CN111270090A - 一种高精度液体连续称重自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度液体连续称重自动加料系统，包括过滤器和中央控制系统，所述过滤器下方安置有调节阀，所述调节阀下方安置有计量罐，所述计量罐下方安置有气动阀，所述气动阀下方安置有计量泵，所述计量泵下方安置有浮子流量计。该高精度液体连续称重自动加料系统可根据生产工艺来精确的调节和控制加料速度和加料量，使四氯化钛的还原反应速率更加平稳，可提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种高精度液体连续称重自动加料系统。
背景技术
克劳尔法（镁还原法）是目前工业生产海绵钛所采用的成熟技术，主要通过四氯化钛与液态镁发生氧化还原反应来获得海绵钛，再经过真空蒸馏对海绵钛进行进一步提纯，获得纯净海绵钛，其中还原过程是海绵钛生产的关键过程，占海绵钛还原蒸馏生产周期约一半时间，对产品质量的影响非常大。
目前海绵钛生产的加料速度和加料量由操作人员现场巡查，手动调节来控制，不能根据工艺参数精确的控制、调节加料速度和加料量的问题，为此，我们提供了一种用于海绵钛生产过程中的自动加料控制装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度液体连续称重自动加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度液体连续称重自动加料系统，包括过滤器和中央控制系统，所述过滤器下方安置有调节阀，所述调节阀下方安置有计量罐，所述计量罐下方安置有气动阀，所述气动阀下方安置有计量泵，所述计量泵下方安置有浮子流量计。
优选的，所述过滤器与调节阀之间为法兰连接。
优选的，所述调节阀与计量罐之间为法兰连接。
优选的，所述计量罐与气动阀之间为法兰连接。
优选的，所述气动阀与计量泵之间为法兰连接。
优选的，所述计量泵与浮子流量计之间为法兰连接。
优选的，所述中央控制系统通过电信号的传递来实现对装置的调节与控制，所述中央控制系统安置在远端操作室。
优选的，所述调节阀、计量罐、气动阀、计量泵和浮子流量计均设置有两组，且呈对称分布。
优选的，所述计量泵在0～100%范围内无极调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可根据生产工艺来精确的调节和控制加料速度和加料量，使四氯化钛的还原反应速率更加平稳，可提高产品质量。
2、用自动来代替手动，可减小工人的劳动强度，并且能够避免人工手动调节所带来的误差。
3、在操作室内对生产过程进行控制，可改善工人的工作环境。
4、自动加料装置操作简单，便于工人的操作，便于海绵钛生产各种炉型加料速度和加料量的控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、过滤器；2、调节阀；3、计量罐；4、气动阀；5、计量泵；6、浮子流量计；7、中央控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种高精度液体连续称重自动加料系统，包括过滤器1、调节阀2、计量罐3、气动阀4、计量泵5、浮子流量计6和中央控制系统7，过滤器1下方安置有调节阀2，过滤器1与调节阀2之间为法兰连接，调节阀2下方安置有计量罐3，计量罐3可根据实际生产需要制作相应的容积，调节阀2与计量罐3之间为法兰连接，计量罐3下方安置有气动阀4，计量罐3与气动阀4之间为法兰连接，气动阀4下方安置有计量泵5，气动阀4与计量泵5之间为法兰连接，计量泵5下方安置有浮子流量计6，计量泵5与浮子流量计6之间为法兰连接，计量泵5在0～100%范围内无极调节，中央控制系统7通过电信号的传递来实现对装置的调节与控制，中央控制系统7安置在远端操作室，调节阀2、计量罐3、气动阀4、计量泵5和浮子流量计6均设置有两组，且呈对称分布，计量泵5可选用柱塞泵、往复泵、蠕动泵、齿轮泵，浮子流量计6可直观的观测到在四氯化钛的加注过程中，加料速度的稳定性，单点加料，最大料速可达600kg/h，在中央控制系统7将设定流量改为600kg/h，自动加料系统便可快速的将流量稳定在600kg/h；排氯化镁的时候，需要将料速将为50kg/h，这时将设定流量改为50kg/h，自动加料系统便可快速的将流量稳定在50kg/h，双点加料，最大总料速可达600kg/h，单管料速最大可达300kg/h，在中央控制系统7将设定流量改为600kg/h，自动加料系统便可快速的将双管总流量稳定在600kg/h；排氯化镁的时候，需要将总料速将为50kg/h，单管料速为25kg/h，这时将设定流量改为50kg/h，自动加料系统便可快速的将双管总流量稳定在50kg/h。
工作原理：在使用该一种高精度液体连续称重自动加料系统时，使用者在远端操作室根据工艺参数所规定的加料速度与加料量对控制系统进行相应的设置后，按启动开始进行自动加料，此时，中央控制系统7传递出开启信号，调节阀2将开启，向计量罐3内灌装四氯化钛，计量罐3安装有压力传感器，可测出压力变化值，并将压力变化值的信号传递到中央控制系统7，系统根据压力的变化值，可计算出计量罐3内四氯化钛的质量，当计量罐3内四氯化钛的质量达到计量，3计量上限后，调节阀2关闭，停止向计量罐3内加料，与此同时气动阀4与计量泵5开启，系统根据设定的流速，向计量，5传出相应的频率信号，计量泵5根据此频率信号而转动，当料速大于设定值时，系统将降低频率，泵转速减小，料速降低，料速小于设定值时，系统将提高频率，泵转速增加，料速提高，由此，实现了料速的自动控制调节，当一个计量罐3内四氯化钛的质量到达计量下限后，该计量罐3下方的气动阀4将关闭，另一个计量罐3下方的气动阀4开启，使用另一个计量罐3内的四氯化钛继续进行加料，与此同时，到达计量下限的计量罐3的调节阀2将开启，向罐内注入四氯化钛，到达计量上限后，调节阀2关闭，为下一个加料段做准备，如此过程重复，实现了加料的连续性和对加料量的自动控制，当连续加料、加料速度自动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高精度液体连续称重自动加料系统，包括过滤器(1)和中央控制系统(7)，其特征在于：所述过滤器(1)下方安置有调节阀(2)，所述调节阀(2)下方安置有计量罐(3)，所述计量罐(3)下方安置有气动阀(4)，所述气动阀(4)下方安置有计量泵(5)，所述计量泵(5)下方安置有浮子流量计(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述过滤器(1)与调节阀(2)之间为法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述调节阀(2)与计量罐(3)之间为法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述计量罐(3)与气动阀(4)之间为法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述气动阀(4)与计量泵(5)之间为法兰连接。
6.根据权利要求4所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述计量泵(5)与浮子流量计(6)之间为法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述中央控制系统(7)通过电信号的传递来实现对装置的调节与控制，所述中央控制系统(7)安置在远端操作室。
8.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述调节阀(2)、计量罐(3)、气动阀(4)、计量泵(5)和浮子流量计(6)均设置有两组，且呈对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种高精度液体连续称重自动加料系统，其特征在于：所述计量泵(5)在0～100％范围内无极调节。
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