CN201272779Y - 弯管式渣水密封挤压排渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯管式渣水密封挤压排渣机，其驱动部分推动的压头置于挤压腔中，进渣漏斗的出口连接到挤压腔，挤压腔与弯曲机壳的一端连接，弯曲机壳的另一端是出渣口，弯曲机壳的弯曲处低于压缩腔；进渣漏斗的侧面与补水水箱连通。压缩腔向下倾斜，其下口与弯曲机壳自然过渡连接，补水水箱内有水位控制器，水箱水位高于压缩腔上口的密封口。在弯曲机壳与出渣口之间安装渣水分离段，包括与弯曲机壳连接的出料机壳，出料机壳的管壁上设有滤水孔，出渣口是出料机壳的出口；大于出料机壳的防护罩套在出料机壳的外面；防护罩的两端与出料机壳密封连接，防护罩的下部设有排水口。驱动部分采用液压缸。

Description

弯管式渣水密封挤压排渣机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管式渣水密封挤压排渣机，它主要是用于对固定层煤气发生炉(行业俗称造气炉)炉底煤渣排放的配套设备。特别是煤气发生炉用自动连续挤压排渣机。

背景技术

目前化工行业所用造气炉的正常炉内工作压力为0.02～0.1MPa，均采用断续敞开式排渣方式，排渣时炉内压力为零。造气炉每工作1～2小时进行一次排渣，每次排渣时造气炉停产5～10分钟，排渣口以液压翻板阀控制其开闭，所排炉渣通过农用小车拉至渣场堆放贮存，然后集中用大卡车运出厂区外。该排渣方式存在如下缺点：

1、由于采用敞开式排渣方式，排渣时炉内工作压力为零，迫使造气炉在排渣时必须停产，只能以周期性断续生产模式工作，在一定程度上降低了造气炉的产量。

2、由于在排渣前必须往贮渣箱内喷水冷却，导致湿渣流出时会粘附在排渣口的密封面上，严重影响其密封效果，造成大量污水和少量煤气外泄，既污染环境，又浪费能源。

3、由于其断续排渣方式的限制，只能用小车多次转运，工作现场环境恶劣，工人劳动强度较大，不易实现全自动机械化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于能为煤气发生炉的排渣工艺提供一种能自动、连续工作的弯管式渣水密封挤压排渣机，可在不必停止造气炉的造气循环过程的前提下，实现造气炉的自动排渣功能，同时不让煤气外泄，达到环保的目的。

本实用新型所用的技术方案为：本实用新型的弯管式渣水密封挤压排渣机包括机壳、压头及其驱动部分，其驱动部分推动的压头置于挤压腔中，进渣漏斗的出口连接到挤压腔，挤压腔与弯曲机壳的一端连接，弯曲机壳的另一端是出渣口，弯曲机壳的弯曲处低于压缩腔；进渣漏斗的侧面有进水口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，压缩腔向下倾斜，其下口与弯曲机壳自然过渡连接，水箱水位高于压缩腔上口的密封口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，在弯曲机壳与出渣口之间安装渣水分离段，渣水分离段包括与弯曲机壳连接的出料机壳，出料机壳的管壁上设有滤水孔，出渣口是出料机壳的出口；大于出料机壳的防护罩套在出料机壳的外面；防护罩的两端与出料机壳8密封连接，防护罩的下部设有排水口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，弯曲机壳的出渣口大于进渣口。弯曲机壳6的截面为圆形或类圆形。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，驱动部分采用液压缸，液压缸的活塞杆前端与推杆螺纹连接，推杆与压头连接，推杆3.2与压缩腔的封盖之间是密封口。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，渣水分离段向上倾斜一定角度，出渣口处连接出渣斗。

所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，进渣漏斗的侧面的进水口与补水水箱连通，补水水箱内有水位控制器。

本实用新型的有益效果：

1、实现了造气炉连续造气循环运行，即在造气炉连续工作的情况下对煤渣进行连续排放，提高了造气炉的有效工作时间，增大了造气炉的产气量。

2、由于排渣过程能实现自动控制，从而使整个造气炉排渣的全自动化控制成为可能。

3、本设备是在密封的状态下将渣排出的，并能实现渣水分离，水可进入循环水，使现场环境清洁，达到环保生产要求。

4、由于采用了料封与水封的双重密封措施，彻底解决了排渣环节煤气外泄的难题，从而在节约能源，提高安全生产可靠性上实现了较大进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型包括机壳、压头及其驱动部分，驱动部分推动的压头4置于压缩腔5中；进渣漏斗1的出口连接到挤压腔5，压缩腔5向下倾斜，其下口与弯曲机壳6自然过渡连接，弯曲机壳6的弯曲处低于压缩腔5；弯曲机壳6的另一端是出渣口7。

进渣漏斗的侧面有进水口2。进水口2与补水水箱2.1连通，使进渣漏斗内的水位与补水箱的水位等高。补水水箱内有水位控制器10，控制水位高于压缩腔5上口的密封口3.3，以保障密封口3.3得到水冷。

驱动部分可以是任何一种能推动压头往复运动的动力源。下面以液压缸为例：液压缸3的活塞杆3.1前端与推杆3.2螺纹连接，推杆3.2与压头4连接，推杆3.2与压缩腔5的封盖12之间是密封口3.3。

液压缸3推动的压头4置于压缩腔5中，12是压缩腔封盖。进渣漏斗1的出口连接到压缩腔5，压缩腔5与弯曲机壳6的一端连接，弯曲机壳6的另一端与渣水分离段连接，渣水分离段包括出料机壳8，出料机壳8的直径与弯曲机壳6出口处直径相同与弯曲机壳6自然过渡连接。出料机壳8的管壁上设有滤水孔8.1，出料机壳8的另一端是出渣口7。出料机壳8的外面设有大于出料机壳8的防护罩11，防护罩11的两端与出料机壳8相接密封，形成水套。防护罩11的下部设有排水口14。渣水分离段出料机壳8壁上的许多小孔8.1是溢水孔，水可以从这些小孔溢流，流至防护罩11中，实现渣水分离。防护罩外管11上有出水管14。出水管14连接到回水沟并流入沉淀池，从而可以实现水循环利用。弯曲机壳6的进渣口6.1小于出渣口6.2，以减小炉渣在机壳内的滑移阻力。

9是支腿。13是水箱固定架。

本实用新型驱动部分优选液压缸，但不限于液压缸，也可以是气缸、电动推杆、电液推杆或由电机驱动的其它往复直线运动机构。

弯曲机壳6采用耐磨材料制成，它的截面为圆形或类圆形最佳。也可以是方形、或多边形等。

弯曲机壳6的出口或者说是渣水分离段向上翘一定角度，有利于渣水分离。出渣口7处连接出渣斗7.1，煤渣从出渣口7的前端挤出，由出渣斗7.1倒向，以便落到皮带输送机将渣运走。

液压缸的行程在50～400mm之间，工作时液压缸带动压头在压缩腔内往复运动，将煤渣向前推进。

本实用新型是一种全新理念的液压排渣机，核心是动力推动压头，将煤渣压入弯曲形机壳内，煤渣在机壳内形成料封，同时在进渣漏斗通入冷却水，利用料封与水封形成双重封堵，将造气炉内的气体封堵在炉内，通过压头的往复运动推动煤渣逐步从出渣口挤出，达到连续排渣的目的。因此，凡是利用动力推动压头往复运动推动煤渣和利用料封与水封形成双重封堵使造气炉内的气体不泄漏的，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯管式渣水密封挤压排渣机，包括机壳、压头及其驱动部分，其特征在于：驱动部分推动的压头(4)置于挤压腔(5)中，进渣漏斗(1)的出口连接到挤压腔(5)，挤压腔(5)与弯曲机壳(6)的一端连接，弯曲机壳(6)的另一端是出渣口(7)，弯曲机壳(6)的弯曲处低于压缩腔(5)；进渣漏斗(1)的侧面有进水口(2)。

2.根据权利要求1所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：压缩腔(5)向下倾斜，其下口与弯曲机壳(6)自然过渡连接，水箱水位高于压缩腔(5)上口的密封口(3.3)。

3.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：在弯曲机壳(6)与出渣口(7)之间安装渣水分离段，渣水分离段包括与弯曲机壳(6)连接的出料机壳(8)，出料机壳(8)的管壁上设有滤水孔(8.1)，出渣口(7)是出料机壳(8)的出口；大于出料机壳(8)的防护罩(11)套在出料机壳(8)的外面；防护罩(11)的两端与出料机壳(8)密封连接，防护罩(11)的下部设有排水口(14)。

4.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：弯曲机壳(6)的出渣口大于进渣口。

5.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：弯曲机壳(6)的截面为圆形或类圆形。

6.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：驱动部分采用液压缸(3)，液压缸(3)的活塞杆(3.1)前端与推杆(3.2)螺纹连接，推杆(3.2)与压头(4)连接，推杆(3.2)与压缩腔(5)的封盖(12)之间是密封口(3.3)。

7.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：渣水分离段向上倾斜一定角度，出渣口(7)处连接出渣斗(7.1)。

8.根据权利要求1或2所述的弯管式渣水密封挤压排渣机，其特征在于：进渣漏斗(1)的侧面的进水口(2)与补水水箱(2.1)连通，补水水箱(2.1)内有水位控制器(10)。

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