CN202793131U - 平行流换热器及其扁管型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于制冷技术领域,提供了一种扁管型材,用于平行流换热器,所述扁管型材于横截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧向下倾斜的上表面。本实用新型还提供一种平行流换热器,其包括竖直设置且相互间隔的二集流管,所述平行流换热器还包括水平连接于所述二集流管之间的若干上述的扁管型材。本实用新型的扁管型材于横截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧向下倾斜的上表面,扁管型材上的冷凝水可以顺着上表面顺利放掉,不易结霜。并且,本实用新型的扁管型材可以增加气体扰动,破坏热边界效应扩展,提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷技术领域,尤其涉及一种平行流换热器及其扁管型材。
背景技术
平行流换热器也称为微通道换热器。平行流换热器采用扁管强化传热技术,是一种多孔扁管换热器,具有传热效率高、结构紧凑、噪音低、质量轻、工质用量少等优点。请参阅图1和图2,一般的平行流换热器100作为冷凝器用时,其结构都是由左集流管101、右集流管102和水平布置于左右集流管101、102之间的微通道扁管103及设置于相邻微通道扁管103之间的翅片104构成。当空调器在制热运行时,这种冷凝器的结构容易造成冷凝水无法及时排出,低温运行容易结霜和化霜不干净等问题。
鉴于上述的原因,目前家用及商用的空调器中,平行流换热器大多只作为单冷机的冷凝器使用。限制了其在热泵系统中的发展及普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扁管型材,旨在解决现有技术中当其应用于平行流换热器上时易造成冷凝水无法及时排出且容易结霜和化霜不干净的问题。
本实用新型是这样实现的,一种扁管型材,用于平行流换热器,所述扁管型材于横截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧向下倾斜的上表面。
进一步地,所述扁管型材于横截面上的上表面呈弧形。
进一步地,所述扁管型材于横截面上的厚度由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧逐渐减小。所述扁管型材于横截面上均布有若干微通道,所述微通道的横截面呈矩形、椭圆形或圆形,所述微通道的横截面尺寸由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧逐渐减小。
进一步地,所述扁管型材于横截面上的厚度是均一的。所述扁管型材于横截面上均布有若干微通道,所述微通道的横截面呈矩形、椭圆形或圆形,所述微通道的横截面尺寸是相同的。
本实用新型的另一目的在于提供一种平行流换热器,其包括竖直设置且相互间隔的二集流管,所述平行流换热器还包括水平连接于所述二集流管之间的若干上述的扁管型材。
进一步地,所述平行流换热器还包括竖直设置于所述二集流管之间的若干换热翅片,每一扁管型材贯穿所述换热翅片。
进一步地,每一扁管型材具有用以方便焊接的焊接层,每一扁管型材的相对两端通过钎焊焊接于所述二集流管上,所述换热翅片通过钎焊焊接于所述扁管型材上。
进一步地,:所述二集流管中的其中一集流管设置有进口接管和出口接管,每一换热翅片呈直片状、波纹片状或其上开孔的片状结构。
本实用新型的扁管型材于横截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧向下倾斜的上表面,扁管型材上的冷凝水可以顺着上表面顺利放掉,不易结霜。并且,本实用新型的扁管型材可以增加气体扰动,破坏热边界效应扩展,提高换热效率。
附图说明
图1是现有技术提供的平行流换热器的结构示意图。
图2是图1的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图3是本实用新型实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图4是图3的平行流换热器的扁管型材与换热翅片的结构示意图。
图5是图3的平行流换热器的扁管型材的第一实施例的截面示意图。
图6是图3的平行流换热器的扁管型材的第二实施例的截面示意图。
图7是图3的平行流换热器的扁管型材的第三实施例的截面示意图。
图8是图3的平行流换热器的扁管型材的第四实施例的截面示意图。
图9是图3的平行流换热器的扁管型材的第五实施例的截面示意图。
图10是图3的平行流换热器的扁管型材的第六实施例的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图3至图4,本实用新型实施例提供的平行流换热器200包括竖直设置且相互间隔的二集流管10及水平连接于所述二集流管10之间的若干扁管型材20。所述扁管型材20于横截面上具有由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相对两侧向下倾斜的上表面21。
当热泵空调器在制热模式时,所述扁管型材20的外表面容易出现结霜或附着有冷凝水的现象。由于本实用新型的扁管型材20于横截面上具有由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相对两侧向下倾斜的上表面21,冷凝水或化霜水通过所述扁管型材20的上表面21流下,不会积聚而造成冷凝水无法及时排出;当热泵空调器低温运行时,减少出现结霜和化霜不干净的现象。
所述平行流换热器200还包括竖直设置于所述二集流管10之间的若干换热翅片30。每一扁管型材20贯穿所述换热翅片30。所述扁管型材20与所述集流管10插接组合一体。冷凝水或化霜水通过所述扁管型材20的上表面21流下并流至所述换热翅片30上,冷凝水或化霜水在重力作用下流向底部,使平行流换热器200不易结霜或提高了化霜效率,从而提高了平行流换热器200的换热效率。
每一扁管型材20具有用以方便焊接的焊接层(图未示)。每一扁管型材20的相对两端通过钎焊焊接于所述二集流管10上,所述换热翅片30通过钎焊焊接于所述扁管型材20上。所述集流管10、所述扁管型材20以及所述换热翅片30采用整体钎焊成型。
所述二集流管10中的其中一集流管10设置有进口接管11和出口接管12,每一换热翅片30呈直片状、波纹片状或其上开孔的片状结构。
所述扁管型材20于横截面上的上表面21可呈弧形,如图5至图10所示。所述扁管型材20于横截面上的上表面21也可为二倾斜向下的斜面(图未示)。
请再次参阅图5至图7,所述扁管型材20呈圆弧形。所述扁管型材20于横截面上的厚度是均一的。所述扁管型材20于横截面上均布有若干微通道。所述微通道22的横截面呈矩形,如图5所示;所述微通道22a的横截面可呈圆形,如图6所示;所述微通道22b的横截面可呈椭圆形,如图7所示。上述微通道22、22a、22b的横截面尺寸是相同的。
请再次参阅图8至图10,所述扁管型材20呈月牙形。所述扁管型材20于横截面上的厚度由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相对两侧逐渐减小。所述扁管型材20于横截面上均布有若干微通道。所述微通道22c的横截面呈矩形,如图8所示;所述微通道22d的横截面可呈圆形,如图9所示;所述微通道22e的横截面可呈椭圆形,如图10所示。上述微通道22c、22d、22e的横截面尺寸由所述扁管型材20的中部至所述扁管型材20的相对两侧逐渐减小。
当热泵空调器开启后,工质从其中一集流管10的进口接管11均匀流进扁管型材20内的微通道22(22a、22b、22c、22d、22e),所述微通道22(22a、22b、22c、22d、22e)把能量传输到换热翅片30上,所述换热翅片30与周围空气通过对流实现能量交换。工质流向另外一集流管10内再返回前一集流管10的出口接管12,完成能量交换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种扁管型材,用于平行流换热器,其特征在于:所述扁管型材于横截面上具有由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧向下倾斜的上表面。
2.如权利要求1所述的扁管型材,其特征在于:所述扁管型材于横截面上的上表面呈弧形。
3.如权利要求1或2所述的扁管型材,其特征在于:所述扁管型材于横截面上的厚度由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧逐渐减小。
4.如权利要求3所述的扁管型材,其特征在于:所述扁管型材于横截面上均布有若干微通道,所述微通道的横截面呈矩形、椭圆形或圆形,所述微通道的横截面尺寸由所述扁管型材的中部至所述扁管型材的相对两侧逐渐减小。
5.如权利要求1或2所述的扁管型材,其特征在于:所述扁管型材于横截面上的厚度是均一的。
6.如权利要求5所述的扁管型材,其特征在于:所述扁管型材于横截面上均布有若干微通道,所述微通道的横截面呈矩形、椭圆形或圆形,所述微通道的横截面尺寸是相同的。
7.一种平行流换热器,其包括竖直设置且相互间隔的二集流管,其特征在于:所述平行流换热器还包括水平连接于所述二集流管之间的若干如权利要求1-6任一项所述的扁管型材。
8.如权利要求7所述的平行流换热器,其特征在于:所述平行流换热器还包括竖直设置于所述二集流管之间的若干换热翅片,每一扁管型材贯穿所述换热翅片。
9.如权利要求7所述的平行流换热器,其特征在于:每一扁管型材具有用以方便焊接的焊接层,每一扁管型材的相对两端通过钎焊焊接于所述二集流管上,所述换热翅片通过钎焊焊接于所述扁管型材上。
10.如权利要求7所述的平行流换热器,其特征在于:所述二集流管中的其中一集流管设置有进口接管和出口接管,每一换热翅片呈直片状、波纹片状或其上开孔的片状结构。
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