CN109827640A - 一种金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法 - Google Patents

Abstract

一种金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法，属于测量流量仪表设备的校正装置及方法技术领域。其技术方案是：待测液贮存和调制部分的磁耦合机械搅拌器、真空脱泡器和超声脱泡器分别安装在釜式储罐内，多个传感器分别安装在釜式储罐的内壁上，待测液贮存和调制部分通过管道与流量调节控制部分相连接，流量调节控制部分的齿轮泵和微调电磁阀并联，流量调节控制部分通过管道与夹持部分相连接，夹持部分的三个不同管径的夹表支路并联，夹持部分与称重部分相连接，称重部分内设置三个不同量程和精度的称重分支。本发明校正精确度高，校验量程大，能够实现不同粘度金属浮子流量计的精确校验。

Description

一种金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法

技术领域

本发明涉及一种金属浮子流量计的粘度校正装置及校正方法，属于测量流量仪表设备的校正装置及方法技术领域。

背景技术

在影响金属浮子流量计测量精度，尤其是小口径浮子流量计精度的诸多因素中，流体粘性的影响不能忽略。粘性是分子热运动和分子间力造成的动量传递的宏观表现，实际流体流动中通常都呈现粘性。不同流体的粘度数值不同，同种流体的粘度显著地与温度有关，除了极高及极低的压强外，与压强几乎无关。

实际流体由于有粘性，流体运动时会产生内摩擦力，流体要克服摩擦阻力做功，需要消耗一部分有用的机械能;同时，由于一些局部装置对流体流动的干扰而产生局部阻力，使流体的机械能在局部装置处突然降低。局部阻力是由局部边界急剧改变而产生的阻力，又称为局部损失。主要是在惯性作用下，主流与壁面脱离，形成漩涡区，漩涡区流体质点强烈紊动，导致大量能量被消耗；漩涡区质点不断被主流带向下游，加剧下游一定范围内主流的紊动，形成尾流区，加大能量损失；局部阻碍附近，流速分布不断调整，也将造成能量损失。因而对实际过程控制的测量精度产生较大的影响。

在国外，如德国、荷兰等国，有专业的流量试验机构。许多制造企业，如德国的Krohne、日本的东京计装等公司，也有自己的高精度流量试验室。他们通过大量实验确定了金属管浮子流量传感器的粘性修正曲线。我国还没有这样的专业机构或企业开展相关研究，只有少数几个制造企业花巨资引进了国外的技术或建立了变粘度标定装置。承德克罗尼公司引进了德国Krohne的技术，但由于专利保护、经济效益等原因，花费巨资引进的国外技术并未公开；中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所建立了一套以红油为介质的变粘度标定装置，但并未针对浮子流量传感器开展研究工作。

从现有的公开的资料和文献看，现有的金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法存在设备结构复杂、校正精确度不高、校正量程较窄等问题。加之校正时间长，工作效率低，十分有必要进行改进和创新，以满足企业生产发展的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法，这种校正装置和校正方法设备简单、操作方便、校正量程宽，可以快速对金属浮子流量计进行粘度校正，缩短校正时间，提高校正精度，满足科研和生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种金属浮子流量计粘度校正装置，它由待测液贮存和调制部分、流量调节控制部分、夹持部分、称重部分和控制部分组成，待测液贮存和调制部分包括釜式储罐、磁耦合机械搅拌器、真空脱泡器、超声脱泡器换能片、加热器、换热器和多个传感器，磁耦合机械搅拌器安装在釜式储罐中，超声脱泡器换能片安装在釜式储罐内壁，真空脱泡器通过真空管路连接至釜式储罐，加热器通过换热管路连接至釜式储罐内和外壁的换热器，多个传感器分别安装在釜式储罐内，待测液贮存和调制部分的釜式储罐通过管道与流量调节控制部分相连接，流量调节控制部分包括齿轮泵和微调电磁阀，齿轮泵和微调电磁阀并联，流量调节控制部分通过管道与夹持部分相连接，夹持部分包括三个不同管径的夹表支路，三个不同管径的夹表支路并联，夹持部分与称重部分相连接，称重部分根据测量流量量程不同设置三个不同量程和精度的称重支路，称重部分通过三通阀与待测液贮存和调配部分相连接，控制部分分别与待测液贮存和调配部分、流量调节控制部分、夹持部分、称重部分相连接。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述待测液贮存和调制部分的多个传感器分别为温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器，温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器通过传感器集束分别安装在釜式储罐的内壁上，釜式储罐最低端设有排污管路以及排液管路，釜式储罐顶端设有加料口和真空脱泡放空阀，排污管路、排液管路、真空脱泡放空管路均采用电磁阀并与控制部分相连接。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述流量调节控制部分由三条并联的支路组成，每条支路中包括齿轮泵、稳压罐、恒流阀、微调电磁阀、压力表、过压保护阀、排污阀，三条支路中的齿轮泵流量不同，每个支路的齿轮泵后端连接一个稳压罐，稳压罐上安装压力表、过压保护阀和排污阀，稳压罐后连接恒流阀，每个齿轮泵均由变频电机连接驱动，每个齿轮泵分别与一个微调电磁阀相并联。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述夹持部分包括三种管径的夹表支路和进口缓冲罐、出口缓冲罐，三个管径的夹表支路分别为50mm、100mm和200mm的管径，三个不同管径的夹表支路并联，三个并联的夹表支路的进口和出口分别与进口缓冲罐和出口缓冲罐相连接，进口缓冲罐和出口缓冲罐上分别设置过压保护阀。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述每个夹表支路分别由入口伸缩缸、出口伸缩缸、入口变径管、出口变径管、连接直管组成，入口伸缩缸和出口伸缩缸的一端分别与进口缓冲罐和出口缓冲罐相连接，入口伸缩缸和出口伸缩缸的另一端分别通过法兰或快装卡箍与入口变径管入口和出口变径管出口相连接，入口变径管出口和出口变径管入口通过法兰或快装卡箍与待校正流量计相连接。入口变径管出口与流量计之间设有长度大于管径5倍的连接直管，出口变径管入口与流量计之间通过250 mm长的直管连接。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述称重部分由三个称重支路组成，每个称重支路由称重槽、重量传感器、三通阀和分支阀组成，每个称重支路的进口管路上安装分支阀，分支阀后方管路上安装三通阀，三通阀的一个出口连接返回待测液贮存和调制部分的管路，另一个出口连接称重槽，称重槽下设置重量传感器，三个称重支路中的重量传感器的量程不同，三个称重支路中的重量传感器的精度不同。

上述金属浮子流量计粘度校正装置，所述加热部分的换热器为盘管换热器和夹套换热器，盘管换热器和夹套换热器分别安装在釜式储罐中和釜式储罐外周，加热器通过连接管路分别与盘管换热器和夹套换热器相连接。

一种使用上述校正装置的金属浮子流量计粘度校正方法，它采用以下步骤进行：

a.将待校正金属浮子流量计与夹表支路的入口和出口变径管连接，安装于指定管径夹表支路接口，连接流量计信号线与控制部分，控制部分将自动关闭另外两路夹表支路；

b.打开称重部分，预热30min；

c.向待测液贮存和调制部分的釜式储罐加入指定粘度待测液，开启磁耦合机械搅拌器、真空脱泡器、超声脱泡器，开启加热部分，待待测液温度升至指定温度，微调粘度至预设值，关闭真空脱泡器，打开真空脱泡放空阀，继续搅拌，维持超声脱泡器开启；

d.开启待测液贮存和调制部分与流量调节控制部分的连接阀，控制连接称重部分的三通阀，使待测液回流至待测液贮存和调制部分的釜式储罐，打开流量调节控制部分、夹持部分的各处放空阀，防止气体积聚；

e.放空结束后，设置流量调节控制部分的齿轮泵的变频电机频率，将流量粗调至待测数值，运行3min后利用微调电磁阀对流量进行精细调整，继续稳定3min；

f.将称重部分的重量传感器置零；

g.打开三通阀，重量传感器与计时器联动，将三通阀转动至称重槽，待测液流向称重槽，开始测量流量，待测量结束时，将三通阀转动至待测液贮存和调制部分的釜式储罐，同时停止计时器，待称重槽下重量传感器稳定后读取重量数值，并根据所花时间以及密度传感器测量密度自动计算出质量流量和体积流量；

h.重复步骤e、f、g一次或多次，取平均值。

上述金属浮子流量计粘度校正方法，所述步骤a中，50mm管径夹表支路通过变径系统后可测定15~50 mm范围内不同管径金属浮子流量计；100mm管径夹表支路通过变径系统后可测定50~100 mm范围内不同管径金属浮子流量计；200mm管径夹表支路通过变径系统后可测定100~200 mm范围内不同管径金属浮子流量计；根据被测量的金属浮子流量计的实际管径，选择不同管径的夹表支路器进行连接。

本发明的有益效果是：

待测液贮存及调制部分采用盘管换热器和夹套换热器协同控温，加快了升温速度和控温精度，超声脱泡器与真空脱泡系统协同实现超声-真空脱泡，避免了待测液在搅拌过程中产生气泡，影响流量计校正精度；设置三个称重支路，不同待校正流量计量程采用了不同的重量传感器，小量程采用精度更高重量传感器，大量程采用容量更高、精度稍低重量传感器，在保证测量精度的前提下实现了宽量程范围内金属浮子流量计的全量程粘度校验；设置的三并联通用夹表支路，通过变径系统实现了在15~200mm管径范围内流量计的普遍适用，避免了传统夹表装置对管径适应范围较差，管径相差过大导致存在测量误差的问题；流量调节控制部分通过设置稳压罐和恒流阀保证液流在测量过程中压力和流量的稳定，提高校验装置精确度，并通过三个齿轮泵并联的方式实现流量在0.1~20 m³/h范围内的无极精确调控，利用调节齿轮泵电机频率粗调流量，利用微调电磁阀对流量进行精细调节。

本发明是金属浮子流量计粘度校正装置及校正方法的创新，能够实现不同粘度金属浮子流量计的精确校验，其校正精确度高，全校验量程范围内优于1%，校验量程大（0.1~20 m³/h），通用性好，成本较低，并且具有良好的适用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是待测液贮存和调制部分的结构示意图；

图3是流量调节控制部分的结构示意图；

图4是夹持部分的结构示意图；

图5是称重部分的结构示意图。

图中标记如下：待测液贮存和调制部分1、流量调节控制部分2、夹持部分3、称重部分4、控制部分5、磁耦合机械搅拌器电动机6、称重系统返液管7、传感器数据接口8、釜式储罐9、磁耦合机械搅拌器10、超声脱泡器换能片11、传感器集束12、夹套换热器13、排污管路14、储罐支座15、排液管路16、加热器17、换热介质回流管路18、换热介质出口管路19、盘管换热器20、真空脱泡器21、加料口22、真空脱泡放空管路23、过压保护阀24、恒流阀25、排污阀26、流量调控部分出口27、流量调控部分入口28、齿轮泵29、微调电磁阀30、稳压罐31、压力表32、流量调节出口缓冲罐33、出口伸缩缸34、出口变径管35、入口变径管36、入口伸缩缸37、流量调节入口38、流量调节入口缓冲罐39、入口缓冲罐放空管路40、连接直管41、法兰或快装卡箍42、出口缓冲罐放空管路43、流量调节出口44、分支阀45、三通阀46、小容量称重支路47、中容量称重支路48、大容量称重支路49、重量传感器50、称重槽51、称重系统出口管路52、称重系统入口管路53。

具体实施方式

本发明由待测液贮存和调制部分1、流量调节控制部分2、夹持部分3、称重部分4、控制部分5组成。

图1显示，待测液贮存和调制部分1与流量调节控制部分2相连接，流量调节控制部分2与夹持部分3相连接，夹持部分3与称重部分4相连接，控制部分5分别与待测液贮存和调制部分1、流量调节控制部分2、夹持部分3、称重部分4相连接。

图2显示，待测液贮存和调制部分1包括磁耦合机械搅拌器电动机6、称重系统返液管7、传感器数据接口8、釜式储罐9、磁耦合机械搅拌器10、超声脱泡器换能片11、传感器集束12、夹套换热器13、排污管路14、储罐支座15、排液管路16、加热器17、换热介质回流管路18、换热介质出口管路19、盘管换热器20、真空脱泡器21、加料口22、真空脱泡放空管路23。磁耦合机械搅拌器10安装在釜式储罐9中，真空脱泡器21通过管路连接至釜式储罐9内，温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器通过传感器集束12分别安装在釜式储罐9的内壁上。在校正过程中，可读取待测液温度，粘度，密度，液位等指标，实现不同温度，不同粘度液体的精确配制。超声脱泡器换能片11安装于釜式储罐9外壁，联合真空脱泡器21实现对待测液配置等过程产生的气泡的脱除。

图2显示，釜式储罐9最低端设有排污管路14以及排液管路16，釜式储罐9顶端设有加料口22和真空脱泡放空管路23，排污管路14、排液管路16、真空脱泡放空管路23均采用电磁阀，并与控制部分5相连接。

图2显示，加热器17通过换热介质出口管路19、换热介质回流管路18与盘管换热器20和储罐换热夹套13相连接。加热器17采用电加热形式，换热介质可按需选择水或导热油，加热器7通过盘管换热器20和夹套换热器13实现对釜式储罐9中的待测液加热和控温。

图3显示，流量调节控制部分2由三条并联的支路组成，每条支路中包括稳压罐过压保护阀24、恒流阀25、稳压罐排污阀26、齿轮泵29、微调电磁阀30、稳压罐31、压力表32，三条支路中的齿轮泵29流量不同，每个支路的齿轮泵29后端连接一个稳压罐31，稳压罐31上安装压力表32、稳压罐过压保护阀24和稳压罐排污阀26，稳压罐31后连接恒流阀25，每个齿轮泵29均由变频电机连接驱动，每个齿轮泵29分别与一个微调电磁阀30相并联。

流量调节控制部分2通过设置稳压罐31和恒流阀25，共同保证液流在测量过程中压力和流量的稳定，提高校验装置精确度，并通过三个齿轮泵29并联的方式实现流量在0.1~20 m³/h范围内的无极精确调控。调节流量时，利用调节齿轮泵29的变频电机的频率粗调流量，再通过改变微调电磁阀30的开度控制回流，对最终流量进行精细调节。

图4显示，夹持部分3包括三种管径的夹表支路，三个管径的夹表支路分别为50mm、100mm和200mm的管径，三个不同管径的夹表支路并联。三个并联的夹表支路的进口和出口分别与流量调节入口缓冲罐39和流量调节出口缓冲罐33相连接，流量调节入口缓冲罐39和流量调节出口缓冲罐33上分别设置入口缓冲罐放空管路40和出口缓冲罐放空管路43。50mm管径夹表支路用于测定15~50 mm范围内不同管径金属浮子流量计，100mm管径夹表支路用于测定50~100 mm范围内不同管径金属浮子流量计，200mm管径夹表支路用于测定100~200mm范围内不同管径金属浮子流量计，使用时根据被测量的金属浮子流量计的实际管径，选择不同管径的夹表支路进行连接。

图4显示，每个夹表支路由出口伸缩缸34、入口伸缩缸37、出口变径管35、入口变径管36、连接直管41、法兰或快装卡箍42组成。出口伸缩缸34和入口伸缩缸37为电动伸缩缸，或液压伸缩缸，或气动伸缩缸。出口伸缩缸34和入口伸缩缸37的一端分别与流量调节出口缓冲罐33、流量调节入口缓冲罐39相连接，出口伸缩缸34和入口伸缩缸37的另一端分别通过法兰或快装卡箍34与入口变径管入口和出口变径管出口相连接，入口变径管出口和出口变径管入口通过法兰或快装卡箍42与待测流量计相连接。

图4显示，在入口变径管36出口与流量计和出口变径管35入口与流量计之间均有一段连接直管41，入口变径管36出口与流量计之间的连接直管41的长度大于连接直管41的5倍直径，出口变径管35入口与流量计之间的连接直管41的长度大于250mm。

图5显示，称重部分4由三个称重支路组成，每个称重支路由称重系统分支阀45、称重系统三通阀46、重量传感器50、称重槽51组成。每个称重支路的进口管路上安装称重系统分支阀45，称重系统分支阀45后方管路上安装称重系统三通阀46，称重系统三通阀46的一个出口通过称重系统出口管路52连接返回待测液贮存和调制部分1的称重系统返液管7，另一个出口连接称重槽51。

图5显示，三个称重支路中的重量传感器50的量程不同，分别为大量程重量传感器、中量程重量传感器、小量程重量传感器，同时三个称重支路中的重量传感器的精度不同。大量程重量传感器的精度较低，中量程重量传感器的精度居中，小量程重量传感器的精度最高。在不同称重支路中选择不同精度传感器，目的是在保证测量精度的前提下降低成本。

本发明的金属浮子流量计粘度校正方法，它采用以下步骤进行：

i.将待校正金属浮子流量计与夹表支路的入口变径管36和出口变径管35连接，安装于指定管径夹表支路接口，连接流量计信号线与控制部分，控制部分5将自动关闭另外两路夹表支路；

j.打开称重部分4，预热30min；

k.向待测液贮存和调制部分1的釜式储罐9加入指定粘度待测液，开启磁耦合机械搅拌器10、真空脱泡器21、超声脱泡器，开启加热部分，待待测液温度升至指定温度，微调粘度至预设值，关闭真空脱泡器21，打开真空脱泡放空管路23，继续搅拌，维持超声脱泡器开启；

l.开启待测液贮存和调制部分1与流量调节控制部分2的连接阀，控制连接称重部分4的三通阀46，使待测液回流至待测液贮存和调制部分1的釜式储罐9，打开流量调节控制部分2、夹持部分3的各处放空阀，防止气体积聚；

m.放空结束后，设置流量调节控制部分2的齿轮泵29的变频电机频率，将流量粗调至待测数值，运行3min后利用微调电磁阀30对流量进行精细调整，继续稳定3min；

n.将称重部分4的重量传感器置零；

o.打开三通阀46，重量传感器与计时器联动，将三通阀46转动至称重槽51，待测液流向称重槽51，开始测量流量，待测量结束时，将三通阀46转动至待测液贮存和调制部分1的釜式储罐9，同时停止计时器，待称重槽51下重量传感器稳定后读取重量数值，并根据所花时间以及密度传感器测量密度自动计算出质量流量和体积流量；

p.重复步骤e、f、g一次或多次，取平均值。

上述金属浮子流量计粘度校正方法，所述步骤a中，50mm管径夹表支路通过变径系统后可测定15~50 mm范围内不同管径金属浮子流量计；100mm管径夹表支路通过变径系统后可测定50~100 mm范围内不同管径金属浮子流量计；200mm管径夹表支路通过变径系统后可测定100~200 mm范围内不同管径金属浮子流量计；根据被测量的金属浮子流量计的实际管径，选择不同管径的夹表支路进行连接。

本发明有以下创新点：

本发明的待测液贮存和调制部分1可通过不同的传感器读取待测液温度，粘度，密度，液位等指标，实现不同温度、不同粘度液体的精确配制。

本发明的流量调节控制部分2通过齿轮泵29的变频电机粗调，并联微调电磁阀30细调，配合稳压罐31和恒流阀25，实现了待测液流的持续，稳定输送。

本发明的夹持部分3通过采用三种管径夹表支路配合一系列变径，实现了直径15~200mm范围内流量计的便捷、快速安装夹持。

本发明的称重部分4可以根据待校正流量计量程不同自动切换至三个不同量程和精度的称重支路，在保证精度前提下提高了经济性。

本发明的一个实施例如下：

釜式储罐9的直径为1000 mm，高度为3000 mm；

磁耦合机械搅拌器10的型号为COJ-82；

真空脱泡器21的型号为ZK-23；

超声脱泡器换能片11的型号为CS-33；

温度传感器的型号为RD-11；

粘度传感器的型号为ND-56；

液位传感器的型号为YW-10；

密度传感器的型号为MD-1；

排污管路14的电磁阀型号为J941H-25P；

排液管路16的电磁阀型号为J941H-25P；

真空脱泡放空管路23的电磁阀的型号为Z941H-16C；

齿轮泵29的型号为KCB-300；

恒流阀25的型号为HLF-16C-50，HLF-16C-100，HLF-16C-200；

微调电磁阀30的型号为J941H-25P；

过压保护阀24的型号为Z941H-16C；

出口伸缩缸34和入口伸缩缸37的型号为JBSS-200；

三通阀46的型号为JTQF-325；

分支阀45的型号为J941H-25P；

大容量称重支路49的容量为500 L；

中容量称重支路48的容量为200 L；

小容量称重支路47的容量为50 L。

Claims (9)

1.一种金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：它由待测液贮存和调制部分（1）、流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）、称重部分（4）和控制部分（5）组成，待测液贮存和调制部分（1）包括釜式储罐（9）、磁耦合机械搅拌器（10）、真空脱泡器（21）、超声脱泡器换能片（11）、加热器（17）、换热器和多个传感器，磁耦合机械搅拌器（10）安装在釜式储罐（9）中，超声脱泡器换能片（11）安装在釜式储罐（9）内壁，真空脱泡器（21）通过真空管路连接至釜式储罐（9），加热器（17）通过换热管路连接至釜式储罐（9）内和外壁的换热器，多个传感器分别安装在釜式储罐（9）内，待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9）通过管道与流量调节控制部分（2）相连接，流量调节控制部分（2）包括齿轮泵（29）和微调电磁阀（30），齿轮泵（29）和微调电磁阀（30）并联，流量调节控制部分（2）通过管道与夹持部分（3）相连接，夹持部分（3）包括三个不同管径的夹表支路，三个不同管径的夹表支路并联，夹持部分（3）与称重部分（4）相连接，称重部分（4）根据测量流量量程不同设置三个不同量程和精度的称重支路，称重部分（4）通过三通阀（46）与待测液贮存和调配部分（1）相连接，控制部分（5）分别与待测液贮存和调配部分（1）、流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）、称重部分（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述待测液贮存和调制部分的多个传感器分别为温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器，温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器通过传感器集束（12）分别安装在釜式储罐（9）的内壁上，釜式储罐（9）最低端设有排污管路（14）以及排液管路（16），釜式储罐（9）顶端设有加料口（22）和真空脱泡放空管路（23），排污管路（14）、排液管路（16）、真空脱泡放空管路（23）均采用电磁阀，并与控制部分（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述流量调节控制部分（2）由三条并联的支路组成，每条支路中包括过压保护阀（24）、恒流阀（25）、排污阀（26）、齿轮泵（29）、微调电磁阀（30）、稳压罐（31）、压力表（32），三条支路中的齿轮泵（29）流量不同，每个支路的齿轮泵（29）后端连接一个稳压罐（31），稳压罐（20）上安装压力表（32）、过压保护阀（24）和排污阀（26），稳压罐（31）后连接恒流阀（25），每个齿轮泵（29）均由变频电机连接驱动，每个齿轮泵（29）分别与一个微调电磁阀（30）相并联。

4.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述夹持部分（3）包括三个不同管径的夹表支路和入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33），三个夹表支路的管径分别为50mm、100mm和200mm，三个不同管径的夹表支路并联，三个并联的夹表支路的进口和出口分别与入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33）相连接，入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33）上分别设置入口缓冲罐放空管路（40）和出口缓冲罐放空管路（43）。

5.根据权利要求4所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述每个夹表支路由出口伸缩缸（34）、出口变径管（35）、入口变径管（36）、入口伸缩缸（37）和连接直管（41）组成，出口伸缩缸（34）和入口伸缩缸（37）的一端分别与出口缓冲罐（33）和入口缓冲罐（39）相连接，出口伸缩缸（34）和入口伸缩缸（37）的另一端分别通过法兰或快装卡箍（42）与出口变径管（35）出口和入口变径管（36）入口相连接，入口变径管（36）出口和出口变径管（35）入口通过法兰或快装卡箍（42）与待校正流量计相连接，入口变径管（36）出口和出口变径管（35）入口的法兰或快装卡箍（42）与待校正流量计之间有一段连接直管（41），入口变径管（36）出口与待校正流量计之间的连接直管（41）的长度大于连接直管（41）的5倍直径，出口变径管（35）入口与待校正流量计之间的连接直管（41）的长度大于250mm。

6.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述称重部分（4）由三个称重支路组成，每个称重支路由分支阀（45）、三通阀（46）、重量传感器（50）、称重槽（51）组成，每个称重支路的进口管路上安装分支阀（45），分支阀（45）后方管路上安装三通阀（46），三通阀（46）的一个出口连接返回待测液贮存和调制部分（1）的称重系统返液管（7），另一个出口连接称重槽（51），三个称重支路中的称重槽（51）容量不同，称重槽（51）下设置重量传感器（50）的量程和精度不同。

7.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述加热器（17）通过换热介质回流管路（18）和换热介质出口管路（19）与釜式储罐（9）内的盘管换热器（20）和釜式储罐（9）外周设置的夹套换热器（13）连接。

8.一种使用上述校正装置的金属浮子流量计粘度校正方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

将待校正金属浮子流量计与夹表支路的入口变径管（36）和出口变径管（35）连接，安装于指定管径夹表支路接口，连接流量计信号线与控制部分（5），控制部分（5）将自动关闭另外两路夹表支路；

打开称重部分（4），预热30min；

向待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9）加入指定粘度待测液，开启磁耦合机械搅拌器（10）、真空脱泡器（21）、超声脱泡器，开启加热部分，待待测液温度升至指定温度，微调粘度至预设值，关闭真空脱泡器（21），打开真空脱泡放空管路（23），继续搅拌，维持超声脱泡器开启；

开启待测液贮存和调制部分（1）与流量调节控制部分（2）的连接阀，控制连接称重部分（4）的三通阀（46），使待测液回流至待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9），打开流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）的各处放空阀，防止气体积聚；

放空结束后，设置流量调节控制部分（2）的齿轮泵（29）的变频电机频率，将流量粗调至待测数值，运行3min后利用微调电磁阀（30）对流量进行精细调整，继续稳定3min；

将称重部分（4）的重量传感器（50）置零；

打开三通阀（46），重量传感器（50）与计时器联动，将三通阀（46）转动至称重槽（51），待测液流向称重槽（51），开始测量流量，待测量结束时，将三通阀（46）转动至待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9），同时停止计时器，待称重槽（51）下重量传感器（50）稳定后读取重量数值，并根据所花时间以及密度传感器测量密度自动计算出质量流量和体积流量；

重复步骤e、f、g一次或多次，取平均值。

9.根据权利要求7所述的金属浮子流量计粘度校正方法，其特征在于：所述步骤a中，50mm管径夹表支路通过变径系统后可测定15~50 mm范围内不同管径金属浮子流量计；100mm管径夹表支路通过变径系统后可测定50~100 mm范围内不同管径金属浮子流量计；200mm管径夹表支路通过变径系统后可测定100~200 mm范围内不同管径金属浮子流量计；根据被测量的金属浮子流量计的实际管径，选择不同管径的夹表支路进行连接。