CN208790368U - 一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，包括罐体(1)、进液口(2)、出液口(3)、加压口(4)，其中所述罐体(1)包括筒体(1a)、上部封头(1b)、底座(1c)，所述筒体(1a)内部填充有阻隔防爆材料(5)，进液口(2)在所述上部封头(1b)旁边并安装有阀门二(8)，出液口(3)在上部封头(1b)顶部中间部位并安装有阀门一(6)，上部封头(1b)顶部装有液位计(7)。通过罐内设备阻隔防爆材料防止回火导致罐体爆炸，实现设备的安全使用，该醇基原料储罐兼顾了醇基原料使用和储存的简便性和安全性，对醇基原料储罐使用提供了更安全的保护。

Description

一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐

技术领域

本实用新型涉及易燃易爆原料的储罐结构技术领域，尤其涉及一种可以阻隔、防爆的醇基原料储罐。

背景技术

市面上的原料储罐，通常只是一种简单设置进、出液口和加压口的罐体。对醇基原料等类对人有一定腐蚀和伤害的储罐，需要考虑防爆防火要求。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的技术缺陷及难点，本实用新型的目的在于提供一种能防爆防火要求的醇基原料安全储罐。通过罐内设备阻隔防爆材料防止回火导致罐体爆炸，实现设备的安全使用。其具体技术方案如下：

作为第一方面，一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，包括罐体1、进液口2、出液口3、加压口4，其中所述罐体1包括筒体1a、上部封头1b、底座1c，所述筒体1a内部填充有阻隔防爆材料5，进液口2在所述上部封头1b旁边并安装有阀门二8，出液口3在上部封头1b顶部中间部位并安装有阀门一6，上部封头1b顶部装有液位计7。

结合第一方面，在第一方面可能的实现方式中的第一种情况为，所述阻隔防爆材料5为蜂窝状结构的阻隔防爆材料5。

结合第一方面或第一方面可能的实现方式中的第一种情况，在第一方面可能的实现方式中的第二种情况为，所述阻隔防爆材料5为铝合金抑爆材料。

结合第一方面，在第一方面可能的实现方式中的第三种情况为，还包括微型防爆无刷电机气泵9，所述微型防爆无刷电机气泵9通过阀门三10同所述上部封头1b侧壁设置的加压口4连通。

结合第一方面，在第一方面可能的实现方式中的第四种情况为，所述出液口3在所述上部封头1b顶部中间部位还安装有安全阀11和止回阀12。

结合第一方面可能的实现方式中的第三种情况，在第一方面可能的实现方式中的第五种情况为，所述阀门一6为开关角阀，所述阀门二8为球阀，所述阀门三10为三通球阀。

结合第一方面可能的实现方式中的第三种情况，在第一方面可能的实现方式中的第六种情况为，所述电机气泵9为自动化电机气泵，所述自动化电机气泵内部设有压力监测计。

结合第一方面可能的实现方式中的第六种情况，在第一方面可能的实现方式中的第七种情况为，所述自带智能加压装置的阻隔防爆组合式原料立式储罐还包括蓄电池，所述罐体(1)包含的元器件的电源由所述蓄电池提供。

有益效果：通过罐内设备阻隔防爆材料防止回火导致罐体爆炸，实现设备的安全使用。该醇基原料储罐兼顾了醇基原料使用和储存的简便性和安全性，对醇基原料储罐使用提供了更安全的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体实施例之一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具体实施例之二结构示意图。

附图标记：1-罐体、1a-筒体、1b-上部封头、1c-底座、2-进液口、3-出液口、4-加压口、5-阻隔防爆材料、6-阀门一、7-液位计、8-阀门二、9-微型防爆无刷电机气泵、10-阀门三、11-安全阀、12-止回阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，包括罐体1、进液口2、出液口3、加压口4，其中所述罐体1由筒体1a、上下封头与底座1c组成，还包括所述筒体1a内部填充有阻隔防爆材料5，所述阻隔防爆材料5为蜂窝状结构的铝合金抑爆材料。原料从所述进液口2灌入筒体1a内，然后通过加压口4对筒体1a内施加压力，促使原料从筒体1a底部的原料导管开口处输送至出液口3。所述筒体1a内部填充的阻隔防爆材料5可以防止筒体1a内原料在达到燃烧爆炸条件时能及时阻隔防爆。

实施例二：

如图2所示，进液口2在所述上部封头1b的右侧旁边并安装有球阀阀门二8，出液口3在上部封头1b顶部中间部位依序安装有开关角阀阀门一6、安全阀11、止回阀12，所述出液口3、开关角阀阀门一6、安全阀11、止回阀12通过管道连通直至罐体1外部。

上部封头1b顶部装有液位计7。

微型防爆无刷电机气泵9通过三通球阀阀门三10同所述筒体1a上部封头1b侧壁设置的加压口4连通，之间通过所述微型防爆无刷电机气泵9向筒体1a加压，促使筒体1a内的原料从筒体1a底部的原料导管开口处输送至出液口3，并逐个通过阀门一6、安全阀11、止回阀12直至排出罐体1。

所述微型防爆无刷电机气泵9为自动化电机气泵，所述自动化电机气泵内部设有压力监测计。监测计监测所述筒体1a内部的气压，所述自动化电机气泵根据所述气压自动控制气压范围和外负压状态下工作状态的切换。启动微型防爆无刷电机气泵9加压时球阀8关闭，通过向罐内加压形式从而使筒体1a的内、外形成正负压，通过所述正负压从出液口3输出液体原料。另外，如果通过抽取的方式从球阀8直接进行抽取形式输出液体原料，筒体1a内的气压会随着抽取而处于负压，相当于负压时液体原料流出，超过一定压力时，微型防爆无刷电机气泵9自动开启向罐内加注气体加压，保证所述筒体1a处于正常压力范围内并且通过加压从球阀8排出原料。

并且，所述自带智能加压装置的阻隔防爆组合式原料立式储罐的罐体1装配有蓄电池，用于给罐体1所包含的元器件(如微型防爆无刷电机气泵9、压力监测计)提供电源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，包括罐体(1)、进液口(2)、出液口(3)、加压口(4)，其中所述罐体(1)包括筒体(1a)、上部封头(1b)、底座(1c)，其特征在于：所述筒体(1a)内部填充有阻隔防爆材料(5)，进液口(2)在所述上部封头(1b)旁边并安装有阀门二(8)，出液口(3)在上部封头(1b)顶部中间部位并安装有阀门一(6)，上部封头(1b)顶部装有液位计(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于：所述阻隔防爆材料(5)为蜂窝状结构的阻隔防爆材料(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于：所述阻隔防爆材料(5)为铝合金抑爆材料。

4.根据权利要求1所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于：还包括微型防爆无刷电机气泵(9)，所述微型防爆无刷电机气泵(9)通过阀门三(10)同所述上部封头(1b)侧壁设置的加压口(4)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于：所述出液口(3)在所述上部封头(1b)顶部中间部位还安装有安全阀(11)。

6.根据权利要求4所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于：所述阀门一(6)为开关角阀，所述阀门二(8)为球阀，所述阀门三(10)为三通球阀。

7.根据权利要求4所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于，所述电机气泵(9)为自动化电机气泵，所述自动化电机气泵内部设有压力监测计。

8.根据权利要求7所述的一种自带蓄电池的智能加压阻隔防爆式原料立式储罐，其特征在于，所述自带智能加压装置的阻隔防爆组合式原料立式储罐还包括蓄电池，所述罐体(1)包含的元器件的电源由所述蓄电池提供。