CN216975018U - 一种耐高温型中冷器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐高温型中冷器，属于电缆加工设备领域，解决了现有技术中换热管与连接腔体焊接连接容易因应力集中而开裂的问题。本申请的中冷器中，换热管的端部分别穿过两个固定连接片并与固定连接片相对滑动连接；所述换热管的两端分别螺杆连接有一个固定套环，换热管两端的固定套环分别与两个固定连接片相对的表面接触；所述换热管的端部插接于连通通道的端部开口内并与连通通道滑动连接；所述固定连接片贴合于连接腔体上并与连接腔体固定连接。本实用新型的耐高温型中冷器，避免使用焊接固定的形式，换热管与连接腔体的连接处不会因应力集中而出现开裂；并且使用寿命长，方便更换维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐高温型中冷器，属于汽车配件领域。
背景技术
涡轮增压的发动机为何会比普通发动机拥有更大的动力，其中原因之一就是其换气的效率比一般发动机的自然进气更高。当空气进入涡轮增压后其温度会大幅升高，密度也相应变小，而中冷器正是起到冷却空气的作用，高温空气经过中冷器的冷却，再进入发动机中。如果缺少中冷器而让增压后的高温空气直接进入发动机，则会因空气温度过高导致发动机爆震甚至损伤熄火的现象。现有的中冷器由若干换热管和两个连接腔体组成，换热管与连接腔体采用焊接连接。换热管和连接腔体内经过的增压空气的温度较高，换热管和连接腔体处于冷热交替的环境，换热管和连接腔体的焊接连接处在长期的热胀冷缩下容易出现应力集中的情况，极易出现裂纹造成中冷器的损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐高温型中冷器，避免使用焊接固定的形式，换热管与连接腔体的连接处不会因应力集中而出现开裂；并且使用寿命长，方便更换维修。
本实用新型采取的技术方案是，一种耐高温型中冷器，包括热交换部，热交换部的两侧分别设置有连接腔体，热交换部包括若干换热管，换热管之间平行间隔设置，换热管上设置有若干散热翅片，连接腔体内设置有连通通道，换热管通过连通通道连接为一个曲折的换热通道；热交换部两侧的连接腔体内分别设置有进气口和出气口，进气口、出气口分别与换热通道连通；
还包括两个固定连接片，换热管的端部分别穿过两个固定连接片并与固定连接片相对滑动连接；所述换热管的两端分别螺杆连接有一个固定套环，换热管两端的固定套环分别与两个固定连接片相对的表面接触；所述换热管的端部插接于连通通道的端部开口内并与连通通道滑动连接；所述固定连接片贴合于连接腔体上并与连接腔体固定连接。
优化的，上述耐高温型中冷器，换热管的两端分别套接有耐高温密封胶圈，固定套环将耐高温密封胶圈压合于固定连接片上。
优化的，上述耐高温型中冷器，换热管两侧的连接腔体之间设置有螺纹拉杆，螺杆拉杆的端部穿过固定连接片、连接腔体并通过螺母将固定连接片、连接腔体压合。
优化的，上述耐高温型中冷器，固定连接片与连接腔体之间设置有石墨密封片，螺纹拉杆上的螺母向固定连接片、连接腔体施加压力并将石墨密封片夹紧固定。
优化的，上述耐高温型中冷器，连接腔体的外表面上设置有散热槽，散热槽内设置有若干散热片，散热片之间平行间隔设置；散热槽与连通通道配合设置。
本申请的优点在于：
本申请的技术方案中，改变了换热管与连接腔体的连接形式。换热管与连接腔体采用插接连接形式，换热管的端部插接于连通通道的端部开口，在换热管、连接腔体长时间受到热胀冷缩的影响时，换热管与连接腔体的连接处也不会出现应力集中的现象。并且由于换热管与连接腔体采用插接连接形式，方便拆卸，即使某个换热管、连接腔体出现损坏，可以将其拆下后单独进行更换，方便中冷器的维修。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种耐高温型中冷器，包括热交换部，热交换部的两侧分别设置有连接腔体1，热交换部包括若干换热管2，换热管2之间平行间隔设置，换热管2上设置有若干散热翅片3，连接腔体1内设置有连通通道4，换热管2通过连通通道4连接为一个曲折的换热通道；热交换部两侧的连接腔体1内分别设置有进气口5和出气口6，进气口5、出气口6分别与换热通道连通
此实施例的耐高温型中冷器还包括，换热管2的端部分别穿过两个固定连接片7并与固定连接片7相对滑动连接；所述换热管2的两端分别螺杆连接有一个固定套环8，换热管2两端的固定套环8分别与两个固定连接片7相对的表面接触；所述换热管2的端部插接于连通通道4的端部开口内并与连通通道4滑动连接；所述固定连接片7贴合于连接腔体1上并与连接腔体1固定连接。
此实施例的耐高温型中冷器，改变了换热管2与连接腔体1的连接形式。换热管2与连接腔体1采用插接连接形式，换热管2的端部插接于连通通道4的端部开口，在换热管2、连接腔体1长时间受到热胀冷缩的影响时，换热管2与连接腔体1的连接处也不会出现应力集中的现象。并且由于换热管2与连接腔体1采用插接连接形式，方便拆卸，即使某个换热管2、连接腔体1出现损坏，可以将其拆下后单独进行更换，方便中冷器的维修。
换热管2的两端分别套接有耐高温密封胶圈9，固定套环8将耐高温密封胶圈9压合于固定连接片7上。
通过固定套环8将耐高温密封胶圈9压合于固定连接片7上，耐高温密封胶圈9能够密封换热管2与固定连接片7之间的空隙，保证较好的密封性。
换热管2两侧的连接腔体1之间设置有螺纹拉杆10，螺杆拉杆10的端部穿过固定连接片7、连接腔体1并通过螺母将固定连接片7、连接腔体1压合。
通过螺纹拉杆10及其上的螺母，保持两个连接腔体1之间的间距并对两个连接腔体1进行支撑固定。在需要拆卸维修时，只需拆下螺纹拉杆10即可将连接腔体1与换热管2分离，方便拆卸。为了保证中冷器的连接强度，螺纹拉杆10可以选用高强度拉杆或者固定连接片7与连接腔体1之间设置连接螺栓进行辅助固定。
固定连接片7与连接腔体1之间设置有石墨密封片11，螺纹拉杆10上的螺母向固定连接片7、连接腔体1施加压力并将石墨密封片11夹紧固定。
石墨密封片11密封固定连接片7、连接腔体1之间的空隙，保证较好的气密性。通过螺纹拉杆10上的螺母将固定连接片7、连接腔体1从两侧将石墨密封片11夹紧，能够保持较好的接触压力，从而防止高压气体漏气。
连接腔体1的外表面上设置有散热槽12，散热槽12内设置有若干散热片13，散热片13之间平行间隔设置；散热槽12与连通通道4配合设置。
连接腔体1上的散热槽12和散热片13能够提高连接腔体1的散热性，辅助对加压气体进行散热降温。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高温型中冷器，包括热交换部，热交换部的两侧分别设置有连接腔体(1)，热交换部包括若干换热管(2)，换热管(2)之间平行间隔设置，换热管(2)上设置有若干散热翅片(3)，连接腔体(1)内设置有连通通道(4)，换热管(2)通过连通通道(4)连接为一个曲折的换热通道；热交换部两侧的连接腔体(1)内分别设置有进气口(5)和出气口(6)，进气口(5)、出气口(6)分别与换热通道连通；
其特征在于：还包括两个固定连接片(7)，换热管(2)的端部分别穿过两个固定连接片(7)并与固定连接片(7)相对滑动连接；所述换热管(2)的两端分别螺杆连接有一个固定套环(8)，换热管(2)两端的固定套环(8)分别与两个固定连接片(7)相对的表面接触；所述换热管(2)的端部插接于连通通道(4)的端部开口内并与连通通道(4)滑动连接；所述固定连接片(7)贴合于连接腔体(1)上并与连接腔体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的耐高温型中冷器，其特征在于：所述换热管(2)的两端分别套接有耐高温密封胶圈(9)，固定套环(8)将耐高温密封胶圈(9)压合于固定连接片(7)上。
3.根据权利要求1所述的耐高温型中冷器，其特征在于：所述换热管(2)两侧的连接腔体(1)之间设置有螺纹拉杆(10)，螺纹拉杆(10)的端部穿过固定连接片(7)、连接腔体(1)并通过螺母将固定连接片(7)、连接腔体(1)压合。
4.根据权利要求3所述的耐高温型中冷器，其特征在于：所述固定连接片(7)与连接腔体(1)之间设置有石墨密封片(11)，螺纹拉杆(10)上的螺母向固定连接片(7)、连接腔体(1)施加压力并将石墨密封片(11)夹紧固定。
5.根据权利要求1所述的耐高温型中冷器，其特征在于：所述连接腔体(1)的外表面上设置有散热槽(12)，散热槽(12)内设置有若干散热片(13)，散热片(13)之间平行间隔设置；散热槽(12)与连通通道(4)配合设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220924069.3U CN216975018U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种耐高温型中冷器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220924069.3U patent/CN216975018U/zh active Active
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