CN102022869A - 扁管换热器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁管换热器结构，其包括翅片和贯穿翅片的双层扁管，翅片和双层扁管焊接固定，双层扁管的上端与进口集管连通，双层扁管的下端与出口集管连通。本发明的换热器结构，采用双层扁管结构，两扁管中间设置有波浪状散热片，增加了双层扁管本身的散热性能，同时工作时每个扁管的冷媒流量减小，同时增大了扁管与翅片的接触面积，有利于散热，提高了换热性能。本发明公开了一种扁管换热器结构，其包括翅片和贯穿翅片的双层扁管，翅片和双层扁管焊接固定，双层扁管的上端与进口集管连通，双层扁管的下端与出口集管连通。本发明的换热器结构，采用双层扁管结构，两扁管中间设置有波浪状散热片，增加了双层扁管本身的散热性能，同时工作时每个扁管的冷媒流量减小，同时增大了扁管与翅片的接触面积，有利于散热，提高了换热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷凝器，特别涉及一种换热器结构。
背景技术
房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉。如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。
翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。
图1为现有技术的管翅式换热器结构示意图。如图1所示，其包括：带状铝箔经滚波开缝形成的翅片3，插入翅片3中并通过胀管实现与翅片3连接的圆管单管1，以及将两相邻的圆管单管1通过火焰钎焊焊接连通的弯头2，单管1和弯头2组成等间距的蛇形盘管。
但当换热量要求较大时，管翅式换热器厚度受到限制，要求管翅式换热器迎风面尺寸较大，造成蛇形盘管较长，冷媒流通通道较长，冷媒在盘管内流动换热，所形成的气相区、气液两相区、液相区的长度比例不合理，由于流程较长，使得冷媒经气相区、气液两相区换热后，形成的液相区较长，而冷媒温度较低的液相区的换热效率较低，造成了换热面积的浪费，同时液相区较长使得冷阻力增大，这些严重影响了换热器的性能。
同时，胀管工艺不能保证单管与翅片的连接，并且单管与翅片的接触面积小，这就直接影响散热性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述翅片管式冷凝器存在的不足，结合汽车换热器的优点提供一种多进多出新型结构冷凝器，它具有较高的散热性能和强度。
本发明所采用的技术方案是：
一种扁管换热器结构，其包括翅片和贯穿翅片的双层扁管，翅片和双层扁管焊接固定，双层扁管的上端与进口集管连通，双层扁管的下端与出口集管连通。
所述的双层扁管为高频铝焊管。
所述的焊接为感应焊接。
所述的焊接为电阻焊接。
所述的焊接为钎焊焊接。
所述的双层扁管包括扁管和扁管，以及将两扁管固定连接的散热片。
所述的散热片为波浪状散热片。
本发明的有益效果是：本发明的换热器结构，采用双层扁管结构，两扁管中间设置有波浪状散热片，增加了双层扁管本身的散热性能，同时工作时每个扁管的冷媒流量减小，同时增大了扁管与翅片的接触面积，有利于散热，提高了换热性能。
附图说明
图1为现有技术的管翅式换热器结构示意图；
图2为本发明的新型换热器结构的侧视图；
图3为图2所示换热器结构的截面视图；
图4所示为本发明的双层扁管的侧视图；
图5为图4所示的俯视图。
图中符号说明：
1单管 2弯头 3，13翅片
12进口集管 14出口集管 11双层扁管
111，113扁管 112波浪状散热片
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的换热器结构进行进一步的说明。
如图2所示，本发明为一种多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片13和贯穿翅片13的双层扁管11，其中所述的双层扁管为高频铝焊管，为了保证双层扁管11与翅片13的结合具有良好的散热性，本发明采用的是焊接的方式将两者相结合，其中可以采取感应焊接、电阻焊接或者钎焊焊接等焊接方式。双层扁管11的上端与进口集管12连通地焊接连接，双层扁管11的下端与出口集管14连通地焊接连接，从而进口集管12中的冷媒分散流入多个双层扁管11中，经过热交换后汇于出口集管14中，这样就便于本换热器与外部管路连接。
当然，也可以在进口集管12内部中间设置分隔板，将其分为不相通的左右两部分，其一端与冷媒进口相连接，另一端和冷媒出口相连接，出口集管14两端封闭。这样，如从图2所示的方位来看，冷媒在右侧(当然可以从左侧)进入进口集管后，冷媒分流至右侧部分的双层扁管，沿途进行热交换后汇于出口集管，然后冷媒沿着左侧的双层集管以与右侧冷媒流向相反的方向流入进口集管的左侧，最终从左侧流入外部管路，完成热交换。
如图3至图5图示所示，翅片13上的通孔为椭圆形，这就最大程度上增加了翅片13与扁管11的接触面积，增强了交换器的散热性能。双层扁管11包括扁管111和扁管113，在两扁管之间设置有波浪状散热片112。波浪状散热片12上开设有百叶窗式的通槽(从图3、4中可以看出)，气流在其中流动以辅助散热。波浪状散热片与扁管焊接在一起，在保证扁管连接高强度的同时，进一步增强了其本身的散热性能。
本发明的换热器结构，采用双层扁管结构，两扁管中间设置有波浪状散热片，增加了双层扁管本身的散热性能，同时工作时每个扁管的冷媒流量减小，同时增大了扁管与翅片的接触面积，有利于散热，提高了换热性能。
综上所述，本发明的内容并不局限在的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，如采用三层或者多层铝扁管结构等，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (7)
1.一种扁管换热器结构，其特征在于：其包括翅片(13)和贯穿翅片(13)的双层扁管(11)，翅片(13)和双层扁管(11)焊接固定，双层扁管(11)的上端与进口集管(12)连通，双层扁管(11)的下端与出口集管(14)连通。
2.如权利要求1所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的双层扁管(11)为高频铝焊管。
3.如权利要求1所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的焊接为感应焊接。
4.如权利要求1所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的焊接为电阻焊接。
5.如权利要求1所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的焊接为钎焊焊接。
6.如权利要求1所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的双层扁管(11)包括扁管(111)和如权利要求6所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的散热片(112)为波浪状散热片。扁管(113)，以及将两扁管固定连接的散热片(112)。
7.如权利要求6所述的扁管换热器结构，其特征在于：所述的散热片(112)为波浪状散热片。
Priority Applications (1)
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| CN2009103073709A CN102022869A (zh) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | 扁管换热器结构 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102692144A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-26 | 吴植仁 | 一种新扁平管空冷器 |
| CN104339141A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-11 | 格力电器（合肥）有限公司 | 穿管工作台 |
| CN109556326A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 宁波德业科技集团有限公司 | 一种用于空调冷凝器的翅片组合方法 |
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2009
- 2009-09-21 CN CN2009103073709A patent/CN102022869A/zh active Pending
Cited By (4)
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| CN102692144A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-09-26 | 吴植仁 | 一种新扁平管空冷器 |
| CN102692144B (zh) * | 2012-02-02 | 2016-01-20 | 吴植仁 | 一种新扁平管空冷器 |
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