于所述冷却水管(5)多次贯穿于侧板(4)，有1750-3750次穿过散热片(13)之间。
4、如权利要求1或2的一种热交换器，其特征在于所述多层散热片(13)之间由铜垫(14)隔开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420068229 CN2713408Y (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 一种热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420068229 CN2713408Y (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 一种热交换器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2713408Y true CN2713408Y (zh) | 2005-07-27 |
Family
ID=34873724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420068229 Expired - Fee Related CN2713408Y (zh) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | 一种热交换器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2713408Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101726190A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-06-09 | 苏州汇科机电设备有限公司 | 电子元器件烧成炉的循环冷却装置 |
| CN112414171A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 连云港佑丰电力设备有限公司 | 空气冷却器 |
| CN114060850A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-18 | 北京航空航天大学 | 一种具有自主冷却夹层的超高温空气燃油换热器 |
| CN116615009A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-08-18 | 长春市惠春源通信有限公司 | 一种通信基站换热系统及5g通信基站 |
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2004
- 2004-07-23 CN CN 200420068229 patent/CN2713408Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |