CN2913810Y - 半流液体自动循环泵送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半流体自动循环泵送系统，包括可盛装半流液体的储液罐和一泵送装置，所述的泵送装置包括一以压缩空气作为动力的气力泵，所述的气力泵分别连接有液体输入管和液体输出管，所述的液体输入管伸入所述储液罐的底部，所述的液体输出管从所述储液罐的顶部伸入所述的储液罐。本实用新型使用安全可靠、搅拌均匀、可防止半流体产生沉淀、并能实现自动上料的功能。

Description

半流液体自动循环泵送系统

技术领域

本实用新型涉及一种泵送系统，尤其涉及一种流动性较差，粘性大的半流体自动循环泵送系统。

背景技术

目前，国内在泵送排量小、流动性较差、粘性大的半流体液体系统中，大多数采用电动式的潜污泵，这种电动式潜污泵虽然使用方便，但也存在一些不足之处：设备维修率高，泵体及泵的叶片磨损快，使用寿命短等缺点。另外，当需要泵送如具有易燃、易爆的醇基涂料、油漆等半流体时，泵送系统中必须采用防爆电机作为原动力，但作为电机的传动仍然是利用电能作为动力，电弧、电火花发生火灾、爆炸的安全危险性依然存在。同时，作为具有半流体液体性质的液体，静置时间稍长，就会发生沉淀现象，造成涂料液体的比重、密度不均匀，从而影响涂料的使用性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能够在盛装易燃、易爆的半流体时保证使用安全可靠，有效防止半流体产生沉淀的半流体自动循环泵送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半流体自动循环泵送系统，包括可盛装半流液体的储液罐和一泵送装置，所述的泵送装置包括一以压缩空气作为动力的气力泵，所述的气力泵分别连接有液体输入管和液体输出管，所述的液体输入管伸入所述储液罐内的底部，所述的液体输出管伸入所述储液罐内的顶部。所述的液体输入管和液体输出管在气力泵的作用下使流体形成循环。

其中，所述液体输入管的管口与所述储液罐内底部的距离不大于所述储液罐高度的1/5，所述的液体输出管伸入位置不高于所述储液罐最大储液量时的液面高度。

作为本实用新型的一种改进，在所述的储液罐内设置一分隔板，所述的分隔板从储液罐底部向上延伸，其顶端面与所述储液罐的顶部保持一定的距离，将储液罐的内部分成左右两个部分且上部相连通的空间。所述的液体输入管的端口与液体输出管的端口分别设置在所述的左右两个空间中。

作为本实用新型的另一改进，在所述的液体输入管上设有三通连接件，其两个端口连接所述的液体输入管，另一端口连接装料引导管，所述的装料引导管与一备料容器连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述的液体输入管的端口与所述的三通连接件之间设有循环开关阀；在所述的装料引导管与所述的三通连接件之间设有装料开关阀。

另外，在所述的气力泵与三通连接件之间设有过滤器。在所述储液罐的底部设有清洗排污阀，在所述储液罐的顶部设有通气阀，在所述储液罐的侧壁上设置有使用流量控制阀。

由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、使用安全可靠；

2、搅拌均匀、防止半流体产生沉淀；

3、实现自动上料。

附图说明

图1是本实用新型半流体自动循环泵送系统的结构示意图；

图2是本实用新型半流体自动循环泵送系统的工作原理图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-清洗排污阀；2-使用流量控制阀；3-储液罐；4-通气阀；5-分隔板；  6-气力泵；7-过滤器；8-循环开关阀；9-装料开关阀；10-装料引导管；11-液体输入管；12-液体输出管；13-三通连接件。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1和图2所示，本实用新型半流体自动循环泵送系统，包括可盛装半流液体的储液罐3和一泵送装置，该泵送装置包括以压缩空气作为动力的气力泵6，该气力泵6的两端分别连接有液体输入管11和液体输出管12，液体输入管11伸入储液罐3内的底部，液体输出管12伸入储液罐3内的顶部。其中，液体输入管11的管口与所述储液罐内底部的距离不大于所述储液罐高度的1/5，液体输出管12伸入位置不高于储液罐3最大储液量时的液面高度。所述的液体输入管和液体输出管在气力泵的作用下使流体形成循环。

在储液罐3内设置分隔板5，分隔板5从储液罐3底部向上延伸，其顶端面与储液罐3的顶部保持一定的距离，将储液罐3的内部分成左右两个上部相连通的空间，形成了在相对密封的储液罐3内用分隔板5分成两个底部及两侧互不相通，但上部相通的A、B空间，其中A、B两空间容积不相等，其中A的容积小于B的容积，液体输入管的端口与液体输出管的端口分别设置A、B两个空间中。

在液体输入管11上设有三通连接件13，其两个端口连接所述的液体输入管，另一端口连接装料引导管10，装料引导管10连接至备料容器(未示出)内，为泵送系统补充提供半流液体。

在液体输入管11的端口与三通连接件13之间设有循环开关阀8；在装料引导管10与三通连接件13之间设有装料开关阀9。当泵送系统处于循环搅拌时，循环开关阀8处于打开位置，装料开关阀9处于关闭位置；当泵送系统需要上料时，循环开关阀8处于关闭位置，装料开关阀9处于打开位置。

在气力泵6与三通连接件13之间设有过滤器7，用于过滤半流液体。在储液罐3的底部设有清洗排污阀1，在必要时可打开清洗排污阀1将储液罐3底部的残留物质排出。在储液罐3的顶部设有通气阀4；在储液罐3的侧壁上设置有使用流量控制阀2，用于控制储液罐3内的液体量。

在使用时，压缩空气经空气调理装置(如图2中C部分所示)处理后，进入气力泵6，气力泵6在压缩空气的作用下，开始泵送物料，从壳体B区的底部吸料，经过过滤器7的过滤后，经气力泵6的泵送到达A区底部，再从A区上部溢流到B区，使液体在储液罐3内实现自动过滤、自动循环搅拌，不会产生半流体液体沉淀，壳体内的液体不能超过规定的最高液位线。如需补充加料时，则通过系统上的阀门开关作用，关闭循环阀门8，打开装料阀门9，将装料引导管10引到备好料的容器内，物料就会通过气力泵6的泵送到达A区底部，实现自动加料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1、一种半流体自动循环泵送系统，包括可盛装半流液体的储液罐和一泵送装置，其特征在于：所述的泵送装置包括一以压缩空气作为动力的气力泵，所述的气力泵分别连接有液体输入管和液体输出管，所述的液体输入管伸入所述储液罐内的底部，所述的液体输出管伸入所述储液罐内的顶部。

2、根据权利要求1所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：所述液体输入管的管口与所述储液罐内底部的距离不大于所述储液罐高度的1/5，所述的液体输出管伸入位置不高于所述储液罐最大储液量时的液面高度。

3、根据权利要求1所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：在所述的储液罐内设置一分隔板，所述的分隔板从储液罐底部向上延伸，其顶端面与所述储液罐的顶部保持一定的距离，将储液罐的内部分成左右两个上部相连通的空间。

4、根据权利要求3所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：所述的液体输入管的端口与液体输出管的端口分别设置在所述的左右两个空间中。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：在所述的液体输入管上设有三通连接件，其两个端口连接所述的液体输入管，另一端口连接装料引导管，所述的装料引导管与一备料容器连接。

6、根据权利要求5所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：在所述的液体输入管的端口与所述的三通连接件之间设有循环开关阀；在所述的装料引导管与所述的三通连接件之间设有装料开关阀。

7、根据权利要求6所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：在所述的气力泵与三通连接件之间设有过滤器。

8、根据权利要求1所述的半流体自动循环泵送系统，其特征在于：在所述储液罐的底部设有清洗排污阀，在所述储液罐的顶部设有通气阀，在所述储液罐的侧壁上设置有使用流量控制阀。

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