CN203602082U - 稀土专用多出口自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土专用多出口自动加料装置，包括：装料箱、振荡器、减速机、变频器、加料机底座，其特征是：装料箱是由两个或两个以上等体积倒锥形的装料箱单元水平排列放置并连接为一个整体构成，装料箱固定于加料机底座上，每个装料箱单元下方设有一个卸料口，卸料口下方通过快速接头连接有输料管；传动轴水平穿过所有卸料口，其一端与减速机连接，在每个卸料口内的传动轴上均安装有叶轮，在装料箱的侧壁上安装有振荡器。其优点是：装料量大、传动稳定、操作简便，运行稳定，本加料装置可根据生产工艺条件加大，适用范围广泛。

Description

稀土专用多出口自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀土专用多出口自动加料装置，属于机械设备领域。

背景技术

目前国内稀土用自动加料装置，多为单出口电脉冲振动加料机，只能为一个电场区域供给原料，故障率较高，装料量小。随着大型石墨电解槽的工业化应用，需多出口或多个加料机同时为多个电场供给原料，如采用单口电脉冲加料机，就需多台或单台多出口加料装置，但多台设备占用的空间大，操作空间紧张，且装料箱容积小，对长期作业带来不便；采用单台多出口电脉冲加料机设备，则装料箱体容积小，不易长期作业，给操作带来不便，影响生产效率，且每个输料口下料不均匀，易造成工艺参数不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有装料多，连续运转稳定，加料均匀，操作简便，可调节的稀土专用多出口自动加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括：装料箱、振荡器、减速机、变频器、加料机底座，其特征是：装料箱是由两个或两个以上等体积倒锥形的装料箱单元水平排列放置并连接为一个整体构成，装料箱固定于加料机底座上，每个装料箱单元下方设有一个卸料口，卸料口下方通过快速接头连接有输料管；传动轴水平穿过所有卸料口，其一端与减速机连接，在每个卸料口内的传动轴上均安装有叶轮，在装料箱的侧壁上安装有振荡器。

所述传动轴是一根由万向节连接而成的多段轴；

所述叶轮为齿轮状叶轮，齿数为4-8、齿间距30-60㎜、模数8-11㎜；

所述叶轮由不锈钢或尼龙制作而成；

所述减速机由变频器控制，变频器设置四个档位，用来调节加料量；

所述输料管为能够摆动的软管。

本实用新型的优点是：由于装料箱设计成多个装料箱单元，增大了装料箱体积，所以装料量大；通过传动轴上的叶轮，将物料经卸料口、输料管，将物料均匀稳定加入到电解炉内，传动稳定、操作简便，运行稳定，本加料装置可根据生产工艺条件加大，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的稀土专用多出口加料装置，由：装料箱1、振荡器2、减速机3、变频器4、传动轴5、万向节6、叶轮7、卸料口8、输料管9、加料机底座10组成。加料箱1由两个以上等体积倒锥形的不锈钢的装料箱单元水平排列放置并焊接为一个整体构成，装料箱固定于加料机底座10上，振荡器2安装于加料箱的侧壁上，可有效预防装箱内的粉末物料不悬浮；各装料箱单元下方设有方形卸料口8，卸料口下方通过快速接头与输料管9连接，输料管可在水平方向移动；卸料口内安装有传动轴5，轴上安装叶轮7，传动轴5是由万向节6连接的多段轴，传动轴5的一端与减速机3连接，通过变频器4控制减速机5转速，带动传动轴5上的叶轮7转动，将物料从装料箱经卸料口送至各输料管9。

Claims (6)

1.一种稀土专用多出口自动加料装置，包括：装料箱、振荡器、减速机、变频器、加料机底座，其特征是：装料箱是由两个或两个以上等体积倒锥形的装料箱单元水平排列放置并连接为一个整体构成，装料箱固定于加料机底座上，每个装料箱单元下方设有一个卸料口，卸料口下方通过快速接头连接有输料管；传动轴水平穿过所有卸料口，其一端与减速机连接，在每个卸料口内的传动轴上均安装有叶轮，在装料箱的侧壁上安装有振荡器。

2.根据权利要求1所述的稀土专用多出口自动加料装置，其特征是：所述传动轴是一根由万向节连接而成的多段轴。

3.根据权利要求1所述的稀土专用多出口自动加料装置，其特征是：所述叶轮为齿轮状叶轮，齿数为4-8、齿间距30-60㎜、模数8-11㎜。

4.根据权利要求1所述的稀土专用多出口自动加料装置，其特征是：所述叶轮由不锈钢或尼龙制作而成。

5.根据权利要求1所述的稀土专用多出口自动加料装置，其特征是：所述减速机由变频器控制，变频器设置四个档位。

6.根据权利要求1所述的稀土专用多出口自动加料装置，其特征是：所述输料管为能够摆动的软管。

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